本實用新型涉及產(chǎn)品裝夾工裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于裝夾定位金屬產(chǎn)品的快速裝夾工裝。

背景技術(shù)：

氣動治具已經(jīng)廣泛應用到各領(lǐng)域，它可以有效解決產(chǎn)品的快速裝夾，實現(xiàn)產(chǎn)品的定位和夾緊，保證加工過程中操作方便，同時在提高生產(chǎn)效率的同時也能保證加工產(chǎn)品一致性。

特別是在面對產(chǎn)品的高需求量時，單一的裝夾模式和單件高成本加工費用已滿足不了產(chǎn)品低成本和高效率的要求；再加上日益縮短的需求周期，單一的裝夾方式無疑浪費過多工時，導致加工效率低。

目前使用的裝夾工裝在夾緊產(chǎn)品時，主要是利用螺栓上緊壓板，然后壓緊產(chǎn)品，而螺栓鎖緊時產(chǎn)品受力不均，且存在鎖不緊的情況，會導致機床斷刀事件頻發(fā)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種快速裝夾工裝，不僅可快速實現(xiàn)產(chǎn)品的定位和夾緊，同時可保證產(chǎn)品夾緊時受力均勻保護加工機床，而且還可以實現(xiàn)多種產(chǎn)品的裝夾，通用性強。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種快速裝夾工裝，包括底板，所述底板上固定設置有導向柱，所述導向柱上套設有移動載具支撐板，所述移動載具支撐板上滑動安裝有移動載具，且所述移動載具支撐板的底部設有伸縮裝置；位于所述移動載具的上方設有上蓋板，且所述上蓋板與所述底板之間設有支撐件，所述上蓋板上設有導正件，所述導正件插入所述移動載具的找正孔內(nèi)并壓緊在所述移動載具上。

作為進一步地改進，所述伸縮裝置為三軸導桿氣缸。

作為進一步地改進，所述移動載具支撐板上設有相對布置的限位擋板，所述限位擋板與所述移動載具支撐板之間具有安裝間隙，所述移動載具的兩側(cè)分別插入對應側(cè)的安裝間隙內(nèi)，且所述移動載具支撐板在所述移動載具的滑動方向上設有限位件。

作為進一步地改進，所述上蓋板與所述移動載具相對的表面上可拆卸安裝有鑲塊，所述鑲塊上設有緩沖組件，且所述上蓋板壓緊所述移動載具時所述移動載具與所述鑲塊緊密貼合。

作為進一步地改進，所述緩沖組件包括彈性件和緩沖柱，所述鑲塊上設有安裝盲孔，所述彈性件的一端固定在所述盲孔的孔底，另一端與所述緩沖柱連接。

作為進一步地改進，所述鑲塊上設有貫穿所述鑲塊和所述上蓋板的加工縫隙。

作為進一步地改進，所述移動載具支撐板與所述導向柱之間設有直線軸承。

作為進一步地改進，所述移動載具上設有把手。

采用了以上技術(shù)方案，本實用新型的有益效果：

1)由于本快速裝夾工裝在底板上設置由伸縮裝置帶動可上下運動的移動載具支撐板，在移動載具支撐板上設有抽屜式結(jié)構(gòu)的移動載具，并在移動載具和上蓋板上分別設置粗定位結(jié)構(gòu)和精定位結(jié)構(gòu)，因而利用上蓋板上的精定位結(jié)構(gòu)首先實現(xiàn)移動載具與上蓋板的精定位，然后利用伸縮裝置帶動移動載具支撐板向上運動頂至上蓋板貼緊后，可實現(xiàn)產(chǎn)品的夾緊，整個定位夾緊過程方便快捷，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率；同時利用氣動裝夾可保證產(chǎn)品夾緊時受力均勻，避免損傷加工機床部件，且加工產(chǎn)品質(zhì)量好，一致性高。

