本實(shí)用新型屬于深孔加工設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種防斷裂加長(zhǎng)鉆頭結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

深孔加工在機(jī)械加工領(lǐng)域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40％。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，新型高強(qiáng)度、高硬度和高價(jià)值難加工深孔零件的不斷出現(xiàn)，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上的要求不斷提高，使得深孔加工成為機(jī)械加工的關(guān)鍵工序和加工難點(diǎn)。目前常用的深孔加工方式有鉆削、鏜削等，其中深孔鉆削應(yīng)用比較廣泛。

目前，大都采用自緊夾頭夾持加長(zhǎng)鉆頭(如圖1所示)對(duì)零件進(jìn)行深孔鉆削加工，然而加工過(guò)程中，加長(zhǎng)鉆頭經(jīng)常在自緊夾頭的夾位附近出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，影響了深孔加工的連續(xù)性和導(dǎo)向性，加工效率較低。其中加工中造成加長(zhǎng)鉆頭斷裂的原因有很多，對(duì)于鉆削深孔來(lái)說(shuō)，加長(zhǎng)鉆頭斷裂主要是由以下兩個(gè)原因造成的：1.由于隨著孔深的增加，加長(zhǎng)鉆頭的螺旋槽被切屑堵住，不能及時(shí)將切屑排出會(huì)使加長(zhǎng)鉆頭受到過(guò)大的擠壓力而導(dǎo)致折斷；2.由于加工深孔用的加長(zhǎng)鉆頭隨著孔深的增加容易沿軸線偏離，這種偏離會(huì)導(dǎo)致加長(zhǎng)鉆頭根部徑向受過(guò)大的剪力而折斷。相應(yīng)地，本領(lǐng)域存在著基于加長(zhǎng)鉆頭的斷裂原因來(lái)開(kāi)發(fā)能夠防斷裂的加長(zhǎng)鉆頭結(jié)構(gòu)的技術(shù)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種防斷裂加長(zhǎng)鉆頭結(jié)構(gòu)，其基于加長(zhǎng)鉆頭斷裂的原因，針對(duì)加長(zhǎng)鉆頭結(jié)構(gòu)的部件及部件聯(lián)接關(guān)系進(jìn)行了設(shè)計(jì)。所述防斷裂加長(zhǎng)鉆頭結(jié)構(gòu)的鉆套的盲孔與加長(zhǎng)鉆頭的根部之間采用過(guò)渡配合，使所述鉆套承受加工時(shí)所述加長(zhǎng)鉆頭承受的軸向力；采用保險(xiǎn)銷可拆卸地連接所述加長(zhǎng)鉆頭及所述鉆套，所述保險(xiǎn)銷一方面能夠承受高速鉆削過(guò)程中的扭轉(zhuǎn)力矩，另一方面在出現(xiàn)所述加長(zhǎng)鉆頭斷裂的因素時(shí)先自行斷裂，以保護(hù)所述加長(zhǎng)鉆頭不斷裂，且所述保險(xiǎn)銷損壞后可快速更換，保證了加工的連續(xù)性及導(dǎo)向性，提高了加工質(zhì)量及加工效率。此外，所述防斷裂加長(zhǎng)鉆頭結(jié)構(gòu)的制作便捷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于使用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種防斷裂加長(zhǎng)鉆頭結(jié)構(gòu)，其包括加長(zhǎng)鉆頭及自緊夾頭，其特征在于：

所述防斷裂加長(zhǎng)鉆頭結(jié)構(gòu)還包括連接于所述自緊夾頭的鉆套及可拆卸地連接所述鉆套及所述加長(zhǎng)鉆頭的保險(xiǎn)銷，所述鉆套包括連接端及與所述連接端相背的固定端，所述固定端收容于所述自緊夾頭；所述鉆套開(kāi)設(shè)有貫穿所述連接端的盲孔，所述盲孔用于收容所述加長(zhǎng)鉆頭的根部，所述加長(zhǎng)鉆頭的根部與所述盲孔之間為過(guò)渡配合。

