本發(fā)明涉及焊絲制備技術及制備工藝技術領域，具體是一種鐵基碳化鎢藥心焊絲制備工藝。

背景技術：

現(xiàn)階段的鐵基碳化鎢藥心焊絲的制作方式是以鋼帶，包覆碳化物顆粒為主的藥心，經過成形制程與拉絲制程，逐步縮徑到目標線徑；

因為碳化物顆粒的硬度高，在成形與拉絲的過程中，碳化物顆粒的尖角，容易對進行包覆的鋼帶進行局部壓傷或刺穿，導致焊絲斷線，降低焊絲生產效率，與劣化焊絲的質量。

另外，現(xiàn)階段制備的鐵基碳化鎢藥心焊絲在焊接使用時，必須留意焊接條件必須維持低入熱量的條件，以避免碳化鎢重熔之后，降低耐磨耗性能。但是，在維持低入熱量的焊接條件下，生產效率降低，焊道的成形性也跟著變差，硬面層假焊的風險隨之提高。

因此，有必要提供一種鐵基碳化鎢藥心焊絲制備工藝來解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種鐵基碳化鎢藥心焊絲制備工藝。

本發(fā)明通過如下技術方案實現(xiàn)上述目的：

一種鐵基碳化鎢藥心焊絲制備工藝，包括如下步驟：

1)藥心制備：通過表面包覆方法在碳化物顆粒表面包覆一層金屬層并制備得到藥心；

2)利用鋼帶包覆藥心；

3)成形制程；

4)拉絲制程；

5)逐步縮徑到目標線徑并制備得到鐵基碳化鎢藥心焊絲。

進一步的，步驟1)中，金屬層由鎳、鉻、鈷、鐵、鈦、銅、銀、或金等純金屬或合金構成。

進一步的，表面包覆方法步驟為：

1)將炭化鎢顆粒和金屬膠體置入攪拌容器；

2)進行將炭化鎢顆粒和金屬膠體的攪拌混合；

3)置入烘干設備內進行烘烤干燥；

4)進行破碎并篩選剔除尺寸過大或過小原料，并得到藥心。

進一步的，表面包覆方法步驟為：

1)進行炭化鎢顆粒清洗；

2)將清洗后的炭化鎢顆粒置入反應腔內進行真空處理；

3)鍍覆金屬：利用由熱蒸鍍、離子濺鍍、或脈沖鐳射沉積等物理氣相沉積(pvd，physicalvapordeposition)方式將目標金屬氣化或離子化后鍍覆于炭化鎢顆粒表面；

4)出爐，并得到藥心。

進一步的，表面包覆方法步驟為：

1)前處理：對炭化鎢顆粒進行篩選及清潔處理；

2)電鍍/無電鍍：將炭化鎢顆粒置于金屬溶液中，外加電流或無電流將金屬還原并鍍于炭化鎢顆粒外表面；

3)進行清洗及干燥并得到藥心。

進一步的，表面包覆方法步驟為：

1)前處理：對炭化鎢顆粒進行篩選及清潔處理；

2)利用化學氣相沉積(cvd，chemicalvapordeposition)方式，將炭化鎢顆粒置于反應腔，前驅物產生化學反應，沉積目標金屬于炭化鎢顆粒表面；

3)進行清洗及干燥并得到藥心。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明進行鐵基碳化鎢藥心焊絲制備時，先對炭化鎢顆粒進行適當?shù)慕饘侔?，碳化鎢顆粒的表面硬度變軟，同時碳化鎢顆粒的尖角角度變大；有助于改善焊絲生產過程中斷線的問題，提高焊絲生產效率，穩(wěn)定焊絲的質量；化鎢顆粒表面的金屬包覆，可以在焊接過程中，減緩電弧熱量對于碳化鎢顆粒的直接沖擊，有效降低碳化鎢重熔的比例，維持碳化鎢顆粒的原貌，保有碳化鎢顆粒原有的耐磨耗性能；即使用金屬包覆的碳化鎢制作的鐵基碳化鎢藥心焊絲，可以使用較高的入熱量進行焊接；在維持碳化鎢原有的耐磨性能的前提下，具有較高效率的焊接制程、較優(yōu)的焊接作業(yè)性，與較低的假焊風險。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實施例1中表面包覆方法的流程示意圖；

圖2是本發(fā)明的實施例2中表面包覆方法的流程示意圖；

圖3是本發(fā)明的實施例3中表面包覆方法的流程示意圖；

圖4是本發(fā)明的實施例4中表面包覆方法的流程示意圖；

圖5是本發(fā)明的實施例5中鐵基碳化鎢藥心焊絲結構示意圖。

具體實施方式

實施例1：

請參閱圖1:

