本發(fā)明涉及齒輪加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種齒輪磨齒夾具。

背景技術(shù)：

利用磨齒機(jī)對(duì)圓柱齒輪或某些齒輪的輪齒齒面進(jìn)行磨削加工的過(guò)程叫做磨齒，磨齒的作用主要用于消除熱處理后輪齒的變形和提高齒輪精度，磨削后輪齒的精度可達(dá)6～3級(jí)(jb179-83)或更高，磨齒加工是必不可少的，齒輪傳動(dòng)是各機(jī)械部件的傳動(dòng)紐帶，是機(jī)械設(shè)備實(shí)現(xiàn)正常高效工作的基礎(chǔ)，齒輪磨齒不僅能顯著提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且能有效地保證產(chǎn)品的質(zhì)量和降低成本，可以提高技術(shù)工人的技術(shù)水平，提高零件產(chǎn)品的合格率，促進(jìn)機(jī)械行業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)有技術(shù)中磨齒夾具中齒輪的安裝定位都是通過(guò)固定軸套來(lái)定位安裝，如遇到不同尺寸的齒輪無(wú)法實(shí)現(xiàn)精確定位，且長(zhǎng)時(shí)間加工磨損后出現(xiàn)定位不準(zhǔn)確的問(wèn)題，這給齒輪磨齒的作用相違背。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種齒輪磨齒夾具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中齒輪磨齒時(shí)無(wú)法精確定位的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種齒輪磨齒夾具，包括定位芯軸和定位胎具，所述定位胎具的內(nèi)部安裝有定位芯軸，所述定位胎具的上端設(shè)置有退刀套筒，所述退刀套筒套裝在定位芯軸上，所述退刀套筒的上端設(shè)置待加工齒輪，所述待加工齒輪內(nèi)部設(shè)置有脹緊套環(huán)，所述脹緊套環(huán)的上端設(shè)置有套環(huán)脹緊錐，所述套環(huán)脹緊錐由脹緊壓裝螺母壓裝在定位芯軸上，所述待加工齒輪的上端設(shè)置有壓裝套筒，所述壓裝套筒的上端設(shè)置有壓墊，所述壓墊通過(guò)壓墊螺母壓裝在定位芯軸上。

優(yōu)選的，所述脹緊套環(huán)內(nèi)部設(shè)置有錐形孔，且脹緊套環(huán)一側(cè)開(kāi)有連通內(nèi)部錐形孔的開(kāi)口。

優(yōu)選的，所述套環(huán)脹緊錐結(jié)構(gòu)為錐形，且套環(huán)脹緊錐的上端設(shè)置有限位圓臺(tái)。

優(yōu)選的，所述定位芯軸下端固定在定位胎具上，且定位芯軸的上端設(shè)置有螺牙。

優(yōu)選的，所述定位芯軸上的套裝配合均為間隙配合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明為一種齒輪磨齒夾具，在待加工齒輪內(nèi)部設(shè)置有脹緊套環(huán)，脹緊套環(huán)內(nèi)部設(shè)置有錐形孔，脹緊套環(huán)內(nèi)部錐形孔方便套環(huán)脹緊錐的定位，且脹緊套環(huán)一側(cè)開(kāi)有連通內(nèi)部錐形孔的開(kāi)口，脹緊套環(huán)側(cè)開(kāi)口可使脹緊套環(huán)在受套環(huán)脹緊錐壓緊時(shí)向外擴(kuò)張形變，從而從內(nèi)精確定位代加工齒輪。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的脹緊套環(huán)俯視圖；

