本發(fā)明涉及一種片狀材料的沖壓模具，尤其涉及一種可對復合材料進行沖壓的復合材料沖壓模具。

背景技術：

隨著鋰電池技術的不斷發(fā)展，鋰電池作為一種清潔能源得到眾多研究人員及生產(chǎn)商的青睞，在鋰電池材料投入市場使用的的過程中，為保證鋰電池具有良好的性能，需要在鋰電池材料投入使用之前對其充放電性能進行測試，在對鋰電池材料進行測試的過程中，需要將攪拌后的鋰電池材料涂覆在鋁箔上并在烘干后制成極片，隔膜和極片在沖壓后與鋰片進行組裝制成半電池，以進行鋰電池材料充放電性能的測試。

現(xiàn)有的鋰電池極片及隔膜等復合材料在沖壓過程中，受到材料性質(zhì)的影響，沖壓后的復合材料容易粘附在沖壓模具上，在連續(xù)沖壓過程中粘附在沖壓模具上的會發(fā)生脫落或偏移，使得沖壓后的復合材料在再次沖壓的過程中遮擋住沖壓模具被再次沖壓致使復合材料的形狀發(fā)生變化；同時，由于現(xiàn)有的復合材料沖壓模具的沖壓凹槽底部為密封結構，沖壓后的復合材料積結在沖壓凹槽內(nèi)，致使復合材料在沖壓過程中黏連在一起，造成沖壓后的復合材料分開困難，甚至在復合材料分開的過程中造成復合材料的破損。

此外，由于現(xiàn)有的復合材料沖壓模具的均為開放式結構，復合材料在沖壓過程中容易發(fā)生偏轉(zhuǎn)，容易導致重復沖壓或者沖壓間距過大的情況發(fā)生，一方面降低了復合材料的沖壓品質(zhì)及沖壓效率，另一方面，造成了復合材料的浪費。

有鑒于此，確有必要對現(xiàn)有的復合材料沖壓模具進行改進，以解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種復合材料沖壓模具，該復合材料沖壓模具可及時對沖壓后的復合材料進行收容，防止復合材料發(fā)生粘連，同時，復合材料的及時卸料收容可防止復合材料的重復沖壓，提高了復合材料的沖壓效率。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種復合材料沖壓模具，包括可上下移動的上模板、與所述上模板對應設置的底座、用于連接所述上模板及底座的連接桿以及用于控制所述上模具上下移動的把手，所述上模板上設有沖壓模具，其中，所述底座包括頂壁、與所述頂壁對應設置的底壁以及連接所述頂壁及所述底壁的側(cè)壁，所述頂壁、底壁及側(cè)壁之間形成收容空間，所述底座的底壁可拆卸，所述底座的頂壁上還設有與所述沖壓模具相對應且貫通設置的凹槽。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述沖壓模具的長度大于所述頂壁的厚度。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述底座頂壁的內(nèi)表面與所述側(cè)壁成鈍角設置。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述底座的側(cè)壁外表面設有若干固定腳，以固定所述復合材料沖壓模具。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述凹槽的下端槽口處還設有橡膠圈，以保證沖壓后的復合材料及時從沖壓模具上脫落。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述橡膠圈以嵌入的方式固定在凹槽的內(nèi)壁上，且所述橡膠圈朝向收容空間向下形成三角狀的凸起。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述底座頂壁的至少一側(cè)還設有沖壓擋板。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的復合材料沖壓模具，通過將底座設置為中空且底壁可拆的形式，使得沖壓后的復合材料及時通過凹槽進入底座內(nèi)部，防止復合材料在沖壓過程中反復沖壓或黏連情況的發(fā)生；同時，可拆卸式的底壁有益于沖壓后的復合材料的收集及分散，進一步提高了復合材料沖壓模具的沖壓效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的復合材料沖壓模具的剖面示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述。

請參閱圖1所示，本發(fā)明揭示了一種復合材料沖壓模具100，所述復合材料沖壓模具100包括上模板1、與所述上模板1對應設置的底座2、用于連接所述上模板1及底座2的連接桿3以及用于控制所述上模具1上下移動的把手4。