進(jìn)一步的，所述加長(zhǎng)鉆頭的根部開(kāi)設(shè)有第一通孔，所述連接端開(kāi)設(shè)有與所述盲孔相連通的第二通孔，所述第一通孔與所述第二通孔共同用于收容所述保險(xiǎn)銷，所述保險(xiǎn)銷與所述第一通孔之間為過(guò)渡配合，且所述保險(xiǎn)銷與所述第二通孔之間也為過(guò)渡配合。

進(jìn)一步的，所述第一通孔的中心軸與所述第二通孔的中心軸重合；所述第一通孔的形狀及尺寸與所述保險(xiǎn)銷的形狀及尺寸相對(duì)應(yīng)；所述第二通孔的形狀及尺寸與所述保險(xiǎn)銷的形狀及尺寸相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述加長(zhǎng)鉆頭的根部的形狀及尺寸與所述盲孔的形狀及尺寸相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述鉆套是由硬質(zhì)金屬材料制成的。

進(jìn)一步的，所述保險(xiǎn)銷滿足在鉆削過(guò)程中承受扭轉(zhuǎn)力矩時(shí)不損壞，同時(shí)其還滿足在出現(xiàn)使所述加長(zhǎng)鉆頭斷裂的因素時(shí)先自行斷裂。

進(jìn)一步的，所述加長(zhǎng)鉆頭的根部端面貼附在所述盲孔的底面上。

通過(guò)本實(shí)用新型所構(gòu)思的以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的防斷裂加長(zhǎng)鉆頭結(jié)構(gòu)，其鉆套的盲孔與加長(zhǎng)鉆頭的根部之間采用過(guò)渡配合，使所述鉆套承受加工時(shí)所述加長(zhǎng)鉆頭承受的軸向力；采用保險(xiǎn)銷可拆卸地連接所述加長(zhǎng)鉆頭及所述鉆套，所述保險(xiǎn)銷一方面能夠承受高速鉆削過(guò)程中的扭轉(zhuǎn)力矩，另一方面在出現(xiàn)所述加長(zhǎng)鉆頭斷裂的因素時(shí)先自行斷裂，以保護(hù)所述加長(zhǎng)鉆頭不斷裂，且所述保險(xiǎn)銷損壞后可快速更換，保證了加工的連續(xù)性及導(dǎo)向性，提高了加工質(zhì)量及加工效率。此外，所述防斷裂加長(zhǎng)鉆頭結(jié)構(gòu)的制作便捷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于使用。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有加長(zhǎng)鉆頭結(jié)構(gòu)的立體示意圖。

圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式提供的防斷裂加長(zhǎng)鉆頭結(jié)構(gòu)的立體示意圖。

圖3是圖2中的防斷裂加長(zhǎng)鉆頭結(jié)構(gòu)的局部剖視圖。

在所有附圖中，相同的附圖標(biāo)記用來(lái)表示相同的元件或結(jié)構(gòu)，其中：1-加長(zhǎng)鉆頭，2-保險(xiǎn)銷，3-鉆套，4-自緊夾頭。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖2及圖3，本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式提供的防斷裂加長(zhǎng)鉆頭結(jié)構(gòu)包括加長(zhǎng)鉆頭1、鉆套3、可拆卸的連接所述加長(zhǎng)鉆頭1及所述鉆套3的保險(xiǎn)銷2、連接于所述鉆套3的自緊夾頭4及連接于所述自緊夾頭4的連接件，所述防斷裂加長(zhǎng)鉆頭結(jié)構(gòu)通過(guò)所述連接件連接于機(jī)床裝置。

所述加長(zhǎng)鉆頭1的根部靠近所述鉆套3的孔口的位置開(kāi)設(shè)有第一通孔，所述第一通孔用于收容部分所述保險(xiǎn)銷2，所述第一通孔與所述保險(xiǎn)銷2之間采用過(guò)渡配合。本實(shí)施方式中，所述第一通孔的形狀及尺寸與所述保險(xiǎn)銷2的形狀及尺寸相對(duì)應(yīng)。

