本發(fā)明涉及水泵技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種泵頭加工系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，由于泵頭的多處不規(guī)則的部位需要鉆孔，而這些鉆孔在普通車床上沒法完成，所以泵頭在普通車床上加工完畢后，至少還需要另外設(shè)計四副工裝對泵頭在鉆床上進行鉆孔，由于經(jīng)常的更換工裝夾具，使得泵頭的生產(chǎn)效率大大降低，工序變得更加復(fù)雜。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種泵頭加工系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種泵頭加工系統(tǒng)，包括旋轉(zhuǎn)工裝定位臺、壓緊裝置與機封定位套，所述旋轉(zhuǎn)工裝定位臺與加工中心分度頭連接，所述壓緊裝置包括輕型油缸、壓緊拉桿與壓緊墊塊，壓緊墊塊固定在壓緊拉桿頂端，壓緊拉桿與輕型油缸通過三個軸桿連接，所述機封定位套內(nèi)部軸向設(shè)置通孔，所述通孔包括直孔段和錐孔段，所述直孔段與錐孔段的較大一端連接，該連接為焊接方式。
優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)工裝定位臺與加工中心分度頭連接后可進行360度旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)工裝定位臺選用厚度40mm±0.03mm的40#鋼制成，旋轉(zhuǎn)工裝定位臺長度為700mm±0.03mm，寬度為400mm±0.03mm。
優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)工裝定位臺選用厚度30mm±0.03mm的40#鋼制成，旋轉(zhuǎn)工裝定位臺長度為600mm±0.03mm，寬度為300mm±0.03mm。
優(yōu)選的，所述錐孔段的長度與所述機封定位套的長度一致。
本發(fā)明的有益效果：結(jié)構(gòu)簡單，使用方便、操作便捷，成本低廉。
具體實施方式
實施例:為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種泵頭加工系統(tǒng)，包括旋轉(zhuǎn)工裝定位臺、壓緊裝置與機封定位套，所述旋轉(zhuǎn)工裝定位臺與加工中心分度頭連接，所述壓緊裝置包括輕型油缸、壓緊拉桿與壓緊墊塊，壓緊墊塊固定在壓緊拉桿頂端，壓緊拉桿與輕型油缸通過三個軸桿連接，所述機封定位套內(nèi)部軸向設(shè)置通孔，所述通孔包括直孔段和錐孔段，所述直孔段與錐孔段的較大一端連接，該連接為焊接方式。
進一步的，所述旋轉(zhuǎn)工裝定位臺與加工中心分度頭連接后可進行360度旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)工裝定位臺選用厚度40mm±0.03mm的40#鋼制成，旋轉(zhuǎn)工裝定位臺長度為700mm±0.03mm，寬度為400mm±0.03mm。
進一步的，所述旋轉(zhuǎn)工裝定位臺選用厚度30mm±0.03mm的40#鋼制成，旋轉(zhuǎn)工裝定位臺長度為600mm±0.03mm，寬度為300mm±0.03mm。
進一步的，所述錐孔段的長度與所述機封定位套的長度一致。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選應(yīng)用實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進。