本發(fā)明涉及板材成形加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種彩鋼瓦生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

彩鋼瓦，又稱彩色壓型瓦，是采用彩色涂層鋼板，經(jīng)輥壓冷彎成各種波型的壓型板，它適用于工業(yè)與民用建筑、倉庫、特種建筑、大跨度鋼結(jié)構(gòu)房屋的屋面、墻面以及內(nèi)外墻裝飾等，具有質(zhì)輕、高強、色澤豐富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、壽命長、免維護等特點，現(xiàn)已被廣泛推廣應(yīng)用，目前，彩鋼瓦生產(chǎn)裝置，存在設(shè)計不科學(xué)，驅(qū)動模塊往往驅(qū)動的同時，還要承受按壓模塊的重力，大大降低了設(shè)備的使用壽命，移動不平緩，容易出現(xiàn)部件硬接觸，導(dǎo)致裝置損壞，同時采用單液壓缸驅(qū)動，施力不均衡，加工的質(zhì)量和一致性難以保障，無緩沖分壓模塊，設(shè)備的使用壽命大大降低，工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種使用壽命高，工作效率高的彩鋼瓦生產(chǎn)裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種彩鋼瓦生產(chǎn)裝置，包括底座、左立柱、右立柱、左安裝板、右安裝板、左液壓缸、右液壓缸、左固定座、右固定座、活動壓板、滑動槽、緩沖連桿組、安裝桿、緩沖導(dǎo)軌和緩沖桿，所述底座左端與左立柱連接，所述底座左端與右立柱連接，所述左立柱上端面安裝有左安裝板，所述右立柱上端面安裝有右安裝板，所述左安裝板右側(cè)中部安裝有左液壓缸，所述右安裝板左側(cè)中部安裝有右液壓缸，所述左液壓缸中的活塞桿與左固定座連接，所述右液壓缸中的活塞桿與左固定座連接，所述活動壓板上方兩側(cè)分別與左固定座、右固定座連接，所述活動壓板左右兩側(cè)分別與滑動槽滑動連接，所述滑動槽分別設(shè)置在左立柱右端面和右立柱左端面上，所述活動壓板上端面安裝有緩沖連桿組，所述緩沖連桿組上方安裝在安裝桿上，所述安裝桿安裝在左安裝板、右安裝板之間，所述活動壓板前度面中部安裝有緩沖導(dǎo)軌，所述緩沖導(dǎo)軌與緩沖桿滑動連接。

作為上述技術(shù)的進一步改進，所述底座上端面上設(shè)置有溝槽或凸塊的條狀結(jié)構(gòu)，所述活動壓板下端面上設(shè)置有溝槽或凸塊的條狀結(jié)構(gòu)，所述底座上端面與活動壓板下端面相切合。