所述鉆套3包括固定端及與所述固定端相背的連接端，所述固定端收容于所述自緊夾頭4。所述連接端開(kāi)設(shè)有第二通孔，所述第二通孔用于收容部分所述保險(xiǎn)銷2，所述保險(xiǎn)銷2與所述第二通孔之間采用過(guò)渡配合。本實(shí)施方式中，所述第二通孔的形狀及尺寸與所述第一通孔的形狀及尺寸相對(duì)應(yīng)，且所述第二通孔的中心軸與所述第一通孔的中心軸重合。

所述鉆套3開(kāi)設(shè)有貫穿所述連接端的盲孔，所述盲孔用于收容所述加長(zhǎng)鉆頭1的根部，所述加長(zhǎng)鉆頭1的根部與所述盲孔之間采用過(guò)渡配合，以防止所述加長(zhǎng)鉆頭1在所述盲孔內(nèi)沿所述盲孔的徑向移動(dòng)，即對(duì)所述加長(zhǎng)鉆頭1進(jìn)行徑向定位；且保證了所述加長(zhǎng)鉆頭1在去除所述保險(xiǎn)銷2的限制后能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)。所述加長(zhǎng)鉆頭1的根部端面貼附在所述盲孔的底面，使所述鉆套3承受加工時(shí)所述加長(zhǎng)鉆頭1受到的軸向力。本實(shí)施方式中，所述盲孔與所述第二通孔相連通；所述盲孔的形狀及尺寸與所述加長(zhǎng)鉆頭1的根部的形狀及尺寸相對(duì)應(yīng)；所述鉆套3是由硬質(zhì)金屬材料制成的。

所述保險(xiǎn)銷2收容于所述第二通孔及所述第一通孔，以連接所述加長(zhǎng)鉆頭1及所述鉆套3，進(jìn)而防止所述加長(zhǎng)鉆頭1與所述鉆套3在加工過(guò)程中發(fā)生相對(duì)位移。所述保險(xiǎn)銷2可拆卸地連接所述加長(zhǎng)鉆頭1及所述鉆套3，使得所述保險(xiǎn)銷2發(fā)生損壞時(shí)能夠被及時(shí)更換，保證加工效率不受較大影響。

所述保險(xiǎn)銷2的材質(zhì)和尺寸均進(jìn)行了專門選取，以使所述保險(xiǎn)銷2一方面能夠承受高速鉆削過(guò)程中的扭轉(zhuǎn)力矩，另一方面在出現(xiàn)使所述加長(zhǎng)鉆頭1斷裂的因素時(shí)先自行斷裂，以保護(hù)所述加長(zhǎng)鉆頭1不斷裂，保證加工質(zhì)量不受影響。本實(shí)施方式中，所述保險(xiǎn)銷2是由抗彎強(qiáng)度較低的金屬材料制成的。

所述防斷裂加長(zhǎng)鉆頭結(jié)構(gòu)組裝時(shí)，先將所述加長(zhǎng)鉆頭1、所述保險(xiǎn)銷2及所述鉆套3裝配成一個(gè)組件，之后，再將所述組件連接于所述自緊夾頭4，所述自緊夾頭4連接于所述連接件。

本實(shí)用新型提供的防斷裂加長(zhǎng)鉆頭結(jié)構(gòu)，其鉆套的盲孔與加長(zhǎng)鉆頭的根部之間采用過(guò)渡配合，使所述鉆套承受加工時(shí)所述加長(zhǎng)鉆頭承受的軸向力；采用保險(xiǎn)銷可拆卸地連接所述加長(zhǎng)鉆頭及所述鉆套，所述保險(xiǎn)銷一方面能夠承受高速鉆削過(guò)程中的扭轉(zhuǎn)力矩，另一方面在出現(xiàn)所述加長(zhǎng)鉆頭斷裂的因素時(shí)先自行斷裂，以保護(hù)所述加長(zhǎng)鉆頭不斷裂，且所述保險(xiǎn)銷損壞后可快速更換，保證了加工的連續(xù)性及導(dǎo)向性，提高了加工質(zhì)量及加工效率。此外，所述防斷裂加長(zhǎng)鉆頭結(jié)構(gòu)的制作便捷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于使用。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。