2)加工其它產(chǎn)品時，只需修改移動載具及上蓋板即可，通用性高。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中移動載具支撐板及其上設置的部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中移動載具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中上蓋板及其上設置的部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-底板，10-導向柱，11-支撐板，2-移動載具支撐板，20-限位擋板，21-限位銷，22-直線軸承，3-移動載具，30-找正孔，31-穴位，32-把手，4-上蓋板，40-鑲塊，41-導正銷，42-盲孔，43-彈簧，44-緩沖柱，45-加工縫隙，5-三軸導桿氣缸。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。

如圖1至圖4中共同所示，本實用新型實施例的快速裝夾工裝，在底板1上固定設置有四根導向柱10，如圖1中所示為導向柱10的具體布置方式，在導向柱10上套設有可沿導向柱上下運動的移動載具支撐板2，移動載具支撐板2與導向柱10之間設有直線軸承22，可以保證移動載具支撐板2沿導向柱10的軸向順暢地上下運動，避免產(chǎn)生卡頓。

在移動載具支撐板2上設有相對布置的限位擋板20，限位擋板20與移動載具支撐板2之間具有安裝間隙，在安裝間隙內(nèi)插入移動載具3，移動載具3與移動載具支撐板2之間的連接方式就如抽屜式的結(jié)構(gòu)，移動載具3上設有若干容納產(chǎn)品的穴位31和把手32，把手32便于安裝或抽取移動載具3，同時移動載具支撐板2在移動載具3的滑動方向上設有限位件，限位件為限位銷21即可，限位銷21和限位擋板20可以粗定位移動載具3的位置，在移動載具支撐板2的底部設有伸縮裝置，可以帶動移動載具支撐板2自動的上下運動，伸縮裝置優(yōu)選三軸導桿氣缸5，當然也可以為其他可伸縮的結(jié)構(gòu)。

位于移動載具3的上方設有上蓋板4，且上蓋板4與底板1之間設有支撐件，如圖1中所示的支撐板11，支撐板頂在上蓋板4的四周，上蓋板4與移動載具3相對的表面上可拆卸安裝有鑲塊40，鑲塊40凸出上蓋板4的對應表面，上述鑲塊40材質(zhì)為白POM，保護產(chǎn)品,防劃傷，便于更換，并在鑲塊40上設有緩沖組件和導正件，導正件為導正銷41，將導正銷41插入移動載具3的找正孔30內(nèi)實現(xiàn)了移動載具3與上蓋板4的精定位。

上述緩沖組件包括彈性件和緩沖柱44，鑲塊40上設有安裝盲孔42，彈性件的一端固定在盲孔42的孔底，另一端與緩沖柱44連接，彈性件為彈簧43，如圖4中所示，將緩沖柱44去掉后即可漏出彈簧43。移動載具3向上運動和鑲塊40貼緊時，緩沖組件起緩沖作用，保護工裝和產(chǎn)品。

此外，鑲塊40上設有貫穿鑲塊40和上蓋板4的加工縫隙45。

為便于理解，將工作原理進行簡單說明：使用時，現(xiàn)將上蓋板4從支撐板11上拆下來，并在移動載具3的穴位31內(nèi)放產(chǎn)品，然后將移動載具3插入限位擋板20中，推至碰到限位銷21后即可停止給力，然后安裝上蓋板4，先將上蓋板4上的導正銷41對齊插入與移動載具3上的找正孔30內(nèi)，然后將上蓋板4通過緊固件上緊在支撐板11上，此時啟動三軸導桿氣缸5，帶動移動載具支撐板2沿著導向柱10向上運動，同時帶著移動載具3向上運動，移動載具3碰到上蓋板4上的緩沖柱44后會先克服彈簧43的彈力，向上的運動過程得到緩沖，直至運動到移動載具3與鑲塊40貼合，此時緩沖柱44被壓縮進入上蓋板3上的盲孔42內(nèi)，此時完成了產(chǎn)品的定位和夾緊，即可利用機床對準上蓋板上的加工縫隙45對產(chǎn)品進行加工。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。