作為上述技術(shù)的進一步改進，所述左液壓缸、右液壓缸規(guī)格相同，且相互平行安裝并垂直于底座。

作為上述技術(shù)的進一步改進，所述滑動槽的長度方向與底座垂直，且與活動壓板采用間隙配合。

作為上述技術(shù)的進一步改進，所述左固定座、右固定座關(guān)于活動壓板中心線對稱安裝。

作為上述技術(shù)的進一步改進，所述緩沖導(dǎo)軌上滑動塊設(shè)置有防滑紋理，所述緩沖導(dǎo)軌長度方向垂直于底座。

作為上述技術(shù)的進一步改進，所述緩沖桿相對于滑動壓板的端面中部開有滑軌，所述滑軌與緩沖導(dǎo)軌滑動連接。

作為上述技術(shù)的進一步改進，所述緩沖連桿組包括數(shù)個滑動桿構(gòu)成，相鄰的四個滑動桿形成菱形結(jié)構(gòu)，相鄰的滑動桿之間通過轉(zhuǎn)軸連接，每個滑動桿大小形狀相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計科學(xué)，緩沖連桿組的設(shè)置，同時，所述緩沖導(dǎo)軌上滑動塊設(shè)置有防滑紋理，所述緩沖桿相對于滑動壓板的端面中部開有滑軌，所述滑軌與緩沖導(dǎo)軌滑動連接，進一步實現(xiàn)活動壓板勻速移動，并承擔(dān)滑動壓板的重力，大大提高了設(shè)備的使用壽命，移動平緩，待加工完畢后，操作人員通過按鈕控制左液壓缸、右液壓缸啟動，回到初始位置，整個加工過程無需人工干預(yù)，省時省力，提高了加工效率，同時設(shè)置雙液壓缸驅(qū)動，施力更加均衡，提高了加工的質(zhì)量和一致性，采用雙緩沖分壓模塊，一定程度避免了部件硬接觸導(dǎo)致零件損壞，提高了設(shè)備的使用壽命，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的等軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座、2-左立柱、3-右立柱、4-左安裝板、5-右安裝板、6-左液壓缸、7-右液壓缸、8-左固定座、9-右固定座、10-活動壓板、11-滑動槽、12-緩沖連桿組、13-安裝桿、14-緩沖導(dǎo)軌、15-緩沖桿。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種彩鋼瓦生產(chǎn)裝置，包括底座1、左立柱2、右立柱3、左安裝板4、右安裝板5、左液壓缸6、右液壓缸7、左固定座8、右固定座9、活動壓板10、滑動槽11、緩沖連桿組12、安裝桿13、緩沖導(dǎo)軌14和緩沖桿15，所述底座1左端與左立柱2連接，所述底座1左端與右立柱3連接，所述左立柱2上端面安裝有左安裝板4，所述右立柱3上端面安裝有右安裝板5，所述左安裝板4右側(cè)中部安裝有左液壓缸6，所述右安裝板5左側(cè)中部安裝有右液壓缸7，所述左液壓缸6中的活塞桿與左固定座8連接，所述右液壓缸7中的活塞桿與左固定座8連接，所述活動壓板10上方兩側(cè)分別與左固定座8、右固定座9連接，所述活動壓板10左右兩側(cè)分別與滑動槽11滑動連接，所述滑動槽11分別設(shè)置在左立柱2右端面和右立柱3左端面上，所述活動壓板10上端面安裝有緩沖連桿組12，所述緩沖連桿組12上方安裝在安裝桿13上，所述安裝桿13安裝在左安裝板4、右安裝板5之間，所述活動壓板10前度面中部安裝有緩沖導(dǎo)軌14，所述緩沖導(dǎo)軌14與緩沖桿15滑動連接，所述底座1上端面上設(shè)置有溝槽或凸塊的條狀結(jié)構(gòu)，所述活動壓板10下端面上設(shè)置有溝槽或凸塊的條狀結(jié)構(gòu)，所述底座1上端面與活動壓板10下端面相切合，所述左液壓缸6、右液壓缸7規(guī)格相同，且相互平行安裝并垂直于底座3，所述滑動槽11的長度方向與底座1垂直，且與活動壓板10采用間隙配合，所述左固定座8、右固定座9關(guān)于活動壓板10中心線對稱安裝，所述緩沖導(dǎo)軌14上滑動塊設(shè)置有防滑紋理，所述緩沖導(dǎo)軌14長度方向垂直于底座1，所述緩沖桿15相對于滑動壓板10的端面中部開有滑軌，所述滑軌與緩沖導(dǎo)軌14滑動連接，所述緩沖連桿組12包括數(shù)個滑動桿構(gòu)成，相鄰的四個滑動桿形成菱形結(jié)構(gòu)，相鄰的滑動桿之間通過轉(zhuǎn)軸連接，每個滑動桿大小形狀相同。

本發(fā)明的工作原理是：發(fā)明裝置在使用時，首先，將彩鋼瓦毛坯件方在底座1上端面上，然后，操作人員通過按鈕控制左液壓缸6、右液壓缸7啟動，所述左液壓缸6、右液壓缸7分別通過左固定座8、右固定座9帶動活動壓板10向下移動，此時，緩沖連桿組12在活動壓板10向下移動時伸開，實現(xiàn)活動壓板10勻速移動，并承擔(dān)滑動壓板10的重力，減輕了左液壓缸6、右液壓缸7受力，同時，所述緩沖導(dǎo)軌14上滑動塊設(shè)置有防滑紋理，所述緩沖桿15相對于滑動壓板10的端面中部開有滑軌，所述滑軌與緩沖導(dǎo)軌14滑動連接，進一步實現(xiàn)活動壓板10勻速移動，并承擔(dān)滑動壓板10的重力，大大提高了設(shè)備的使用壽命，移動平緩，待加工完畢后，操作人員通過按鈕控制左液壓缸6、右液壓缸7啟動，回到初始位置，整個加工過程無需人工干預(yù)，省時省力，提高了加工效率，同時設(shè)置雙液壓缸驅(qū)動，施力更加均衡，提高了加工的質(zhì)量和一致性，采用雙緩沖分壓模塊，一定程度避免了部件硬接觸導(dǎo)致零件損壞，提高了設(shè)備的使用壽命，提高了工作效率。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計科學(xué)，緩沖連桿組的設(shè)置，同時，所述緩沖導(dǎo)軌上滑動塊設(shè)置有防滑紋理，所述緩沖桿相對于滑動壓板的端面中部開有滑軌，所述滑軌與緩沖導(dǎo)軌滑動連接，進一步實現(xiàn)活動壓板勻速移動，并承擔(dān)滑動壓板的重力，大大提高了設(shè)備的使用壽命，移動平緩，待加工完畢后，操作人員通過按鈕控制左液壓缸、右液壓缸啟動，回到初始位置，整個加工過程無需人工干預(yù)，省時省力，提高了加工效率，同時設(shè)置雙液壓缸驅(qū)動，施力更加均衡，提高了加工的質(zhì)量和一致性，采用雙緩沖分壓模塊，一定程度避免了部件硬接觸導(dǎo)致零件損壞，提高了設(shè)備的使用壽命，提高了工作效率。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。