本發(fā)明屬于清洗機(jī)部件制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其與一種清洗機(jī)活塞的制造工藝有關(guān)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)清洗機(jī)活塞（如圖1所示），活塞的底部開(kāi)設(shè)有異形孔，其應(yīng)用的工藝流程為：鑄造——對(duì)異形孔進(jìn)行切削——淬火——回火——異形孔以及工件表面進(jìn)行磨削處理——表面處理——成品檢驗(yàn)，由于材料的選擇（現(xiàn)有采用鑄鋼）以及表面處理的要求，該異形孔1既具有錐形部的開(kāi)口，而且具有多段弧度不一的曲面構(gòu)成，這對(duì)磨削加工的操作人員來(lái)說(shuō)，加工難度太大，造成磨削成型的異形孔1精度較低，活塞的異形孔1要求與連接曲軸的連接塊的配合精度要求較高，這樣就會(huì)導(dǎo)致成品的報(bào)廢率發(fā)較高，而且現(xiàn)有的工藝流程過(guò)于繁瑣，造成清洗機(jī)活塞的加工周期長(zhǎng)，制造成本高，對(duì)環(huán)境的污染影響和能耗也比較大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述背景技術(shù)存在的上述缺陷，本發(fā)明旨在提供一種加工流程較少且對(duì)環(huán)境無(wú)污染和能耗小的清洗機(jī)活塞的制造工藝。
為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種清洗機(jī)活塞的制造工藝，其特征是，包括以下步驟，
步驟一，將不銹鋼棒料作為原材料進(jìn)入壓力機(jī)中進(jìn)行冷擠壓形成具有異形孔的活塞毛坯件；
步驟二，將活塞毛坯件的外表面進(jìn)行切削處理達(dá)到活塞所需要的長(zhǎng)度和直徑的尺寸要求，該切削步驟無(wú)需對(duì)活塞異形孔進(jìn)行切削加工，從而降低了切削的難度，提高生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)的成本；
步驟三，對(duì)活塞毛坯件進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理加工；
步驟四，對(duì)活塞毛坯件表面進(jìn)行磨削加工處理后經(jīng)檢驗(yàn)合格完成產(chǎn)品的制造。
使用本發(fā)明可以達(dá)到以下有益效果：本發(fā)明由原來(lái)的鑄造工藝改成冷擠壓工藝，不僅減少了能耗，還節(jié)約了原材料，大量減少后道工序的切削加工，提高材料的利用率；提高生產(chǎn)效率；產(chǎn)品能獲得理想的表面粗超度以及尺寸精度；提高產(chǎn)品的機(jī)械性能；解決產(chǎn)品內(nèi)腔的難以切削加工的復(fù)雜形狀。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的清洗機(jī)活塞結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。
如圖1所示，清洗機(jī)活塞包括兩段直徑不一的圓柱段組成，直徑較大的圓柱段的底部開(kāi)設(shè)有異形孔，其制作工藝如下：
步驟一，將不銹鋼棒料作為原材料進(jìn)入壓力機(jī)中進(jìn)行冷擠壓形成具有異形孔的活塞毛坯件；
步驟二，將活塞毛坯件的外表面進(jìn)行切削處理達(dá)到活塞所需要的長(zhǎng)度和直徑的尺寸要求，該切削步驟無(wú)需對(duì)活塞異形孔進(jìn)行切削加工，從而降低了切削的難度，提高生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)的成本；
步驟四，對(duì)活塞毛坯件表面進(jìn)行磨削加工處理后經(jīng)檢驗(yàn)合格完成產(chǎn)品的制造。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。