本實用新型涉及醫(yī)藥生產技術領域，更具體地說，本實用新型涉及一種高效率除塵壓片機。

背景技術：

壓片機是將粒狀或粉狀物料通過模具壓制成片劑的機械，能適應制藥行業(yè)壓制各種中、西要制劑的要求和其他行業(yè)壓制各種類似產品的要求，深受各行業(yè)廣大用戶的歡迎，尤其適合于批量生產藥片、糖片、鈣片及異型片等。我國壓片機的生產歷史悠久，因其具有操作簡單、清理方便快捷、生產效率高、物料充填深度及壓片厚度均可調節(jié)等優(yōu)點，壓片機在市場上的需求量越來越大。滾壓壓片機是常用的連續(xù)式壓片機的一種，混合均勻藥劑通過連續(xù)轉動的壓片機完成壓片過程，此種壓片機生產效率高。但是藥劑經過壓片機轉筒上擠料槽被擠成片劑后，擠料槽上會殘留一些原料，這會對其他藥片的擠壓造成污染，現(xiàn)有技術中，采用了氣體吹掃裝置對擠料槽進行吹掃，但是仍然存在著壓片過程中外界環(huán)境污染藥片，或者吹掃后原料的回收不徹底，造成原料四處飄落，影響壓片環(huán)境。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。

本實用新型還有一個目的是提供了一種高效率除塵壓片機，該高效率除塵壓片機通過設置氣體吹掃裝置的結構，能夠對從擠料槽吹落下來的原料進行完全收集，并且避免了壓片過程中的外界環(huán)境對原料的影響，節(jié)約了原料，保證了壓片過程的潔凈度。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種高效率除塵壓片機，包括用于盛放原料的喂料器，還包括：

箱體，其為立方體結構，所述箱體的上端面開設一開口，所述喂料器的下端通過所述開口嵌入所述箱體內；

壓片構件，其設置在所述箱體內，所述壓片構件包括定滾部和動滾部，所述定滾部包括固定在所述箱體的其中一個側壁上的第一支座以及設置在所述第一支座上的定滾筒，所述動滾部包括固定在與所述其中一個側壁相對的另一個側壁上的第二支座以及依次設置在所述第二支座上的彈簧阻尼器和動滾筒，所述定滾筒和動滾筒的表面設有用于擠壓壓片的相互吻合的擠料槽，所述定滾筒和所述動滾筒在電機的驅動下進行旋轉，以使得所述定滾筒和所述動滾筒相互擠壓接觸，且所述電機與所述定滾筒相連接；

兩個氣體吹掃裝置，其設置在所述箱體內，且分別位于所述定滾筒和所述動滾筒的正下方，每個氣體吹掃裝置包括上端面開設有U型槽的立方塊、設置在所述立方塊底部的第一回收槽、設置在所述U型槽兩端的第二回收槽以及設置在所述U型槽的槽底的氣針，所述U型槽的槽底開設有一貫通所述U型槽與所述第一回收槽的貫通孔；

其中，所述定滾筒和所述動滾筒可穿過所述U型槽且可在所述U型槽內轉動，所述第二回收槽的上端面低于所述U型槽的槽底，所述氣針與位于所述立方塊之外的潔凈空氣發(fā)生器連接。

在使用本實用新型所述的壓片機進行壓片時，先將藥物和輔料進行混合，混合后的物料通過喂料器和喂料螺旋以及相對運動的定滾筒和動滾筒，原料通過擠料槽被壓片擠出，通過調節(jié)喂料螺旋的轉速和彈簧阻尼器的配合可調節(jié)產品的密度，在壓塊時藥劑中的空氣易被排出，質量得到大大提高。同時，為了降低擠料槽內的殘留對后續(xù)擠壓壓片的影響，在定滾筒和動滾筒的下方設置了氣體吹掃裝置。定滾筒和動滾筒從氣體吹掃裝置內轉動通過時，氣針高速噴出的氣體會擠料槽內的進行高速吹掃，除去原料殘料，避免交叉污染，減少停機清洗次數(shù)。

同時氣體吹掃裝置具有第一回收槽和第二回收槽，第一回收槽位于U型槽的下端，第二回收槽位于U型槽的兩端，避免未落入第一回收槽內的混合料從U型槽內飄出或者未來得及落入第一回收槽內的混合料落入其他位置，而兩個第二回收槽的設置正是避免了上述問題，實現(xiàn)了混合料的充分回收，同時密閉的箱體結構也為壓片過程提供了清潔的環(huán)境，保證了壓片的順利進行。

在第一回收槽的下方還設置有抽風裝置和氣固分離裝置，吹落的原料殘留在抽風裝置的吸力作用下從第一回收槽排出并在氣固分離裝置處實現(xiàn)分離回收。

優(yōu)選的是，所述的高效率除塵壓片機中，所述第二回收槽包括與所述U型槽的一端連接的第一緩沖部、與所述第一緩沖部連接的水平容納部以及與所述水平容納部連接的第二緩沖部，所述第二緩沖部的高度小于所述第一緩沖部的高度。

優(yōu)選的是，所述的高效率除塵壓片機中，所述第一緩沖部為坡面結構，所述第一緩沖部與所述水平容納部之間的角度為120度。

優(yōu)選的是，所述的高效率除塵壓片機中，所述第二緩沖部與所述水平容納部之間的角度為150度。

優(yōu)選的是，所述的高效率除塵壓片機中，所述第一緩沖部和所述第二緩沖部的高度差為5～15cm。

優(yōu)選的是，所述的高效率除塵壓片機中，所述喂料器內設置有喂料螺旋。

優(yōu)選的是，所述的高效率除塵壓片機中，所述U型槽的深度為10～18cm。

優(yōu)選的是，所述的高效率除塵壓片機中，所述定滾筒的下端與所述動滾筒的下端與所述U型槽的槽底之間的距離均為3～6cm。保證定滾筒和動滾筒的順利通過，且能夠防止因定滾筒和動滾筒距離U型槽的槽底較遠，造成混合料的飛揚。

