本實(shí)用新型涉及鐵氧體磁性材料生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種用于粉末成型機(jī)的進(jìn)料裝置。

背景技術(shù)：

粉末成型機(jī)是鐵氧體磁性材料的生產(chǎn)中必要的生產(chǎn)設(shè)備，現(xiàn)有的粉末成型機(jī)使用時(shí)，需要人工登高后向漏斗狀的出料罐內(nèi)添加物料，這種方式具有較多的弊端：一方面人工登高投料的安全系數(shù)較低，另一方面由于物料為粉末，在投料過程中容易產(chǎn)生粉塵，浪費(fèi)物料且容易對(duì)人體造成危害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于粉末成型機(jī)的進(jìn)料裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化的粉末物料輸送，省去了人工投料的人工成本投入，提高了輸料效率，同時(shí)避免了產(chǎn)生粉塵對(duì)車間環(huán)境的危害。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種用于粉末成型機(jī)的進(jìn)料裝置，包括輸料平臺(tái)和料倉，輸料平臺(tái)的底面上設(shè)有出料罐，輸料平臺(tái)上設(shè)有開口，出料罐設(shè)置在開口正下方，料倉與開口之間設(shè)有輸料管，輸料管上設(shè)有負(fù)壓機(jī)。

優(yōu)選的方案中，所述的輸料平臺(tái)通過支柱支撐，支柱的長(zhǎng)度為3-4m，輸料平臺(tái)一側(cè)設(shè)有樓梯。

優(yōu)選的方案中，所述的開口上設(shè)有與開口尺寸大小相同的蓋板，蓋板一側(cè)與輸料平臺(tái)之間通過合頁鉸接，另一側(cè)上設(shè)有把手。

優(yōu)選的方案中，所述的蓋板在設(shè)有把手的一側(cè)上設(shè)有向上的弧形凸起。

優(yōu)選的方案中，所述的弧形凸起的凹面上設(shè)有軟橡膠層。

優(yōu)選的方案中，每個(gè)出料罐可以對(duì)應(yīng)一個(gè)料倉進(jìn)行輸料，這樣就能夠?qū)崿F(xiàn)不同出料罐下方的粉末成型機(jī)對(duì)不同粉末進(jìn)行成型加工；所有的出料罐也可以對(duì)應(yīng)同一個(gè)料倉，同時(shí)進(jìn)行同一種粉末的成型加工。

優(yōu)選的方案中，在輸料平臺(tái)下方的空間內(nèi)設(shè)置粉末成型機(jī)，一臺(tái)粉末成型機(jī)與一個(gè)出料罐連接。

本新型所提供的一種用于粉末成型機(jī)的進(jìn)料裝置，通過采用上述結(jié)構(gòu)，具有以下有益效果：

（1）代替了原有的人工登高投料的方式，利用負(fù)壓機(jī)抽出粉末進(jìn)行投料，大大提高了物料輸送效率，同時(shí)減少了人工投料的安全隱患；

（2）物料由料倉至出料罐之間全密封的結(jié)構(gòu)，避免了粉塵的產(chǎn)生，從而保證了生產(chǎn)車間內(nèi)的環(huán)境不受污染，避免了物料的浪費(fèi)以及粉塵被人體吸入后對(duì)人體造成的危害。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的輸料平臺(tái)底面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的輸料平臺(tái)頂面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的蓋板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：輸料平臺(tái)1，料倉2，出料罐3，支柱4，輸料管5，負(fù)壓機(jī)6，樓梯7，開口8，蓋板9，合頁10，弧形凸起11，把手12，軟橡膠層13。

具體實(shí)施方式

如圖中，一種用于粉末成型機(jī)的進(jìn)料裝置，包括輸料平臺(tái)1和料倉2，輸料平臺(tái)1的底面上設(shè)有出料罐3，輸料平臺(tái)1上設(shè)有開口8，出料罐3設(shè)置在開口8正下方，料倉2與開口8之間設(shè)有輸料管5，輸料管5上設(shè)有負(fù)壓機(jī)6。

優(yōu)選的方案中，所述的輸料平臺(tái)1通過支柱4支撐，支柱4的長(zhǎng)度為3-4m，輸料平臺(tái)1一側(cè)設(shè)有樓梯7。將輸料平臺(tái)1支撐至高度在3-4m的位置，能夠?qū)⒎勰┏尚蜋C(jī)直接設(shè)置在輸料平臺(tái)1的下方，達(dá)到對(duì)粉末成型機(jī)進(jìn)行物料輸送的目的。

優(yōu)選的方案中，所述的開口8上設(shè)有與開口8尺寸大小相同的蓋板9，蓋板9一側(cè)與輸料平臺(tái)1之間通過合頁10鉸接，另一側(cè)上設(shè)有把手12。

優(yōu)選的方案中，所述的蓋板9在設(shè)有把手12的一側(cè)上設(shè)有向上的弧形凸起11。所設(shè)置的弧形凸起11，用于插入輸料管5之后，對(duì)輸料管5進(jìn)行限位，同時(shí)保證出料罐3的密封性，以及避免蓋板9和輸料平臺(tái)1夾緊輸料管5之后造成輸料管5的堵塞。

優(yōu)選的方案中，所述的弧形凸起11的凹面上設(shè)有軟橡膠層13。所設(shè)置的軟橡膠層13能夠根據(jù)輸料管5發(fā)生形變，確保出料罐3的密封性，避免物料由輸料管5與蓋板9之間的縫隙中飛出。

優(yōu)選的方案中，每個(gè)出料罐可以對(duì)應(yīng)一個(gè)料倉進(jìn)行輸料，這樣就能夠?qū)崿F(xiàn)不同出料罐下方的粉末成型機(jī)對(duì)不同粉末進(jìn)行成型加工；所有的出料罐也可以對(duì)應(yīng)同一個(gè)料倉，同時(shí)進(jìn)行同一種粉末的成型加工。

優(yōu)選的方案中，在輸料平臺(tái)下方的空間內(nèi)設(shè)置粉末成型機(jī)，一臺(tái)粉末成型機(jī)與一個(gè)出料罐連接。