本發(fā)明屬于機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于對工件進行連續(xù)銑槽的具有走回字形功能的銑槽裝置。

背景技術(shù)：

在機械加工過程中，當需要對于工件銑槽時，往往需要利用銑槽裝置對工件進行銑槽；傳統(tǒng)的銑槽裝置只能在同一軸線方向進行往復(fù)運動，當一個工件或工件的一個部位銑槽完成后，需要把工件退出，再對工件重新定位后，由銑槽裝置進行重新銑槽，因此，當需要對同一工件進行連續(xù)銑槽時，傳統(tǒng)的加工方法必須要經(jīng)過多次重復(fù)夾緊、重復(fù)定位，這樣耗時較多，生產(chǎn)效率低。

在申請日為2016年4月22日，申請?zhí)枮?01620355261.x的中國實用新型專利公開了一種風(fēng)機外框銑槽裝置，包括安裝底板，在安裝底板上設(shè)有定位塊，位于定位塊上方且與定位塊滑動連接的水平移動座，所述的水平移動座前端設(shè)有豎直設(shè)置的筒狀定位座，在筒狀定位座內(nèi)穿設(shè)有能夠相對筒狀定位座轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上端設(shè)有若干從下往上依次層疊的銑刀且相鄰的兩塊銑刀的齒牙錯位設(shè)置，所述的水平移動座上還設(shè)有能夠驅(qū)動所述的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)；上述裝置對于工件進行連續(xù)銑槽，同樣不適用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不能對需要加工的工件進行連續(xù)銑槽的技術(shù)問題，提供一種可以對工件進行連續(xù)銑槽的具有走回字形功能的銑槽裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種銑槽裝置，包括縱向滑軌固定座，在所述的縱向滑軌固定座上設(shè)置縱向滑軌，在縱向滑軌上設(shè)置滑塊一，在滑塊一上設(shè)置活動板一，在所述的活動板一上設(shè)置刀具和驅(qū)動刀具轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)三，在所述的縱向滑軌固定座上設(shè)置驅(qū)動活動板一作縱向往復(fù)運動的驅(qū)動機構(gòu)一，所述的縱向滑軌固定座固定在活動板二上，所述的銑槽裝置包括驅(qū)動活動板二水平移動的驅(qū)動機構(gòu)二。

上述的一種銑槽裝置，所述的驅(qū)動機構(gòu)一包括伺服電機一和由伺服電機一驅(qū)動的主動軸，在所述的主動軸與活動板一之間設(shè)置連接部件。

上述的一種銑槽裝置，在伺服電機一與主動軸之間設(shè)置減速器。

上述的一種銑槽裝置，在所述的主動軸上設(shè)置行程偏心輪，所述的行程偏心輪與連接桿的一端活動連接，所述的連接桿的另一端與活動板一活動連接。

上述的一種銑槽裝置，在所述的行程偏心輪上設(shè)置偏心行程調(diào)節(jié)塊，所述的連接桿的一端活動連接在偏心行程調(diào)節(jié)塊上。

上述的一種銑槽裝置，所述的連接桿設(shè)置為連接桿一和連接桿二，所述的連接桿一與行程偏心輪活動連接，所述的連接桿二與活動板一活動連接，所述的連接桿一和連接桿二之間設(shè)置調(diào)節(jié)連接套。

上述的一種銑槽裝置，所述的驅(qū)動機構(gòu)二包括進刀導(dǎo)軌座，在所述的進刀導(dǎo)軌座上設(shè)置二條平行的導(dǎo)軌二，在所述的導(dǎo)軌二上設(shè)置滑塊二，所述的滑塊二與活動板二固定連接，所述縱向滑軌固定座固定在活動板二上，在進刀導(dǎo)軌座上設(shè)置伺服電機二，伺服電機二通過絲桿驅(qū)動活動板二滑動。

本發(fā)明的有益效果在于：通過設(shè)置驅(qū)動銑槽刀具縱向移動的驅(qū)動機構(gòu)一和驅(qū)動銑槽刀具橫向移動的驅(qū)動機構(gòu)二，可以通過程序控制，使銑槽刀具進行進刀-銑槽-退刀-復(fù)位等循環(huán)運動，從而實現(xiàn)對工件進行連續(xù)銑槽的目的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明主視圖。

圖2是本發(fā)明立體圖。

圖3是本發(fā)明右視圖。

附圖標號說明：1-縱向滑軌固定座、2-縱向滑軌、3-滑塊一、4-活動板一、5-驅(qū)動機構(gòu)三、6-刀具、7-活動板二、8-伺服電機一、9-主動軸、10-減速器、11-行程偏心輪、12-連接桿、13-偏心行程調(diào)節(jié)塊、14-連接桿一、15-連接桿二、16-調(diào)節(jié)連接套、17-進刀導(dǎo)軌座、18-導(dǎo)軌二、19-滑塊二、20-伺服電機二。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1至圖3所示的一種銑槽裝置，包括縱向滑軌固定座1，在縱向滑軌固定座1上設(shè)置縱向滑軌2，縱向滑軌2設(shè)置為二條，相互平行設(shè)置，在縱向滑軌2上設(shè)置滑塊一3，在滑塊一3上設(shè)置活動板一4，在活動板一4上設(shè)置刀具6和驅(qū)動刀具6轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)三5，在縱向滑軌固定座1上設(shè)置驅(qū)動活動板一4作縱向往復(fù)運動的驅(qū)動機構(gòu)一，縱向滑軌固定座1固定在活動板二7上，銑槽裝置包括驅(qū)動活動板二7水平移動的驅(qū)動機構(gòu)二。

