本實用新型涉及一種麻花鉆，特指加工銅合金用階梯麻花鉆，屬于切削工具技術領域。

背景技術：

鉆頭是用于在各類實體材料上鉆削出通孔或者盲孔，并能對已有孔進行擴大的刀具?，F(xiàn)有加工工藝對于同一圓心上相連接但直徑不同的孔會用兩把相對應直徑的鉆頭分別來進行鉆削，存在加工復雜，成本高的缺點，因此設計加工銅合金用階梯麻花鉆很有必要。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足而提供加工銅合金用階梯麻花鉆，采用在同一把鉆頭上刃磨出兩個不同直徑的鉆體，一次加工就可以達到效果，省去了換刀的工時，降低了對設備的要求，大幅度提高了生產效率，節(jié)約了大量成本。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：加工銅合金用階梯麻花鉆，包括刀體柄部、第一級鉆刃、第二級鉆刃、鉆頭和排屑槽。

刀體上設置有柄部、第一級鉆刃、第二級鉆刃、鉆頭和排屑槽，并且第一級鉆刃設置在柄部的左端，第二級鉆刃設置在第一級鉆刃的左端，鉆頭設置在第二級鉆刃的左端，排屑槽設置在第一級鉆刃與第二級鉆刃的外壁上，第一級鉆刃的刃長L3為3.0±0.02mm，第二級鉆刃的刃長L2為1.9±0.02mm，兩個鉆頭的夾角A1為125°，排屑槽的螺旋角A2為30°。

作為本技術方案的進一步優(yōu)化，本實用新型加工銅合金用階梯麻花鉆所述的刀體的長度L1為38±0.2mm。

作為本技術方案的進一步優(yōu)化，本實用新型加工銅合金用階梯麻花鉆所述的刀體的材料采用鎢鈷類硬質合金制成。

作為本技術方案的進一步優(yōu)化，本實用新型加工銅合金用階梯麻花鉆所述的柄部的直徑D1為第二級鉆刃的直徑D2為

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：

本實用新型方案的加工銅合金用階梯麻花鉆，采用在同一把鉆頭上刃磨出兩個不同直徑的鉆體，一次加工就可以達到效果，省去了換刀的工時，降低了對設備的要求，大幅度提高了生產效率，節(jié)約了大量成本。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明：

附圖1為本實用新型加工銅合金用階梯麻花鉆的結構示意圖。

其中：刀體1；柄部1-1；第一級鉆刃1-2；第二級鉆刃1-3；鉆頭1-4；排屑槽1-5。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如附圖1所示的本實用新型所述的加工銅合金用階梯麻花鉆，包括：刀體1、柄部1-1、第一級鉆刃1-2、第二級鉆刃1-3、鉆頭1-4和排屑槽1-5。

刀體1上設置有柄部1-1、第一級鉆刃1-2、第二級鉆刃1-3、鉆頭1-4和排屑槽1-5，并且第一級鉆刃1-2設置在柄部1-1的左端，第二級鉆刃1-3設置在第一級鉆刃1-2的左端，鉆頭1-4設置在第二級鉆刃1-3的左端，排屑槽1-5設置在第一級鉆刃1-2與第二級鉆刃1-3的外壁上，第一級鉆刃1-2的刃長L3為3.0±0.02mm，第二級鉆刃1-3的刃長L2為1.9±0.02mm，兩個鉆頭1-4的夾角A1為125°，排屑槽1-5的螺旋角A2為30°。

所述的刀體1的長度L1為38±0.2mm。

所述的刀體1的材料采用鎢鈷類硬質合金制成。

所述的柄部1-1的直徑D1為第二級鉆刃1-3的直徑D2為

柄部1-1、第一級鉆刃1-2、第二級鉆刃1-3、鉆頭1-4與排屑槽1-5的各參數(shù)采用樹脂金剛石砂輪磨削達成，采用樹脂金剛石砂輪磨削而成的刀體表面粗糙度小，有助于提高所鉆孔的質量，刀體1的材料采用鎢鈷類硬質合金制成，其鎢鈷類硬質合金的硬度HRA為93左右，大于不銹鋼的硬度，并且鎢鈷類硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度，在加工金屬黃銅時，產生的切削將沿著排屑槽1-5排出，硬度高耐高溫的刀體不會產生加工硬化的現(xiàn)象，可順暢的在不銹鋼上鉆出所需要不同直徑的孔，同時柄部1-1的直徑D1為第二級鉆刃1-3的直徑D2為較小直徑的柄部1-1和第二級鉆刃1-3能夠進入到較小的進行擴孔，擴大加工銅合金用階梯麻花鉆的使用范圍以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內。