本發(fā)明涉及一種銅管件加工設(shè)備，特別是涉及一種用于異形管組件焊接裝置。

背景技術(shù)：

由于銅管具有導(dǎo)熱性好、易加工且使用壽命長的優(yōu)點，冰箱、空調(diào)等暖通設(shè)備常用銅管作這制冷、制熱系統(tǒng)的散熱和介質(zhì)輸送管道，基于此，制冷、制熱系統(tǒng)需要一些銅管件進(jìn)行異形連接，必然使用到異形管組件，并且根據(jù)具體應(yīng)用情況，需要對銅管進(jìn)行各種機(jī)械加工，例如折彎、打孔翻邊點、多角度進(jìn)行焊接等；其中，多角度進(jìn)行焊接（即異形管組件焊接）工序是在銅管與銅管、黃銅接頭等銅件多角度焊接最為困難的工序。

日前這種多角度異形管組件的銅配件生產(chǎn)時，會根據(jù)圖紙要求設(shè)計相對應(yīng)異形管組件的焊接工裝來實現(xiàn)多角度銅管與銅管、黃銅接頭等銅件的焊接，在加工對應(yīng)異形管組件的焊接工裝時，通過焊接、機(jī)加工、洗床等工序才能夠完成一個對應(yīng)異形管組件的焊接工裝；對于更換一種異形管組件的銅配件焊接角度時，就需要重新設(shè)計、加工一種焊接工裝進(jìn)行定位，非常麻煩、效率不高，使工廠花耗更多的時間設(shè)計和加工配套異形管組件的銅配件焊接的工裝。因此，一種能夠靈活調(diào)節(jié)應(yīng)對多角度異形管組件的銅配件焊接工裝是眾銅配管生產(chǎn)商所渴望的必需提效裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于異形管組件焊接裝置。

本實用新型是通過以下方式實現(xiàn)的，一種用于異形管組件焊接裝置，包括方形基座、垂直所述方形基座兩端設(shè)有兩個等同的支撐架體，所述兩支撐架體之間連接有用于調(diào)節(jié)異形管組件位置的定位桿，所述定位桿開有至少兩個定位槽，所述方形基座設(shè)有至少一個帶內(nèi)螺紋的螺栓固定孔，與所述螺栓固定孔固定并用于異形管組件的定位的圓柱形工裝頭，所述圓柱形工裝頭端面設(shè)有同軸的圓孔、同一端面還設(shè)有適配異形管組件集中器的凹坑，所述圓柱形工裝頭通過匹配所述螺栓固定孔的螺栓固定在所述方形基座上。

進(jìn)一步地，所述方形基座左右兩端各設(shè)有適合所述支撐架體活動安裝的方形定位孔；目的在于所述支撐架體嵌入方形定位孔內(nèi)，臨時適應(yīng)一種異形管組件的焊接，當(dāng)需要焊接另一種異形管組件時，所述支撐架體從所述方形定位孔內(nèi)取出更換另一種適配異形管組件焊接的支撐體。

進(jìn)一步地，所述定位桿為長方體的板塊，所述板塊設(shè)有四個用于調(diào)節(jié)異形管組件位置的定位槽，所述兩支撐架體頂部設(shè)有卡緊板塊的卡口；之所以兩支撐架體頂部設(shè)有卡緊板塊的卡口是因為在焊接不同的異形管組件時，為適應(yīng)多角度異形管組件的焊接，更換適應(yīng)異形管組件定位槽的長方形板塊就可以生產(chǎn)不同的異形管組件。

本實用新型所述的一種用于異形管組件焊接裝置，具有以下優(yōu)點。

根據(jù)不同產(chǎn)品加工的需求，本實用新型直接通過更換支撐架體、定位桿或圓柱形工裝頭來實現(xiàn)，在更換過程中，有可能只需更換定位桿即可滿足圖紙的生產(chǎn)要求；也有可能只更換圓柱形工裝頭或支撐架體即可滿足圖紙的生產(chǎn)要求，當(dāng)然還有可能更換任意二種結(jié)合或三種同時更換；解決了日前在焊接多角度異形管組件時，對于不同角度的異形管組件需要單獨設(shè)計并經(jīng)繁瑣的機(jī)加工而成的焊接工裝方可完成焊接，而利用本實用新型，大量減小重復(fù)設(shè)計與機(jī)加工焊接工裝，有益減少了生產(chǎn)商花耗更多時間設(shè)計和加工焊接工裝，減小生產(chǎn)商在這方面的投入與損耗。