如圖1至圖3所示，驅(qū)動機構(gòu)一包括伺服電機一8和由伺服電機一8驅(qū)動的主動軸9，在主動軸9與活動板一4之間設(shè)置連接部件，通過伺服電機，可以控制主動軸9轉(zhuǎn)動速度，從而可以控制活動板一4的縱向移動速度。為了進一步控制主動軸9的轉(zhuǎn)速，在伺服電機一8與主動軸9之間設(shè)置減速器10，這樣可以調(diào)節(jié)主動軸9的轉(zhuǎn)速。作為本發(fā)明的進一步改進措施，在主動軸9上設(shè)置行程偏心輪11，行程偏心輪11與連接桿12的一端活動連接，連接桿12的另一端與活動板一4活動連接，通過設(shè)置行程偏心輪11，可以調(diào)節(jié)活動板一4在縱向方向上的移動幅度，當需要增大活動板一4在縱向方向上的移動幅度時，可以增大連接桿12與行程偏心輪11的連接端與行程偏心輪11中心的距離；當需要減少活動板一4在縱向方向上的移動幅度時，可以減少連接桿12與行程偏心輪11的連接端與行程偏心輪11中心的距離；為了方便調(diào)節(jié)連接桿12與行程偏心輪11的連接端與行程偏心輪11中心的距離，在行程偏心輪11上設(shè)置偏心行程調(diào)節(jié)塊13，連接桿12的一端活動連接在偏心行程調(diào)節(jié)塊13上，當連接桿12的一端固定在偏心行程調(diào)節(jié)塊13不同的位置上時，就可以方便控制連接桿12的一端與行程偏心輪11中心的距離，以適合不同長度工件的加工需要。為了進一步調(diào)節(jié)活動板一4的位置，使刀具6與被銑槽的工件位置相對應(yīng)，把連接桿12設(shè)置為連接桿一14和連接桿二15，連接桿一14與行程偏心輪11活動連接，連接桿二15與活動板一4活動連接，在連接桿一14和連接桿二15之間設(shè)置調(diào)節(jié)連接套16，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)連接套16，調(diào)節(jié)連接套16內(nèi)設(shè)置方向相反的螺紋，可以方便調(diào)節(jié)連接桿12的長短，這樣就可以調(diào)節(jié)刀具6初始狀態(tài)下的位置，使刀具6銑槽更精確。

如圖1至圖3所示，驅(qū)動機構(gòu)二包括進刀導(dǎo)軌座17，在進刀導(dǎo)軌座17上設(shè)置二條平行的導(dǎo)軌二18，在導(dǎo)軌二18上設(shè)置滑塊二19，滑塊二19與活動板二7固定連接，縱向滑軌固定座1固定在活動板二7上，在進刀導(dǎo)軌座17上設(shè)置伺服電機二20，伺服電機二20通過絲桿驅(qū)動活動板二7滑動，這樣，伺服電機二20可以控制活動板二7移動，從而控制刀具6往復(fù)移動。

本發(fā)明，驅(qū)動機構(gòu)二可以實現(xiàn)銑槽刀具6的進刀與退刀，驅(qū)動機構(gòu)一可以使銑槽刀具6作縱向移動，實現(xiàn)銑槽和復(fù)位，通過程序組合，即可以實現(xiàn)進刀-銑槽-退刀-復(fù)位等循環(huán)運動，從而實現(xiàn)對工件進行連續(xù)銑槽的目的。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，還可以在不脫離本發(fā)明的前提下作若干變型和改進，這些也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種銑槽裝置，屬于機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括縱向滑軌固定座（1）和活動板一（4），在活動板一（4）上設(shè)置刀具（6）和驅(qū)動機構(gòu)三（5），在縱向滑軌固定座（1）上設(shè)置驅(qū)動活動板一（4）作縱向往復(fù)運動的驅(qū)動機構(gòu)一，縱向滑軌固定座（1）固定在活動板二（7）上，銑槽裝置還包括驅(qū)動活動板二（7）水平移動的驅(qū)動機構(gòu)二；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，可以通過程序控制，使銑槽刀具（6）進行進刀?銑槽?退刀?復(fù)位等循環(huán)運動，從而實現(xiàn)對工件進行連續(xù)銑槽的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：楊小龍;楊興龍
受保護的技術(shù)使用者：浙江盛業(yè)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.14
技術(shù)公布日：2017.10.17