本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，具體涉及一種折彎邊沖孔及脫料模具。

背景技術(shù)：

目前，對(duì)于凸型折彎件的側(cè)邊沖孔，主要采用兩種方式，一種是在折彎前先進(jìn)行沖孔，這種方式的主要問(wèn)題是，沖孔后折彎，孔容易變形，導(dǎo)致廢品率的增加；另一種是折彎后沖孔，這種方式目前主要的問(wèn)題是，工廠沖孔時(shí)，需要采用夾具進(jìn)行凸型折彎件的定位，定位后用鉆床或者沖床加工孔，這樣生產(chǎn)效率低下，加工孔的精度低，容易導(dǎo)致孔的偏位，廢品率高，企業(yè)的生產(chǎn)加工成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種折彎邊沖孔及脫料模具，該模具可以實(shí)現(xiàn)對(duì)凸型折彎件的側(cè)邊沖孔，且沖孔后的廢料可以實(shí)現(xiàn)自脫料。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種折彎邊沖孔及脫料模具，用于對(duì)折彎件的折彎邊沖孔，包括上模和下模，其特征在于，所述上模包括從上到下依次設(shè)置的上模座、上墊板、上夾板、止擋板和上脫板，所述下模包括從上到下依次設(shè)置的下模板、下墊板和下模座，所述上墊板與所述上模座固定連接，所述上墊板與所述止擋板之間設(shè)有彈簧，所述止擋板與所述上脫板固定連接，所述上模設(shè)有斜鍥機(jī)構(gòu)和沖頭，所述沖頭通過(guò)沖頭固定塊與所述斜鍥機(jī)構(gòu)固定連接，所述下模設(shè)有廢料導(dǎo)塊，所述廢料導(dǎo)塊側(cè)邊設(shè)有通孔。

進(jìn)一步地，所述斜鍥機(jī)構(gòu)包括與所述上夾板固定連接的斜鍥和設(shè)置于所述上脫板內(nèi)的滑塊，所述滑塊上設(shè)有與所述斜鍥相配合的斜面槽。

進(jìn)一步地，所述上脫板內(nèi)還設(shè)有上脫鑲件，所述上脫鑲件與所述止擋板固定連接，所述上脫鑲件的截面為L(zhǎng)形，所述沖頭穿設(shè)于所述上脫鑲件內(nèi)，所述下模設(shè)有凸起的下模鑲件，所述下模鑲件用于定位折彎件，所述L形的直角邊與所述下模鑲件相匹配。

進(jìn)一步地，所述廢料導(dǎo)塊設(shè)于所述下模鑲件中間，所述廢料導(dǎo)塊穿設(shè)于所述下模板、下墊板和下模座內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述沖頭固定塊與所述上脫鑲件之間設(shè)有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧套設(shè)于所述沖頭上。

進(jìn)一步地，所述斜鍥與水平方向的夾角為30度∽45度。

進(jìn)一步地，所述滑塊底部與所述上脫板之間設(shè)有潤(rùn)滑層。

進(jìn)一步地，所述廢料導(dǎo)塊的通孔為喇叭口，所述喇叭口的夾角為30度∽60度。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：上模設(shè)有斜鍥機(jī)構(gòu)和沖頭，沖頭通過(guò)沖頭固定塊與斜鍥機(jī)構(gòu)固定連接，下模設(shè)有廢料導(dǎo)塊，廢料導(dǎo)塊側(cè)邊設(shè)有通孔，通過(guò)斜鍥機(jī)構(gòu)帶動(dòng)沖頭水平方向運(yùn)動(dòng)，沖孔后的廢料通過(guò)廢料導(dǎo)塊側(cè)邊的通孔進(jìn)行排出，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，避免了孔的變形和孔位便宜的問(wèn)題，大大提高了沖孔效率，沖孔精度高，廢品率低，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)加工成本。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用開模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用閉模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件的名稱：

1-上模座；2-上墊板；3-上夾板；4-止擋板；5-上脫板；6-下模板；7-下墊板；8-下模座；9-斜鍥；10-滑塊；11-沖頭；12-上脫鑲件；13-下模鑲件；14-彈簧；15-凸型件；16-廢料導(dǎo)塊；17-沖頭固定塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明：