采用本實用新型型進(jìn)行焊接，有益提高了異形管組件焊接成品的合格率和生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型使用示意圖。

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型分解示意圖。

圖中：方形基座1、支撐架體2、異形管組件3、定位桿4、圓柱形工裝頭5、螺栓固定孔11、方形定位孔12、卡口21、異形管組件端部31、圓孔51、凹坑52。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的描述。

如附圖所示，一種用于異形管組件焊接裝置，包括方形基座1、垂直所述方形基座兩端設(shè)有兩個等同的支撐架體2，為使支撐架體2活動地從所述方形基座1取出或安裝，所述方形基座1左右兩端各設(shè)有適合所述支撐架體2活動安裝的方形定位孔12，根據(jù)異形管組件圖紙要求，選擇合適的支撐架體2分別垂直嵌裝入所述方形基座1的方形定位孔12。

所述與方形基座1嵌裝的兩支撐架體2之間連接有用于調(diào)節(jié)異形管組件3各銅管角度位置的定位桿4，所述兩支撐架體2頂部設(shè)有用于卡緊所述定位桿4的卡口21，在本實施例中，所述異形管組件3為帶有四根角度不一致的銅管和一個集中器31組成的組件，對應(yīng)的所述定位桿4為一長方體板塊42，所述長方體板塊42開有四個固定四根銅管的定位槽41，先將長方體的板塊42兩端對應(yīng)卡入左右兩側(cè)的支撐架體2的卡口21里，根據(jù)圖紙要求，所述方形基座1設(shè)有一個對應(yīng)于異形管組件3的集中器31中心軸的帶內(nèi)螺紋的螺栓固定孔11，為限定異形管組件3縱向與橫向位移，在所述方形基座1并對準(zhǔn)所述螺栓固定孔11中心軸通過適配的螺栓固設(shè)有一限定異形管組件3的集中器31的圓柱形工裝頭5，所述圓柱形工裝頭5端面設(shè)有同軸的圓孔51、同一端面上還設(shè)有適配異形管組件集中器31的凹坑52，先將所述異形管組件3的集中器31放置相應(yīng)位置的凹坑52，然后分別將所述異形管組件3中的四根角度不一致銅管根據(jù)圖紙要求分別有序?qū)~管一端卡進(jìn)定位桿4中的定位槽41內(nèi)，另一端播入集中器內(nèi)31內(nèi)。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，根據(jù)不同的異形管組件圖紙要求，所述方形底座設(shè)有不同位置的帶內(nèi)螺紋的螺栓固定孔11，同理，根據(jù)不同的異形管組件圖紙要求更換定位桿4或支撐架體2或圓柱形工裝頭5的固定位置或更換任意二種結(jié)合使用，目的是適應(yīng)不同角度的異形管組件焊接。

上述實施例僅說明一種異形管組件焊接所需要的一種用于異形管組件焊接裝置的實施原理，當(dāng)涉及到另一種不同角度的異形管組件3，可通過同時更換支撐架體2、連接桿4、圓柱形工裝頭5和圓柱形工裝頭5的固定位置模式來實現(xiàn)無限角度的焊接工裝，也可以僅通過更換一種模式或任意兩種以上模式結(jié)合實現(xiàn)無限角度的焊接工裝。

綜上可知，通過本實用新型可根據(jù)不同產(chǎn)品加工的需求同時更換支撐架體2、連接桿4、圓柱形工裝頭5和圓柱形工裝頭5的固定位置模式來實現(xiàn)無限角度的焊接工裝，也可以僅通過更換一種模式或任意兩種以上模式結(jié)合實現(xiàn)無限角度的焊接工裝；通過簡單更換更換支撐架體2、連接桿4、圓柱形工裝頭5和圓柱形工裝頭5的固定位置工序來替換現(xiàn)有技術(shù)的單獨焊接工裝（對于不同角度的異形管組件需要單獨設(shè)計并經(jīng)繁瑣的機(jī)加工成的焊接工裝），大量減重復(fù)設(shè)計與機(jī)加工焊接工裝，有益減少了生產(chǎn)商在花耗更多時間設(shè)計和加工焊接工裝，減小生產(chǎn)商在這方面的投入用損耗；有益提高了異形管組件焊接成品的合格率和生產(chǎn)效率。