本實用新型至少包括以下有益效果：

1、本實用新型所述的高效率除塵壓片機通過設置氣體吹掃裝置的結構，能夠對從擠料槽吹落下來的原料進行完全收集，并且避免了壓片過程中的外界環(huán)境對原料的影響，節(jié)約了原料，保證了壓片過程的潔凈度。

3、本實用新型所述的高效率除塵壓片機具有成本低廉、結構簡單、使用方便、實用性強、使用范圍廣的優(yōu)點。

本實用新型的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。

附圖說明

圖1為本實用新型其中一個實施例中所述的高效率除塵壓片機的結構示意圖；

圖2為本實用新型其中一個實施例中所述的高效率除塵壓片機中氣體吹掃裝置的結構示意圖；

圖3為本實用新型其中一個實施例中所述的高效率除塵壓片機中氣體吹掃裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不排除一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型其中一個實施例中提供了一種高效率除塵壓片機，包括用于盛放原料的喂料器2，還包括：

箱體1，其為立方體結構，所述箱體1的上端面開設一開口，所述喂料器2的下端通過所述開口嵌入所述箱體1內；

壓片構件3，其設置在所述箱體1內，所述壓片構件3包括定滾部310和動滾部320，所述定滾部310包括固定在所述箱體1的其中一個側壁上的第一支座311以及設置在所述第一支座311上的定滾筒312，所述動滾部320包括固定在與所述其中一個側壁相對的另一個側壁上的第二支座321以及依次設置在所述第二支座321上的彈簧阻尼器322和動滾筒323，所述定滾筒312和動滾筒323的表面設有用于擠壓壓片的相互吻合的擠料槽9，所述定滾筒312和所述動滾筒323在電機4的驅動下進行旋轉，以使得所述定滾筒312和所述動滾筒323相互擠壓接觸，且所述電機4與所述定滾筒312相連接；

兩個氣體吹掃裝置5，其設置在所述箱體1內，且分別位于所述定滾筒312和所述動滾筒323的正下方，每個氣體吹掃裝置5包括上端面開設有U型槽511的立方塊510、設置在所述立方塊510底部的第一回收槽520、設置在所述U型槽511兩端的第二回收槽530以及設置在所述U型槽511的槽底的氣針540，所述U型槽511的槽底開設有一貫通所述U型槽511與所述第一回收槽520的貫通孔；

其中，所述定滾筒312和所述動滾筒323可穿過所述U型槽511且可在所述U型槽511內轉動，所述第二回收槽530的上端面低于所述U型槽511的槽底，所述氣針540與位于所述立方塊510之外的潔凈空氣發(fā)生器6連接。

在使用該實施例所述的壓片機進行壓片時，先將藥物和輔料進行混合，混合后的物料通過喂料器2和喂料螺旋以及相對運動的定滾筒312和動滾筒323，原料通過擠料槽被壓片擠出，通過調節(jié)喂料螺旋的轉速和彈簧阻尼器322的配合可調節(jié)產品的密度，在壓塊時藥劑中的空氣易被排出，質量得到大大提高。同時，為了降低擠料槽內的殘留對后續(xù)擠壓壓片的影響，在定滾筒312和動滾筒323的下方設置了氣體吹掃裝置5。定滾筒312和動滾筒323從氣體吹掃裝置5內轉動通過時，氣針540高速噴出的氣體會擠料槽內的進行高速吹掃，除去原料殘料，避免交叉污染，減少停機清洗次數(shù)。

同時氣體吹掃裝置5具有第一回收槽520和第二回收槽530，第一回收槽520位于U型槽511的下端，第二回收槽530位于U型槽511的兩端，避免未落入第一回收槽520內的混合料從U型槽511內飄出或者未來得及落入第一回收槽520內的混合料落入其他位置，而兩個第二回收槽530的設置正是避免了上述問題，實現(xiàn)了混合料的充分回收，同時密閉的箱體結構也為壓片過程提供了清潔的環(huán)境，保證了壓片的順利進行。

在第一回收槽520的下方還設置有抽風裝置7和氣固分離裝置8，吹落的原料殘留在抽風裝置7的吸力作用下從第一回收槽520排出并在氣固分離裝置8處實現(xiàn)分離回收。

在其中一個實施例中，如圖3所示，所述第二回收槽530包括與所述U型槽511的一端連接的第一緩沖部531、與所述第一緩沖部531連接的水平容納部532以及與所述水平容納部532連接的第二緩沖部533，所述第二緩沖部533的高度小于所述第一緩沖部531的高度。

在其中一個實施例中，所述第一緩沖部531為坡面結構，所述第一緩沖部531與所述水平容納部532之間的角度為120度。

在其中一個實施例中，所述第二緩沖部533與所述水平容納部532之間的角度為150度。

在其中一個實施例中，所述第一緩沖部531和所述第二緩沖部533的高度差為5～15cm。

在其中一個實施例中，所述喂料器2內設置有喂料螺旋。

在其中一個實施例中，所述U型槽511的深度為10～18cm。

在其中一個實施例中，所述定滾筒312的下端與所述動滾筒323的下端與所述U型槽511的槽底之間的距離均為3～6cm。保證定滾筒312和動滾筒323的順利通過，且能夠防止因定滾筒312和動滾筒323距離U型槽511的槽底較遠，造成混合料的飛揚。

盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。