圖3為本發(fā)明套環(huán)脹緊錐的半剖示意圖。

圖中：1-定位芯軸；2-定位胎具；3-退刀套筒；4-脹緊套環(huán)；5-套環(huán)脹緊錐；6-待加工齒輪；7-壓裝套筒；8-脹緊壓裝螺母；9-壓墊；10-壓墊螺母。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明實(shí)施例中，一種齒輪磨齒夾具，包括定位芯軸1和定位胎具2，定位胎具2的內(nèi)部安裝有定位芯軸1，定位芯軸1下端固定在定位胎具2上，且定位芯軸1的上端設(shè)置有螺牙，定位胎具2的上端設(shè)置有退刀套筒3，退刀套筒3套裝在定位芯軸1上，退刀套筒3方便磨齒時(shí)退刀，退刀套筒3的上端設(shè)置待加工齒輪6，待加工齒輪6內(nèi)部設(shè)置有脹緊套環(huán)4，脹緊套環(huán)4內(nèi)部設(shè)置有錐形孔，脹緊套環(huán)4內(nèi)部錐形孔方便套環(huán)脹緊錐5的定位，且脹緊套環(huán)4一側(cè)開(kāi)有連通內(nèi)部錐形孔的開(kāi)口，脹緊套環(huán)4側(cè)開(kāi)口可使脹緊套環(huán)4在受套環(huán)脹緊錐5壓緊定位時(shí)向外擴(kuò)張形變，從而從內(nèi)精確定位代加工齒輪6，脹緊套環(huán)4的上端設(shè)置有套環(huán)脹緊錐5，套環(huán)脹緊錐5結(jié)構(gòu)為錐形，套環(huán)脹緊錐5可且套環(huán)脹緊錐5的上端設(shè)置有限位圓臺(tái)，環(huán)脹緊錐5限位圓臺(tái)可以限制脹緊套環(huán)4的形變量在安全范圍內(nèi)變化，套環(huán)脹緊錐5由脹緊壓裝螺母8壓裝在定位芯軸1上，待加工齒輪6的上端設(shè)置有壓裝套筒7，壓裝套筒7可壓緊待加工齒輪6，壓裝套筒7的上端設(shè)置有壓墊9，壓墊9通過(guò)壓墊螺母10壓裝在定位芯軸1上，定位芯軸1上的套裝配合均為間隙配合。

本發(fā)明的工作原理是：在待加工齒輪6安裝時(shí)，先把壓墊螺母10松開(kāi)，依次分別取下壓墊9和壓裝套筒7，再把脹緊壓裝螺母8松開(kāi)，取下套環(huán)脹緊錐5，將待加工齒輪6套裝在脹緊套環(huán)4上，放平穩(wěn)后，安裝套環(huán)脹緊錐5，并旋緊脹緊壓裝螺母8，在脹緊壓裝螺母8的作用下，套環(huán)脹緊錐5開(kāi)始均勻周向擠壓脹緊套環(huán)4，由于脹緊套環(huán)4形變脹緊，此時(shí)待加工齒輪6以精確定位在定位芯軸1上，最后依次安裝壓裝套筒7和壓墊9，旋緊壓墊螺母10，即可壓緊加工齒輪6。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種齒輪磨齒夾具，包括定位芯軸和定位胎具，所述定位胎具的內(nèi)部安裝有定位芯軸，所述定位胎具的上端設(shè)置有退刀套筒，所述退刀套筒套裝在定位芯軸上，所述退刀套筒的上端設(shè)置待加工齒輪，所述待加工齒輪內(nèi)部設(shè)置有脹緊套環(huán)，所述脹緊套環(huán)的上端設(shè)置有套環(huán)脹緊錐，所述套環(huán)脹緊錐由脹緊壓裝螺母壓裝在定位芯軸上，所述待加工齒輪的上端設(shè)置有壓裝套筒，所述壓裝套筒的上端設(shè)置有壓墊，所述壓墊通過(guò)壓墊螺母壓裝在定位芯軸上，本發(fā)明為一種齒輪磨齒夾具，可實(shí)現(xiàn)不同內(nèi)孔尺寸的齒輪磨齒時(shí)精確定位，解決夾具長(zhǎng)時(shí)間加工磨損后出現(xiàn)定位不準(zhǔn)確的問(wèn)題，且安裝簡(jiǎn)單，使用方便。

技術(shù)研發(fā)人員：王洪海;周坤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鹽城市禾鼎機(jī)械股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.16
技術(shù)公布日：2017.09.12