本發(fā)明涉及數(shù)控機床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種數(shù)控機床定位夾具及夾具系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

數(shù)控機床廣泛用于機械制造業(yè)，為了滿足多種加工需要，一臺數(shù)控機床配有多套夾具，以滿足各種類型的零件加工。工件在數(shù)控機床上進行加工的時候，都是工件固定在工作臺上，數(shù)控機床的夾具將一類工件加工完成后，需要對另一類型工件進行加工時，數(shù)控機床開始更換夾具，再加工另一類型的工件。

一般情況下，不同的工件加工完成之后需要更換不同的夾具，不僅費時費力，還加大了投資成本。目前，數(shù)控機床的夾具采用螺釘或螺栓安裝于工作臺上，安裝時較為費時費力，安裝的精度難以保證，而且不方便更換。

因此，設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單且適用性廣泛的數(shù)控機床夾具對于機床加工行業(yè)具有極為重大的現(xiàn)實意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一在于提供一種數(shù)控機床定位夾具，此數(shù)控機床定位夾具旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中加工不同類型的工件之時需要更換夾具的問題；

本發(fā)明的另一目的在于提供另一種數(shù)控機床定位夾具，此數(shù)控機床定位夾具旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中加工不同類型的工件之時需要更換夾具的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種數(shù)控機床定位夾具，所述數(shù)控機床定位夾具包括定位底板、第一槽板、第一夾緊機構(gòu)以及定位板；

所述定位底板上均勻間隔地開設(shè)有多個定位孔，所述定位底板具有相對的第一側(cè)端和第二側(cè)端，所述第一槽板安裝在所述第一側(cè)端上；

所述第一槽板包括第一側(cè)壁、相對的第一頂壁和第一底壁，所述第一槽板具有第一定位槽，所述第一側(cè)壁的兩端分別與所述第一頂壁、所述第一底壁固定連接，所述第一側(cè)壁、所述第一頂壁以及所述第一底壁共同構(gòu)成所述第一定位槽，所述第一定位槽的開口朝向所述第二側(cè)端；

所述第一夾緊機構(gòu)包括多個第一定位銷和多個第一夾緊器，所述第一夾緊器的一端可滑動地連接在所述第一定位槽中，所述第一定位銷可拆卸地安裝在所述定位孔中；

所述定位板安裝在所述定位底板上，所述定位板的長度延伸方向與所述定位底板的長度延伸方向平行。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述數(shù)控機床定位夾具包括第二槽板和第二夾緊機構(gòu)，所述第二槽板安裝在所述第二側(cè)端上；

所述第二槽板包括第二側(cè)壁、相對的第二頂壁和第二底壁，所述第二槽板具有第二定位槽，所述第二側(cè)壁的兩端分別與所述第二頂壁、所述第二底壁固定連接，所述第二側(cè)壁、所述第二頂壁以及所述第二底壁共同構(gòu)成所述第二定位槽，所述第二定位槽的開口朝向所述第一側(cè)端；

所述第二夾緊機構(gòu)包括多個第二定位銷和多個第二夾緊器，所述第二夾緊器的一端可滑動地連接在所述第二定位槽中，所述第二定位銷可拆卸地安裝在所述定位孔中。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一夾緊器包括第一內(nèi)螺紋夾緊座、第一可調(diào)鎖緊螺栓以及第一鎖緊螺母，所述第一內(nèi)螺紋夾緊座可滑動的安裝在所述第一定位槽中，所述第一可調(diào)鎖緊螺栓的一端通過所述第一鎖緊螺母安裝在所述第一內(nèi)螺紋夾緊座中。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二夾緊器包括第二內(nèi)螺紋夾緊座、第二可調(diào)鎖緊螺栓以及第二鎖緊螺母，所述第二內(nèi)螺紋夾緊座可滑動的安裝在所述第二定位槽中，所述第二可調(diào)鎖緊螺栓的一端通過所述第二鎖緊螺母安裝在所述第二內(nèi)螺紋夾緊座中。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述定位板的兩端分別通過所述第一定位銷、所述第二定位銷安裝在所述定位底板上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一定位銷、所述第二定位銷處在同一直線上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一定位銷靠近所述第一夾緊機構(gòu)，所述第二定位銷靠近所述第二夾緊機構(gòu)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一側(cè)端上設(shè)置有第一燕尾槽，所述第一底壁上設(shè)置有與所述第一燕尾槽相配合的第一滑塊，所述第一槽板通過將所述第一滑塊安裝在所述第一燕尾槽中與所述第一側(cè)端連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二側(cè)端上設(shè)置有第二燕尾槽，所述第二底壁上設(shè)置有與所述第二燕尾槽相配合的第二滑塊，所述第二槽板通過將所述第二滑塊安裝在所述第二燕尾槽中與所述第二側(cè)端連接。

