本發(fā)明屬于軋輥技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種軋制金屬復(fù)合板的斜波紋組合式軋輥，用于軋制金屬復(fù)合板。

背景技術(shù)：

目前，由性能各異的金屬構(gòu)成的復(fù)合板已被廣泛應(yīng)運于冶金、礦山、化工、航天等工業(yè)領(lǐng)域中，金屬復(fù)合材料充分的發(fā)揮組元材料各自的優(yōu)點，現(xiàn)有軋制金屬復(fù)合主要依靠軋鋼機來實現(xiàn)，而軋輥是軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時所產(chǎn)生的壓力來軋碾金屬復(fù)合板坯料，此時會產(chǎn)生極大的轉(zhuǎn)矩，當(dāng)轉(zhuǎn)矩過載而導(dǎo)致輥軸和輥套發(fā)生微量的相對轉(zhuǎn)動，容易使輥軸或輥套發(fā)生變形甚至損傷或斷裂，導(dǎo)致輥軸或輥套壽命短，增加了換輥頻率，不能滿足現(xiàn)有國民生產(chǎn)需求；為此，設(shè)計一種新型的軋制復(fù)合板帶坯料的組合式軋輥，為此，設(shè)計一種新型的軋制復(fù)合板帶坯料的軋制裝置，有效的提高金屬復(fù)合板的結(jié)合強度，增加金屬間的結(jié)合力，降低金屬復(fù)合板的殘余應(yīng)力，并且拆裝方便，縮短軋輥的加工與裝配周期，最大程度的提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開一種軋制斜波紋金屬的組合式軋輥結(jié)構(gòu)，包括輥軸、輥套、楔鍵、鎖圈和液壓鎖緊螺母。其特征在于輥套（1）外表面加工有斜波紋，斜波紋與軋輥的軸向夾角為（10-80）o，波紋高度是復(fù)板厚度的（0.1-1.5）倍，波紋寬度是波紋高度的（3-20）倍，輥套（1）內(nèi)表面開有鍵槽，輥套（1）套裝在輥軸（2）的外部，由楔鍵（3）定位，輥軸（2）的一端有臺階形軸肩（4）軸向固定輥套（1），輥軸（2）的另一端有液壓鎖緊螺母（5）軸向鎖緊固定輥套（1）。

其中，一種軋制金屬復(fù)合板的斜波紋組合式軋輥，其特征在于所述楔鍵（3）為普通楔鍵楔鍵斜度為1:100。

技術(shù)效果

本發(fā)明的目的，就在于提供一種采用液壓鎖緊螺母軸向夾緊方式將斜波紋輥套固定在軋輥軸上的組合式軋輥裝置，同時采用楔鍵聯(lián)結(jié)有效的避免了因軋制過程中有沖擊和振動的較大轉(zhuǎn)矩時，保持輥軸與輥套連接的可靠性，提高了波紋輥使用壽命，且便于裝配和拆卸。利用本發(fā)明軋制斜波紋金屬板帶的組合式軋輥，靠鍵的楔緊作用來傳遞轉(zhuǎn)矩，可承受單向軸向載荷，對軋輥起到軸向固定作用，防止竄輥，可提高軋輥使用壽命，縮短軋輥的加工與裝配周期。波紋輥套采用合適的波形數(shù)值，從而得到軋制斜波紋結(jié)合面的復(fù)合板軋輥，改善復(fù)合板的結(jié)合強度和板型。

附圖說明

圖1為斜波紋輥套、輥軸、楔鍵、液壓鎖緊螺母的三維裝配體示意圖；圖2為斜波紋組合式軋輥三維裝配體楔鍵示意圖；圖中：1—輥套；2—輥軸；3—楔鍵；4—軸肩；5—液壓鎖緊螺母。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步的詳細(xì)描述，以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明。

如圖1、2所示，種軋制斜波紋金屬復(fù)合板的組合式軋輥，該軋輥由輥軸（1）、斜波紋輥套（2）、楔鍵（3）、液壓鎖緊螺母（5）構(gòu)成，輥軸（1）、楔鍵（3）和液壓鎖緊螺母（5）的材料為45號鋼，斜波紋輥套（2）材料為高強度硬質(zhì)合金鋼60GrMnMo，斜波紋與軋輥的軸向夾角為20o，波紋高度是復(fù)板厚度的1.3倍，波紋寬度是波紋高度的12倍，其結(jié)構(gòu)特征是輥套（1）同軸心套裝在輥軸（2）的外部，輥軸（2）外表面鍵槽開有與楔鍵相配合的斜度，通過楔鍵（3）實現(xiàn)輥套的周向和軸向緊固定位，楔鍵（3）與鍵槽的配合公差選用P7/h6；輥軸（2）的一端有臺階形軸肩（4）軸向固定輥套，輥軸（2）的另一端有液壓鎖緊螺母（5），借助超高壓手撳油泵通過超高壓鎧裝軟管對液壓螺母活塞腔注入高壓油液，推動活塞伸出，使輥軸受拉產(chǎn)生預(yù)緊力，在輥軸彈性范圍內(nèi)達到所需載荷后，再將鎖圈旋靠到油缸端面后擰緊，然后卸載，實現(xiàn)輥套（1）在輥軸（2）另一端的軸向鎖緊固定，液壓鎖緊螺母與輥軸通過螺紋連接。