本實(shí)用新型涉及碰焊機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鈦金屬加工的碰焊機(jī)。

背景技術(shù)：

碰焊是一種焊接質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化的連接方法，廣泛應(yīng)用在汽車、航天航空、電子、家用電器等領(lǐng)域?，F(xiàn)有的碰焊機(jī)，其上、下兩根焊頭是相對(duì)設(shè)置的，下碰焊頭位置固定，上碰焊頭通過動(dòng)力系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)，與下碰焊頭接觸，它是利用正負(fù)極瞬間轉(zhuǎn)換產(chǎn)生的電流來熔化焊料從而達(dá)到加工的效果，而碰焊機(jī)在工作過程中，會(huì)產(chǎn)生碎屑或者火花，甚至因?yàn)椴僮鞑划?dāng)，導(dǎo)致焊料四溢，有可能影響周圍的物體或者對(duì)操作人員的安全造成隱患，并且焊接效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種用于鈦金屬加工的碰焊機(jī)。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種用于鈦金屬加工的碰焊機(jī)，包括立柱、焊接控制箱、焊接機(jī)構(gòu)、腳踏開關(guān)和碎屑收集裝置，所述焊接控制箱安裝于所述立柱的一側(cè)；

所述焊接機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)焊接頭、固定焊接頭、驅(qū)動(dòng)氣缸和電磁閥，所述驅(qū)動(dòng)氣缸豎直設(shè)置于所述立柱上，且位于所述焊接控制箱的鄰側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)氣缸下端設(shè)置有所述移動(dòng)焊接頭，所述驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)焊接頭上下運(yùn)動(dòng)，所述固定焊接頭垂直固定于所述立柱上，且位于所述移動(dòng)焊接頭的下方，所述電磁閥設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)氣缸的一側(cè)；

所述移動(dòng)焊接頭和固定焊接頭的橫截面為矩形；

所述腳踏開關(guān)設(shè)置于所述立柱上，所述腳踏開關(guān)用于控制電磁閥的開合；

所述焊接控制箱電連接所述驅(qū)動(dòng)氣缸；所述碎屑收集裝置設(shè)置于所述固定焊接頭的下方，所述碎屑收集裝置呈方盒形狀。

更進(jìn)一步地，所述立柱上還設(shè)置有移動(dòng)基座和固定基座，所述移動(dòng)基座和固定基座通過焊接安裝在所述立柱上，所述移動(dòng)基座用于安裝所述驅(qū)動(dòng)氣缸，所述固定基座用于安裝所述固定焊接頭。

更進(jìn)一步地，所述移動(dòng)焊接頭和固定焊接頭的橫截面均為長度為200mm～300mm、寬度為6mm～15mm的長方形矩形。

更進(jìn)一步地，還設(shè)置有護(hù)罩，所述護(hù)罩包裹所述焊接結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述立柱上。

更進(jìn)一步地，還設(shè)置有PLC控制模塊，所述PLC控制模塊電連接所述焊接控制箱。

更進(jìn)一步地，所述移動(dòng)焊接頭和固定焊接頭的材質(zhì)均為銅金屬。

本實(shí)用新型的有益效果：1.本實(shí)用新型通過設(shè)置所述移動(dòng)焊接頭和固定焊接頭，所述焊接控制箱控制所述驅(qū)動(dòng)氣缸進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，從而所述移動(dòng)焊接頭進(jìn)行上下移動(dòng)，有效地提高焊接強(qiáng)度和速度，提高生產(chǎn)效率；2.通過設(shè)置所述碎屑收集裝置，能在碰焊機(jī)工作的時(shí)候收集碎屑等，防止對(duì)人體造成傷害，也防止對(duì)碰焊機(jī)周圍的物體造成損害；3.采用所述移動(dòng)焊接頭和固定焊接頭的橫截面為矩形，不僅可以實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)同時(shí)焊接，而且放電區(qū)域更加集中，減少焊接時(shí)表面燒傷面積，有效地提高焊接強(qiáng)度、速度和節(jié)約能源。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的碰焊機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的碰焊機(jī)的整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

其中：立柱1、移動(dòng)基座11、固定基座12、焊接控制箱2、移動(dòng)焊接頭31、固定焊接頭32、驅(qū)動(dòng)氣缸33、電磁閥34、腳踏開關(guān)4、碎屑收集裝置5、護(hù)罩6。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

一種用于鈦金屬加工的碰焊機(jī)，如圖1和2所示，包括立柱1、焊接控制箱2、焊接機(jī)構(gòu)、腳踏開關(guān)4和碎屑收集裝置5，所述焊接控制箱2安裝于所述立柱1的一側(cè)；

所述焊接機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)焊接頭31、固定焊接頭32、驅(qū)動(dòng)氣缸33和電磁閥34，所述驅(qū)動(dòng)氣缸33豎直設(shè)置于所述立柱1上，且位于所述焊接控制箱2的鄰側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)氣缸33下端設(shè)置有所述移動(dòng)焊接頭31，所述驅(qū)動(dòng)氣缸33驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)焊接頭31上下運(yùn)動(dòng)，所述固定焊接頭32垂直固定于所述立柱1上，且位于所述移動(dòng)焊接頭31的下方，所述電磁閥34設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)氣缸33的一側(cè)；

所述移動(dòng)焊接頭31和固定焊接頭32的橫截面為矩形；

所述腳踏開關(guān)4設(shè)置于所述立柱1上，所述腳踏開關(guān)4用于控制電磁閥34的開合；

所述焊接控制箱2電連接所述驅(qū)動(dòng)氣缸33；所述碎屑收集裝置5設(shè)置于所述固定焊接頭32的下方，所述碎屑收集裝置5呈方盒形狀。

本實(shí)用新型通過設(shè)置所述移動(dòng)焊接頭31和固定焊接頭32，所述移動(dòng)焊接頭31連接于所述驅(qū)動(dòng)氣缸33的一端，所述焊接控制箱2控制所述驅(qū)動(dòng)氣缸33進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，從而所述移動(dòng)焊接頭31進(jìn)行上下移動(dòng)，當(dāng)碰焊機(jī)工作時(shí)，工作件在相對(duì)焊接頭上，接合所述移動(dòng)焊接頭31和固定焊接頭32兩端相互抵緊，此時(shí)以大量的電流經(jīng)過焊接頭導(dǎo)入至工作件上，通過接觸面產(chǎn)生高溫，金屬到達(dá)可塑狀態(tài)時(shí)，再向所述移動(dòng)焊接頭31施以適當(dāng)壓力緊壓使工作件兩端擠壓接合。碰焊機(jī)的電流電壓的焊接時(shí)間由焊接控制器進(jìn)行控制。

所述移動(dòng)焊接頭31和固定焊接頭32的橫截面為矩形，不僅實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)同時(shí)焊接，而且放電區(qū)域更加集中，減少焊接時(shí)表面燒傷面積，有效地提高焊接強(qiáng)度、速度，節(jié)約能源。通過設(shè)置所述碎屑收集裝置5，能在碰焊機(jī)工作的時(shí)候收集碎屑等，防止對(duì)人體造成傷害，也防止對(duì)碰焊機(jī)周圍的物體造成損害。

更進(jìn)一步地，所述立柱1上還設(shè)置有移動(dòng)基座11和固定基座12，所述移動(dòng)基座11和固定基座12通過焊接安裝在所述立柱1上，所述移動(dòng)基座11用于安裝所述驅(qū)動(dòng)氣缸33，所述固定基座12用于安裝所述固定焊接頭32。通過設(shè)置所述移動(dòng)基座11和固定基座12，所述移動(dòng)基座11起到安裝所述驅(qū)動(dòng)氣缸33作用，所述固定基座12起到安裝固定所述固定焊接頭32的作用，能把所述焊接機(jī)構(gòu)穩(wěn)定可靠地進(jìn)行安裝。

更進(jìn)一步地，所述移動(dòng)焊接頭31和固定焊接頭32的橫截面均為長度為200mm～300mm、寬度為6mm～15mm的長方形矩形。采用所述移動(dòng)焊接頭31和固定焊接頭32的橫截面為該尺寸的矩形，不僅可以實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)同時(shí)焊接，而且放電區(qū)域更加集中，減少焊接時(shí)表面燒傷面積，有效地提高焊接強(qiáng)度、速度和節(jié)約能源。

更進(jìn)一步地，還設(shè)置有護(hù)罩6，所述護(hù)罩6包裹所述焊接結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述立柱1上。通過加裝了所述護(hù)罩6，所述護(hù)罩6上還設(shè)有玻璃觀察窗，即保護(hù)了操作者的安全，也方便操作者觀察，不影響正常的使用，避免了由于操作人員近距離操作導(dǎo)致濺起的火花易誤傷操作人員的現(xiàn)象。

更進(jìn)一步地，還設(shè)置有PLC控制模塊，所述PLC控制模塊電連接所述焊接控制箱2。通過設(shè)置有PLC控制模塊，所述PLC控制模塊可以通過預(yù)設(shè)的程序控制所述焊接控制箱2運(yùn)行的時(shí)機(jī)和行程，通過所述焊接控制箱2控制所述驅(qū)動(dòng)氣缸33的電流電壓和焊接的時(shí)間，使得碰焊機(jī)可以自動(dòng)連續(xù)地工作，實(shí)現(xiàn)智能自動(dòng)化，從而提高生產(chǎn)作業(yè)的效率。

更進(jìn)一步地，所述移動(dòng)焊接頭31和固定焊接頭32的材質(zhì)均為銅金屬。銅金屬的流動(dòng)性好，具有良好的潤濕性，適合作為高速鋼和碳素鋼的釬焊材料，采用銅金屬制造的所述移動(dòng)焊接頭31和固定焊接頭32，提高了碰焊機(jī)的加工鈦金屬產(chǎn)品的能力，高效安全。

更進(jìn)一步地，所述碰焊機(jī)用于鈦金屬的加工焊接。通過所述碰焊機(jī)焊接加工鈦金屬，大大提高焊接的工作效率，焊接出來的成品質(zhì)量高，強(qiáng)度高，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型通過設(shè)置所述移動(dòng)焊接頭31和固定焊接頭32，所述移動(dòng)焊接頭31連接于所述驅(qū)動(dòng)氣缸33的一端，所述焊接控制箱2控制所述驅(qū)動(dòng)氣缸33進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，從而所述移動(dòng)焊接頭31進(jìn)行上下移動(dòng)，當(dāng)碰焊機(jī)工作時(shí)，工作件在相對(duì)焊接頭上，接合所述移動(dòng)焊接頭31和固定焊接頭32兩端相互抵緊，此時(shí)以大量的電流經(jīng)過焊接頭導(dǎo)入至工作件上，通過接觸面產(chǎn)生高溫，金屬到達(dá)可塑狀態(tài)時(shí)，再向所述移動(dòng)焊接頭31施以適當(dāng)壓力緊壓使工作件兩端擠壓接合。碰焊機(jī)的電流電壓的焊接時(shí)間由焊接控制器進(jìn)行控制。本實(shí)用新型有效地提高焊接強(qiáng)度和速度，提高生產(chǎn)效率；通過設(shè)置所述碎屑收集裝置5，能在碰焊機(jī)工作的時(shí)候收集碎屑等，防止對(duì)人體造成傷害，也防止對(duì)碰焊機(jī)周圍的物體造成損害。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。