一種夾具系統(tǒng)，所述夾具系統(tǒng)包括第一工件、第二工件以及以上所述的數(shù)控機床定位夾具，所述第一工件安裝在所述定位底板靠近所述第一側(cè)端處，所述第一工件具有鄰接的第一側(cè)、第二側(cè)以及第三側(cè)，所述第一夾緊器的另一端與所述第一側(cè)抵接，所述第一定位銷與所述第二側(cè)抵接，所述定位板的一側(cè)與所述第三側(cè)抵接，所述第二工件安裝在所述定位底板靠近所述第二側(cè)端處。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過上述設(shè)計提供一種數(shù)控機床定位夾具，該數(shù)控機床定位夾具具有定位底板、第一槽板、第一夾緊機構(gòu)以及定位板，由于定位底板上開設(shè)有多個均勻間隔地設(shè)置的多個定位孔，同時定位孔中可拆卸地安裝有多個第一定位銷和多個第二定位銷，定位底板上還安裝有定位板、第一夾緊機構(gòu)以及第二夾緊機構(gòu)，因此在以上幾者的共同配合下，可以將不同尺寸的工件固定安裝在該定位底板上，從而在加工不同尺寸的工件時不需要更換夾具；同時，由于第一夾緊器可在第一定位槽中滑動，第二夾緊器可在第二定位槽中滑動，因此其可根據(jù)不同的工件的不同位置進行調(diào)節(jié)，從而配合不同的工件的不同加工位置，對其起到較好的夾緊固定作用，該種結(jié)構(gòu)使得其不用測量便可確定工件沿水平方向的間隔距離；而定位板的使用，使得需要定位的工件在縱向方向上可以固定起來。此外，由于第一槽板通過將第一滑塊安裝在第一燕尾槽中與第一側(cè)端連接，第二槽板通過將第二滑塊安裝在第二燕尾槽中與第二側(cè)端連接，因此，第一槽板、第二槽板可便捷地安裝在定位底板上，同時，也可便捷地從其上拆卸下來。由以上可知，該數(shù)控機床定位夾具不僅結(jié)構(gòu)簡單、投資成本低，還具有安裝便捷且可適應(yīng)不同類型的工件的特點。

本發(fā)明通過上述設(shè)計提供一種夾具系統(tǒng)，該夾具系統(tǒng)第一工件和第二工件，通過上述的數(shù)控機床定位夾具便可將二者便捷地安裝在定位底板之上，結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，且安裝便捷、適用范圍廣。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施方式的技術(shù)方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明第一實施例提供的數(shù)控機床定位夾具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明第一實施例提供的數(shù)控機床定位夾具第一角度視圖；

