技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及基于一種加工中心對滑動叉上滑動面加工的裝夾夾具。

背景技術(shù)：
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滑動叉外形異樣復(fù)雜（如圖1），在對滑動叉上的滑動面300加工時，若直接采用機(jī)床加工，其效率低，加工時間長。在采用加工中心加工時，可以有效地縮小工時，然而現(xiàn)有的加工中心上的夾塊不能鎖緊該滑動叉，因此需要一種能夠?qū)⒒瑒硬嫜b夾在加工中心上的夾具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種基于加工中心對滑動叉上滑動面加工的裝夾夾具。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案有：基于加工中心對滑動叉上滑動面加工的裝夾夾具，所述滑動叉包括柱形連接部，該柱形連接部頂端設(shè)有兩個對稱分布的翼形部，翼形部的頂端設(shè)有平臺狀的滑動面，柱形連接部的軸心方向上設(shè)有連接通孔，該連接通孔的內(nèi)壁上設(shè)有連接齒，連接通孔的頂端與翼形部之間形成有臺階部，用于裝夾所述滑動叉的所述夾具包括底座、墊座、固定座、緊固螺釘、限位條、螺桿、第一螺母、第二螺母和壓板，所述墊座固定于底座上，固定座固定于墊座上，若干限位條沿固定座的圓周方向固定于固定座上，且限位條與固定座之間形成有定位腔，滑動叉的柱形連接部置于該定位腔內(nèi)，且限位條對應(yīng)卡設(shè)于連接通孔內(nèi)壁上相鄰的兩連接齒之間，緊固螺釘螺紋連接在固定座上，且緊固螺釘?shù)囊欢舜┻^固定座并抵接于柱形連接部的外壁上，螺桿的依次穿過固定座和墊座，第二螺母螺紋連接在螺桿的下端，壓板套設(shè)于螺桿上，第一螺母螺紋連接在螺桿上并將壓板壓觸于所述臺階部上。

進(jìn)一步地，所述固定座的外壁向上延伸并形成凸起邊，所述緊固螺釘螺紋連接在該凸起邊上。

進(jìn)一步地，所述限位條的高度方向上設(shè)有錐形齒。

進(jìn)一步地，所述墊座和固定座通過螺栓固定連接，墊座上的螺栓孔為沉頭孔。

進(jìn)一步地，所述墊座焊接在底座上。

本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明可以一次將滑動叉裝夾在加工中心上，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，夾具受力均衡，裝夾效果好。

附圖說明：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中滑動叉的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明裝夾夾具的主視圖。

圖3為本發(fā)明裝夾夾具的俯視圖。

圖4為本發(fā)明中限位條的結(jié)構(gòu)圖。

圖5為滑動叉在本發(fā)明裝夾夾具上的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，本發(fā)明基于加工中心對滑動叉上滑動面加工的裝夾夾具，滑動叉包括柱形連接部100，該柱形連接部100頂端設(shè)有兩個對稱分布的翼形部200，翼形部200的頂端設(shè)有平臺狀的滑動面300，柱形連接部100的軸心方向上設(shè)有連接通孔400，該連接通孔400的內(nèi)壁上設(shè)有連接齒500，連接通孔400的頂端與翼形部200之間形成有臺階部600。

如圖2至圖5，上述滑動叉上滑動面300的加工通過本發(fā)明的夾具的一次裝夾在加工中心中。該夾具包括底座11、墊座12、固定座13、緊固螺釘14、限位條15、螺桿16、第一螺母171、第二螺母172和壓板18，墊座12固定于底座11上，固定座13固定于墊座12上，若干限位條15沿固定座13的圓周方向垂直固定在固定座13上，且限位條15與固定座13之間形成有定位腔130。滑動叉的柱形連接部100置于該定位腔130內(nèi)，且限位條15對應(yīng)卡設(shè)于連接通孔400內(nèi)壁上相鄰的兩連接齒500之間，限位條15用以限制滑動叉轉(zhuǎn)動。緊固螺釘14螺紋連接在固定座13上，且緊固螺釘14的一端穿過固定座13并抵接于柱形連接部100的外壁上，通過鎖緊緊固螺釘14將滑動叉徑向定位于固定座13上。螺桿16的依次穿過固定座13和墊座12，第二螺母172螺紋連接在螺桿16的下端，壓板18套設(shè)于螺桿16上，第一螺母171螺紋連接在螺桿16上，通過擰緊第一螺母171和第二螺母172，并使得壓板18壓觸于滑動叉的臺階部600上，通過壓板18將滑動叉軸向定位于固定座13上。

本發(fā)明中的固定座13的外壁向上延伸并形成凸起邊131，該凸起邊131與限位條15之間形成有定位腔130。緊固螺釘14螺紋連接在凸起邊131上。

為便于將限位條15插接于相鄰的兩連接齒500之間，在限位條15的高度方向上設(shè)有錐形齒151。

本發(fā)明中的墊座12和固定座13通過螺栓固定連接，墊座12上的螺栓孔為沉頭孔。墊座12焊接在底座11上。

為便于將夾具固定于加工中心的工作臺上，在底座11上設(shè)有螺紋安裝孔。在加工滑動叉上滑動面300時，將滑動叉置于夾具上，并使得限位條15插接于相鄰的兩連接齒500之間，通過限位條15限制滑動叉轉(zhuǎn)動，擰緊緊固螺釘14，通過緊固螺釘14對滑動叉進(jìn)行徑向定位，通過擰緊第一螺母171和第二螺母172，并使得壓板18壓觸于滑動叉的臺階部600上，通過壓板18對滑動叉進(jìn)行軸向定位。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種基于加工中心對滑動叉上滑動面加工的裝夾夾具，包括底座、墊座、固定座、緊固螺釘、限位條、螺桿、第一螺母、第二螺母和壓板，所述墊座固定于底座上，固定座固定于墊座上，若干限位條沿固定座的圓周方向固定于固定座上，且限位條與固定座之間形成有定位腔，滑動叉的柱形連接部置于該定位腔內(nèi)，且限位條對應(yīng)卡設(shè)于連接通孔內(nèi)壁上相鄰的兩連接齒之間，緊固螺釘固螺釘?shù)囊欢舜┻^固定座并抵接于柱形連接部的外壁上，螺桿的依次穿過固定座和墊座，第二螺母螺紋連接在螺桿的下端，第一螺母螺紋連接在螺桿上并將壓板壓觸于所述臺階部上。本發(fā)明可以一次將滑動叉裝夾在加工中心上，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，夾具受力均衡，裝夾效果好。

技術(shù)研發(fā)人員：馬料寶;馬俊;馬成
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鎮(zhèn)江遠(yuǎn)大傳動機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.27
技術(shù)公布日：2017.09.29