本實(shí)用新型涉及一種伺服壓鉚機(jī)。

背景技術(shù)：

壓鉚機(jī)是利用沖壓機(jī)設(shè)備將若干設(shè)備沖壓連接，沖壓時(shí)，將零件放置在專用的模具或者夾持部上，然后沖頭組件上裝載有另一種零件，沖壓組件由液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，將兩種零件沖壓在一起。

傳統(tǒng)壓鉚機(jī)中壓頭的動(dòng)力來源依靠氣液增壓缸，采用氣液增壓缸所帶來的缺陷是：當(dāng)壓鉚噸位比較大的時(shí)候，效率不高，原因在于氣液增壓缸的耗氣量比較大，并且氣壓增壓缸氣液也不穩(wěn)定，會(huì)存在一個(gè)波動(dòng)值，不能獲得一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的壓力值，基于上述缺陷，傳統(tǒng)采用氣液增壓缸的壓鉚機(jī)越來越不適應(yīng)現(xiàn)在市場(chǎng)的需求；

其次，傳統(tǒng)的壓鉚機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行，難以確保人員安全的問題，存在壓手的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種伺服壓鉚機(jī)，解決傳統(tǒng)壓鉚機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定的缺陷。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種伺服壓鉚機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上固定設(shè)置有下模座以及可做上下運(yùn)動(dòng)的上平模，所述上平模與下模座配合使用，所述機(jī)架上端設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)壓頭上下運(yùn)動(dòng)的伺服電動(dòng)缸，所述伺服電動(dòng)缸的推桿與上平模連接。

進(jìn)一步的，所述推桿和上平模之間設(shè)置有防壓手組件，所述的防壓手組件包括連接桿、連接件、導(dǎo)向桿、連接頭以及開關(guān)；所述連接桿的下端與連接件連接，所述連接件的下端連接導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的下端固定開關(guān)，所述導(dǎo)向桿的下端伸入連接頭的桿孔內(nèi)，并與連接頭的桿孔之間形成滑動(dòng)配合，所述導(dǎo)向桿的側(cè)壁上開設(shè)有一段限位滑槽，螺釘穿過連接頭的外壁置于限位滑槽內(nèi)，從而將連接頭與導(dǎo)向桿連接，所述上平模與連接頭連接。

進(jìn)一步的，所述連接桿與連接件之間設(shè)置有絕緣墊圈和絕緣套。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架上還設(shè)置有自動(dòng)料系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的有益效果是：采用伺服電動(dòng)缸帶動(dòng)上平模運(yùn)動(dòng)，使本實(shí)用的壓鉚機(jī)精度高，速度快，力矩大，在工作的時(shí)候運(yùn)動(dòng)更加穩(wěn)定，提高壓裝效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型壓鉚機(jī)的主視圖；

圖2是壓鉚機(jī)的立體圖；

圖3是防壓手組件的示意圖；

其中，1、機(jī)架，2、伺服電動(dòng)缸，3、下模座，4、防壓手組件，5、上平模，41、連接桿，42、連接件，43、導(dǎo)向桿，44、連接頭，45、開關(guān)。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1至圖3所示，一種伺服壓鉚機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上固定設(shè)置有下模座3以及可做上下運(yùn)動(dòng)的上平模5，上平模5與下模座3配合使用，機(jī)架1上端設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)壓頭上下運(yùn)動(dòng)的伺服電動(dòng)缸2，伺服電動(dòng)缸2的推桿與上平模5連接。

推桿和上平模5之間設(shè)置有防壓手組件4，防壓手組件4包括連接桿41、連接件42、導(dǎo)向桿43、連接頭44以及開關(guān)45；連接桿41的下端與連接件42連接，連接件42的下端連接導(dǎo)向桿43，導(dǎo)向桿43的下端固定開關(guān)45，導(dǎo)向桿43的下端伸入連接頭44的桿孔內(nèi)，并與連接頭44的桿孔之間形成滑動(dòng)配合，開關(guān)45與桿孔底面配合，當(dāng)連接頭44上移的時(shí)候觸發(fā)開關(guān)45，導(dǎo)向桿43的側(cè)壁上開設(shè)有一段限位滑槽，螺釘穿過連接頭44的外壁置于限位滑槽內(nèi)，從而將連接頭44與導(dǎo)向桿43連接，上平模5與連接頭44連接。

連接桿41與連接件42之間設(shè)置有絕緣墊圈和絕緣套。機(jī)架1上還設(shè)置有自動(dòng)料系統(tǒng)6。

本實(shí)用新型的壓鉚機(jī)，采用伺服電動(dòng)缸2替代傳統(tǒng)的氣壓增壓缸，使得壓鉚機(jī)在依靠伺服電動(dòng)缸2的動(dòng)力壓鉚時(shí)，精度高，速度快，力矩大，在工作的時(shí)候運(yùn)動(dòng)更加穩(wěn)定，提高壓裝效率。

防壓手組件4工作時(shí)，當(dāng)人手被壓在上平模5和下模座3之間時(shí)，上平模5帶動(dòng)連接頭44向上移動(dòng)，觸發(fā)開關(guān)45，發(fā)出信號(hào)，系統(tǒng)檢測(cè)上下模之間是否導(dǎo)通，因?yàn)楣ぜ閷?dǎo)體，人體為絕緣體，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果決定上平模5繼續(xù)下壓或反向回程，依靠增加的防壓手組件4，防止工人的手被壓傷。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。