所述上模板1包括用于沖壓復合材料的沖壓模具11，所述沖壓模具11經(jīng)模具壓板12固定在上模板1上，具體來講，所述模具壓板12寬度大于所述沖壓模具11的寬度，且所述模具壓板12套設在所述沖壓模具11的外周上，以在沖壓過程中卡持在所述底座2上。

所述底座2整體成長方體設置，包括頂壁21、與所述頂壁21對應設置的底壁22以及用于連接所述頂壁21及所述底壁22的側(cè)壁23，所述頂壁21、底壁22及側(cè)壁23組成收容空間20，具體來講，所述底壁22卡設在側(cè)壁23內(nèi)，以方便底壁22的拆卸；且所述頂壁21的內(nèi)表面與所述側(cè)壁23成鈍角設置。所述頂壁21上還設有與所述沖壓模具11對應設置的凹槽211，所述凹槽211貫通所述頂壁21設置，所述的且所述沖壓模具11的長度大于所述頂壁21的厚度，即所述沖壓模具11在沖壓過程中穿過所述凹槽211進入所述收容空間20內(nèi)且不與所述底壁22接觸。

所述頂壁21的上表面沿垂直方向設置有沖壓擋板212，具體來講所述沖壓擋板212沿復合材料的沖壓進料方向設置在頂壁21的至少一側(cè)，以達到防止復合材料在沖壓過程中發(fā)生偏移的目的。

所述凹槽211的內(nèi)壁下端設有橡膠圈213，所述橡膠圈213采用嵌入的方式設置在凹槽211的內(nèi)壁上，且所述橡膠圈213朝向收容空間20向下形成三角狀的凸起，如此設置，一方面確保沖壓模具11可順利經(jīng)過所述橡膠圈213進入所述收容空間20內(nèi)；另一方面，向下傾斜設置的橡膠圈213可及時將粘附在沖壓模具11上的復合材料刮下，防止粘附在沖壓模具11上的復合材料被再次沖壓。

所述側(cè)壁23上還設有若干固定腳231，具體來講，所述固定腳231設置在所述側(cè)壁23外表面的下部，且所述固定腳231上還開設有固定孔（未圖示），如此設置，可通過固定腳231及固定孔將所述復合材料沖壓模具100穩(wěn)定的固定在平面上，防止沖壓過程中所述復合材料沖壓模具100發(fā)生移動，影響沖壓效率。

所述連接桿3為伸縮連接桿，所述連接桿3可帶動所述上擋板1上下移動，進一步的，所述連接桿3既可設置在所述底座2及所述上模板1的一側(cè)，也可以對應設置在上模板1及底座2的兩側(cè)，其具體數(shù)量可根據(jù)實際需要進行選擇，于此不予限制。

所述把手4安裝在所述連接桿3上，控制所述連接桿3的上下移動，進一步帶動所述上模板1上下移動，所述把手4可選用搖桿或是轉(zhuǎn)動輪，把手4的具體形式可根據(jù)復合材料沖壓模具100的安裝位置及安裝空間進行選擇，于此不予限制。

綜上所述，本發(fā)明的復合材料沖壓模具100通過設置帶有收容空間20的底座2及貫通開設在所述底座2上的凹槽211，可有效防止復合材料在沖壓過程中積存在凹槽211內(nèi)發(fā)生粘連，同時，凹槽211上橡膠圈213的設置可及時將復合材料刮下并轉(zhuǎn)移至收容空間20內(nèi)，防止復合材料粘附在沖壓模具11上，造成復合材料的再次沖壓，一方面提高了復合材料沖壓模具100的沖壓效率及沖壓品質(zhì)，另一方面，通過沖壓擋板212的設置可有效防止復合材料在沖壓的過程中發(fā)生偏移，造成復合材料的浪費，進一步提高了復合材料沖壓模具100的沖壓效率及沖壓品質(zhì)。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍。