本實用新型涉及一種銅管聯(lián)拉機除水防氧化錐孔導套，適用于高精度內(nèi)螺紋銅管冷加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

銅管表面氧化問題一直是困擾銅加工企業(yè)的技術(shù)難點。銅管加工車間里每年7—9月份氣溫比較高、濕度比較大，銅管在凸輪式聯(lián)拉機進行冷加工時，因變形量較大產(chǎn)生大量的熱量，殘留在管壁上的冷卻水會使銅管表面形成氧化斑，造成銅管大量報廢，給公司造成巨大的經(jīng)濟損失。目前，還未有好的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型需要解決的技術(shù)問題是，克服背景技術(shù)中的不足，提供一種使用方便、易于維護、成本低廉的銅管聯(lián)拉機除水防氧化錐孔導套。

本實用新型專利具體的技術(shù)方案是：銅管聯(lián)拉機除水防氧化錐孔導套由錐孔內(nèi)套、外套、密封圈和導向橡木組成，所述的錐孔內(nèi)套安裝在拉拔機的機架上，錐孔內(nèi)套最小內(nèi)徑為45mm，錐孔內(nèi)套的內(nèi)壁上均布8個Φ3mm小孔，每個小孔的夾角為45度，與中心線夾角為26度，錐孔內(nèi)套的邊緣打有6個Φ6mm的孔，錐孔內(nèi)套外部銑有密封槽；所述的外套為外徑120mm的圓柱體，底部的中間開有Φ45mm圓孔，外套的外壁上有螺絲孔，通過螺紋接頭連接壓縮空氣；所述的密封圈為普通橡膠圈，鑲嵌在錐孔內(nèi)套的密封槽內(nèi)，使錐孔內(nèi)套與外套緊密相連；所述的導向橡木安裝在錐孔內(nèi)套內(nèi)部，防止銅管與錐孔內(nèi)套內(nèi)壁摩擦形成擦劃傷。

本實用新型具有使用方便、易于維護、成本低廉的優(yōu)點。

附圖說明

附圖1是銅管聯(lián)拉機除水防氧化錐孔導套；

附圖標記說明：1、錐孔內(nèi)套，2、外套，3、密封圈，4、導向橡木。

具體實施方式

參照說明書附圖1對本實用新型專利的銅管聯(lián)拉機除水防氧化錐孔導套作以下詳細說明。

銅管聯(lián)拉機除水防氧化錐孔導套，其結(jié)構(gòu)包括錐孔內(nèi)套1和外套2組成，錐孔內(nèi)套1安裝在拉拔機的機架上，錐孔內(nèi)套1最小內(nèi)徑為45mm，錐孔內(nèi)套1的內(nèi)壁上均布8個Φ3mm小孔，每個小孔的夾角為45度，與中心線夾角為26度，當壓縮空氣通過小孔時，空氣流會以特定角度吹向銅管表面，使銅管表面殘留的水分快速揮發(fā)掉，防止銅管表面發(fā)生氧化現(xiàn)象，形成氧化斑，錐孔內(nèi)套1的邊緣打有6個Φ6mm的孔，錐孔內(nèi)套1外部銑有密封槽；外套2為外徑120mm的圓柱體，底部的中間開有Φ45mm圓孔，外套2的外壁上有螺絲孔，通過螺紋接頭連接壓縮空氣；密封圈3為普通橡膠圈，鑲嵌在錐孔內(nèi)套的密封槽內(nèi)，使錐孔內(nèi)套1與外套2緊密相連；導向橡木4安裝在錐孔內(nèi)套1內(nèi)部，防止銅管與錐孔內(nèi)套1內(nèi)壁摩擦形成擦劃傷。

除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。