為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，如圖所示，在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式為：一種折彎邊沖孔及脫料模具，用于對(duì)折彎件(該折彎件為凸型件15)的折彎邊沖孔，包括上模和下模，上模包括從上到下依次設(shè)置的上模座1、上墊板2、上夾板3、止擋板4和上脫板5，下模包括從上到下依次設(shè)置的下模板6、下墊板7和下模座8，上墊板2與上模座1固定連接，上墊板2與止擋板4之間設(shè)有彈簧14，止擋板4與上脫板5固定連接，上模設(shè)有斜鍥機(jī)構(gòu)和沖頭11，沖頭11通過(guò)沖頭固定塊17與斜鍥機(jī)構(gòu)固定連接，下模設(shè)有廢料導(dǎo)塊16，廢料導(dǎo)塊16側(cè)邊設(shè)有通孔，廢料導(dǎo)塊16的通孔為喇叭口，喇叭口的夾角為30度∽60度，斜鍥機(jī)構(gòu)包括與上夾板6固定連接的斜鍥9和設(shè)置于上脫板5內(nèi)的滑塊10，斜鍥9與水平方向的夾角為30度∽45度，滑塊10上設(shè)有與斜鍥9相配合的斜面槽或者凹槽，上脫板5內(nèi)還設(shè)有上脫鑲件12，上脫鑲件12與止擋板4固定連接，上脫鑲件12的截面為L(zhǎng)形，沖頭11穿設(shè)于上脫鑲件12內(nèi)，下模設(shè)有凸起的下模鑲件13，下模鑲件13用于定位折彎件，L形的直角邊與下模鑲件13相匹配，廢料導(dǎo)塊16設(shè)于下模鑲件13中間，廢料導(dǎo)塊16穿設(shè)于下模板6、下墊板7和下模座8內(nèi)。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：上模設(shè)有斜鍥機(jī)構(gòu)和沖頭，沖頭通過(guò)沖頭固定塊與斜鍥機(jī)構(gòu)固定連接，下模設(shè)有廢料導(dǎo)塊，廢料導(dǎo)塊側(cè)邊設(shè)有通孔，通過(guò)斜鍥機(jī)構(gòu)帶動(dòng)沖頭水平方向運(yùn)動(dòng)，沖孔后的廢料通過(guò)廢料導(dǎo)塊側(cè)邊的通孔進(jìn)行排出，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，避免了孔的變形和孔位便宜的問(wèn)題，大大提高了沖孔效率，沖孔精度高，廢品率低，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)加工成本。

本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，沖頭固定塊17與上脫鑲件12之間設(shè)有緩沖彈簧，緩沖彈簧套設(shè)于沖頭11上。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過(guò)設(shè)置緩沖彈簧，在側(cè)沖孔時(shí)可以減少?zèng)_頭的沖力，還可以起到對(duì)滑塊復(fù)位的效果

本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，滑塊10底部與上脫板5之間設(shè)有潤(rùn)滑層。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：增加滑塊的使用壽命，保證水平運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

將凸型件放置于下模鑲件上，模具閉合時(shí)，上脫鑲件與下模鑲件壓住凸型件，斜鍥導(dǎo)正段初始導(dǎo)正滑塊，斜鍥向下運(yùn)動(dòng)，斜鍥右側(cè)斜面與滑塊凹槽右側(cè)斜面轉(zhuǎn)變力的方向，使滑塊帶動(dòng)沖頭往右運(yùn)動(dòng)，通過(guò)上脫鑲件完成折彎邊側(cè)面沖孔，沖孔廢料通過(guò)廢料導(dǎo)塊排出。模具開模時(shí)，斜鍥向上運(yùn)動(dòng)，斜鍥左側(cè)斜面與滑塊凹槽左側(cè)斜面轉(zhuǎn)變力的方向，使滑塊帶動(dòng)沖頭往左運(yùn)動(dòng)，完成脫料，斜鍥恢復(fù)初始導(dǎo)正滑塊狀態(tài)。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。