圖3為本發(fā)明第一實施例提供的數(shù)控機床定位夾具第二角度視圖；

圖4為本發(fā)明第一實施例提供的第一槽板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明第一實施例提供的第二槽板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明第一實施例提供的第一槽板與定位底板連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明第一實施例提供的第二槽板與定位底板連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明第二實施例提供的夾具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標：1-數(shù)控機床定位夾具；2-定位底板；3-第一槽板；4-第一夾緊機構(gòu)；5-定位板；6-定位孔；7-第一側(cè)端；8-第二側(cè)端；9-第一側(cè)壁；10-第一頂壁；11-第一底壁；12-第一定位槽；13-第一定位銷；14-第一夾緊器；15-第二槽板；16-第二夾緊機構(gòu)；17-第二側(cè)壁；18-第二頂壁；19-第二底壁；20-第二定位槽；21-第二定位銷；22-第二夾緊器；23-第一內(nèi)螺紋夾緊座；24-第一可調(diào)鎖緊螺栓；25-第一鎖緊螺母；26-第二內(nèi)螺紋夾緊座；27-第二可調(diào)鎖緊螺栓；28-第二鎖緊螺母；29-第一燕尾槽；30-第一滑塊；31-第二燕尾槽；32-第二滑塊；33-第一工件；34-第二工件；35-夾具系統(tǒng)；36-第一側(cè)；37-第二側(cè)；38-第三側(cè)；39-第四側(cè)；40-第五側(cè)；41-第六側(cè)。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和展示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，術(shù)語“水平”、“豎直”等術(shù)語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

第一實施例：

請參照圖1，配合參照圖2至圖7，本實施例提供一種數(shù)控機床定位夾具1，其主要用于數(shù)控機床上的工件加工，解決工件加工時定位不準且加工不同工件時需要更換不同夾具的問題。

數(shù)控機床定位夾具1包括定位底板2、相對的第一槽板3和第二槽板15、相對設(shè)置的第一夾緊機構(gòu)4和第二夾緊機構(gòu)16、定位板5，定位底板2具有相對的第一側(cè)端7和第二側(cè)端8。

請參照圖4和圖5，配合參照圖1，第一槽板3安裝在第一側(cè)端7上，第一槽板3包括第一側(cè)壁9、相對的第一頂壁10和第一底壁11，同時第一槽板3具有第一定位槽12，第一側(cè)壁9的兩端分別與第一頂壁10、第一底壁11固定連接，第一側(cè)壁9、第一頂壁10以及第一底壁11共同構(gòu)成第一定位槽12，第一定位槽12的開口朝向第二側(cè)端8。

第二槽板15安裝在第二側(cè)端8上，第二槽板15包括第二側(cè)壁17、相對的第二頂壁18和第二底壁19，同時第二槽板15具有第二定位槽20，第二側(cè)壁17的兩端分別與第二頂壁18、第二底壁19固定連接，第二側(cè)壁17、第二頂壁18以及第二底壁19共同構(gòu)成第二定位槽20，第二定位槽20的開口朝向第一側(cè)端7。

請參照圖3，配合參照圖1，第一夾緊機構(gòu)4包括多個第一定位銷13和多個第一夾緊器14，第一夾緊器14的一端可滑動地連接在第一定位槽12中；第二夾緊機構(gòu)16包括多個第二定位銷21和多個第二夾緊器22，第二夾緊器22的一端可滑動地連接在第二定位槽20中；定位底板2上均勻間隔地開設(shè)有多個定位孔6，第一定位銷13、第二定位銷21可拆卸地安裝在定位孔6中。定位板5通過螺栓或者上述的第一定位銷13、第二定位銷21安裝在定位底板2上，定位板5的長度延伸方向與定位底板2的長度延伸方向平行。

第一夾緊器14包括第一內(nèi)螺紋夾緊座23、第一可調(diào)鎖緊螺栓24以及第一鎖緊螺母25，第一內(nèi)螺紋夾緊座23可滑動的安裝在第一定位槽12中，第一可調(diào)鎖緊螺栓24的一端通過第一鎖緊螺母25安裝在第一內(nèi)螺紋夾緊座23中。

第二夾緊器22包括第二內(nèi)螺紋夾緊座26、第二可調(diào)鎖緊螺栓27以及第二鎖緊螺母28，第二內(nèi)螺紋夾緊座26可滑動的安裝在第二定位槽20中，第二可調(diào)鎖緊螺栓27的一端通過第二鎖緊螺母28安裝在第二內(nèi)螺紋夾緊座26中。