本實施例展示一種鐵基碳化鎢藥心焊絲制備工藝：

包括如下步驟：

1)藥心制備：通過表面包覆方法在碳化物顆粒表面包覆一層金屬層并制備得到藥心；

2)利用鋼帶包覆藥心；

3)成形制程；

4)拉絲制程；

5)逐步縮徑到目標線徑并制備得到鐵基碳化鎢藥心焊絲。

步驟1)中，金屬層由鎳構成。

表面包覆方法步驟為：

1)將炭化鎢顆粒和金屬膠體置入攪拌容器；

2)進行將炭化鎢顆粒和金屬膠體的攪拌混合；

3)置入烘干設備內進行烘烤干燥；

4)進行破碎并篩選剔除尺寸過大或過小原料，并得到藥心。

實施例2：

參閱圖2，本實施例展示一種鐵基碳化鎢藥心焊絲制備工藝：

包括如下步驟：

1)藥心制備：通過表面包覆方法在碳化物顆粒表面包覆一層金屬層并制備得到藥心；

2)利用鋼帶包覆藥心；

3)成形制程；

4)拉絲制程；

5)逐步縮徑到目標線徑并制備得到鐵基碳化鎢藥心焊絲。

步驟1)中，金屬層由鎳構成。

表面包覆方法步驟為：

1)進行炭化鎢顆粒清洗；

2)將清洗后的炭化鎢顆粒置入反應腔內進行真空處理；

3)鍍覆金屬：利用由熱蒸鍍、離子濺鍍、或脈沖鐳射沉積等物理氣相沉積(pvd，physicalvapordeposition)方式將目標金屬氣化或離子化后鍍覆于炭化鎢顆粒表面；

4)出爐，并得到藥心。

實施例3：

參閱圖3，本實施例展示一種鐵基碳化鎢藥心焊絲制備工藝：

包括如下步驟：

1)藥心制備：通過表面包覆方法在碳化物顆粒表面包覆一層金屬層并制備得到藥心；

2)利用鋼帶包覆藥心；

3)成形制程；

4)拉絲制程；

5)逐步縮徑到目標線徑并制備得到鐵基碳化鎢藥心焊絲。

步驟1)中，金屬層由鎳構成。

表面包覆方法步驟為：

1)前處理：對炭化鎢顆粒進行篩選及清潔處理；

2)電鍍/無電鍍：將炭化鎢顆粒置于金屬溶液中，外加電流或無電流將金屬還原并鍍于炭化鎢顆粒外表面；

3)進行清洗及干燥并得到藥心。

實施例4：

參閱圖4，本實施例展示本實施例展示一種鐵基碳化鎢藥心焊絲制備工藝：

包括如下步驟：

1)藥心制備：通過表面包覆方法在碳化物顆粒表面包覆一層金屬層并制備得到藥心；

2)利用鋼帶包覆藥心；

3)成形制程；

4)拉絲制程；

5)逐步縮徑到目標線徑并制備得到鐵基碳化鎢藥心焊絲。

步驟1)中，金屬層由鎳構成。

表面包覆方法步驟為：

1)前處理：對炭化鎢顆粒進行篩選及清潔處理；

2)利用化學氣相沉積(cvd，chemicalvapordeposition)方式，將炭化鎢顆粒置于反應腔，前驅物產生化學反應，沉積目標金屬于炭化鎢顆粒表面；

3)進行清洗及干燥并得到藥心。

其中：

步驟1)中，金屬層由鎳、鉻、鈷、鐵、鈦、銅、銀、或金等純金屬或合金構成；實施例1-4中由鎳構成金屬層。

實施例5：

對實施例1-4分別列舉的鐵基碳化鎢藥心焊絲制備工藝制備所得進行顯微結構測試，并得到鐵基碳化鎢藥心焊絲結構示意圖：

可得出，置于鐵基金屬基地相上的炭化金屬顆粒，外側包覆有金屬包覆層。

實施例1-4分別列舉的鐵基碳化鎢藥心焊絲制備工藝；進行鐵基碳化鎢藥心焊絲制備時，先對炭化鎢顆粒進行適當?shù)慕饘侔?，碳化鎢顆粒的表面硬度變軟，同時碳化鎢顆粒的尖角角度變大；有助于改善焊絲生產過程中斷線的問題，提高焊絲生產效率，穩(wěn)定焊絲的質量；化鎢顆粒表面的金屬包覆，可以在焊接過程中，減緩電弧熱量對于碳化鎢顆粒的直接沖擊，有效降低碳化鎢重熔的比例，維持碳化鎢顆粒的原貌，保有碳化鎢顆粒原有的耐磨耗性能；即使用金屬包覆的碳化鎢制作的鐵基碳化鎢藥心焊絲，可以使用較高的入熱量進行焊接；在維持碳化鎢原有的耐磨性能的前提下，具有較高效率的焊接制程、較優(yōu)的焊接作業(yè)性，與較低的假焊風險。

以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。