當需要夾緊工件之時，可以直接用扳手轉(zhuǎn)動第一可調(diào)鎖緊螺栓24和第二可調(diào)鎖緊螺栓27上的擰緊六方便可將其夾緊，夾緊之后再轉(zhuǎn)動第一鎖緊螺母25和第二鎖緊螺母28，使得二者與內(nèi)螺紋面緊密接觸，從而可以避免第一可調(diào)鎖緊螺栓24、第二可調(diào)鎖緊螺栓27產(chǎn)生松動，由此便可確保工件夾緊可靠；此外，在第一夾緊器14、第二夾緊器22的長度不合適的情況下，可以通過調(diào)節(jié)第一可調(diào)鎖緊螺栓24和第二可調(diào)鎖緊螺栓27便可調(diào)節(jié)整個第一夾緊器14、第二夾緊器22的長度，使得其與工件配合夾緊。

請參照圖6和圖7，配合參照圖1，第一側(cè)端7設(shè)置有第一燕尾槽29，第一底壁11上設(shè)置有與第一燕尾槽29相配合的第一滑塊30，第一槽板3通過將第一滑塊30安裝在第一燕尾槽29中與第一側(cè)端7連接。

第二側(cè)端8上設(shè)置有第二燕尾槽31，第二底壁19上設(shè)置有與第二燕尾槽31相配合的第二滑塊32，第二槽板15通過將第二滑塊32安裝在第二燕尾槽31中與第二側(cè)端8連接。

第二實施例：

請參照圖8，配合參照圖1，本實施例提供一種夾具系統(tǒng)35，其包括第一工件33、第二工件34以及以上的數(shù)控機床定位夾具1。

第一工件33安裝在定位底板2靠近第一側(cè)端7處，第一工件33具有鄰接的第一側(cè)36、第二側(cè)37以及第三側(cè)38，第一夾緊器14的另一端與第一側(cè)36抵接，第一定位銷13與第二側(cè)37抵接，定位板5的一側(cè)與第三側(cè)38抵接。

第二工件34安裝在定位底板2靠近第二側(cè)端8處，第二工件34具有鄰接的第四側(cè)39、第五側(cè)40以及第六側(cè)41，第二夾緊器22的另一端與第四側(cè)39抵接，第二定位銷21與第五側(cè)40抵接，定位板5的一側(cè)與第六側(cè)41抵接。

由以上可知，該夾具系統(tǒng)35第一工件33、第二工件34以及以上的數(shù)控機床定位夾具1，由于定位底板2上開設(shè)有多個均勻間隔地設(shè)置的多個定位孔6，同時定位孔6中可拆卸地安裝有多個第一定位銷13和多個第二定位銷21，定位底板2上還安裝有定位板5、第一夾緊機構(gòu)4以及第二夾緊機構(gòu)16，因此在以上幾者的共同配合下，可以將不同尺寸的工件固定安裝在該定位底板2上，從而在加工不同尺寸的工件時不需要更換夾具。同時，由于第一夾緊器14可在第一定位槽12中滑動，第二夾緊器22可在第二定位槽20中滑動，因此其可根據(jù)不同的工件的不同位置進行調(diào)節(jié)，從而配合不同的工件的不同加工位置，對其起到較好的夾緊固定作用。此外，由于第一槽板3通過將第一滑塊30安裝在第一燕尾槽29中與第一側(cè)端7連接，第二槽板15通過將第二滑塊32安裝在第二燕尾槽31中與第二側(cè)端8連接，因此，第一槽板3、第二槽板15可便捷地安裝在定位底板2上，同時，也可便捷地從其上拆卸下來。由以上可知，該夾具系統(tǒng)35不僅結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，還具有安裝便捷且可適應(yīng)不同類型的工件的特點；同時，其在加載工件時無需進行間距的測量，便于編程，還可減少數(shù)控機床的操作步驟，便于批量加工，極大地減少了夾具的使用數(shù)量。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。