本發(fā)明屬于激光蝕刻技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，是涉及一種大幅面板材激光蝕刻機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著激光蝕刻的技術(shù)應(yīng)用越來越廣泛，對(duì)激光蝕刻加工幅面大小和加工速度的要求也越來越高，對(duì)激光蝕刻加工的自動(dòng)化程度也相應(yīng)提出了更高的要求。

當(dāng)蝕刻大幅面板材的時(shí)候，由于大幅面板材的尺寸較大，承載能力不足容易在輸送的過程中折斷損壞，而且蝕刻效率較低。因此，如何解決現(xiàn)有技術(shù)中的激光蝕刻機(jī)在蝕刻大幅面板材時(shí)，容易造成板材損壞、以及蝕刻效率較低的問題，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的重要技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供的一種大幅面板材激光蝕刻機(jī)，其能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的激光蝕刻機(jī)在蝕刻大幅面板材時(shí)造成的板材損壞、以及蝕刻效率較低的問題。

本發(fā)明提供的一種大幅面板材激光蝕刻機(jī)，包括：

機(jī)架，所述機(jī)架包括底座、通過立柱支撐在所述底座上方的橫梁；

可滑動(dòng)地設(shè)置在所述底座上的工作平臺(tái)以及用于驅(qū)動(dòng)所述工作平臺(tái)滑動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置；

可滑動(dòng)地設(shè)置在所述橫梁上的激光器座以及用于驅(qū)動(dòng)所述激光器座滑動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置；

通過升降驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在所述激光器座上的激光器系統(tǒng)；

所述工作平臺(tái)的滑動(dòng)方向與x軸垂直，所述激光器座的滑動(dòng)方向與y軸相垂直，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)方向與z軸相平行，且所述工作平臺(tái)的滑動(dòng)方向和所述激光器座的滑動(dòng)方向都位于xy平面內(nèi)。

優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括直線電機(jī)和由直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)的滑動(dòng)平臺(tái)，所述工作平臺(tái)設(shè)置在所述滑動(dòng)平臺(tái)上。

優(yōu)選地，所述工作平臺(tái)上分布有多個(gè)用于吸附待加工件的通孔，所述通孔與真空源連接。

優(yōu)選地，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置包括直線電機(jī)。

優(yōu)選地，還包括設(shè)置在所述激光器系統(tǒng)的下端的除塵罩。

優(yōu)選地，還包括：

用于檢測(cè)所述激光器系統(tǒng)和所述工作平臺(tái)位置的光柵檢測(cè)系統(tǒng)；

用于控制所述第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置及所述升降驅(qū)動(dòng)裝置的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)與所述光柵檢測(cè)系統(tǒng)可通信地相連接。

優(yōu)選地，所述工作平臺(tái)的長(zhǎng)度為2米，寬度為1.5米。

優(yōu)選地，所述機(jī)架的底端設(shè)有重載腳杯。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，待加工件固定在工作平臺(tái)上，調(diào)好場(chǎng)鏡焦距，由激光器系統(tǒng)對(duì)待加工件的某一區(qū)域進(jìn)行蝕刻加工，當(dāng)該區(qū)域加工完成后，通過控制第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)工作平臺(tái)滑動(dòng)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)激光器系統(tǒng)滑動(dòng)，使激光器系統(tǒng)對(duì)準(zhǔn)工作平臺(tái)的另一區(qū)域，如此反復(fù)，本發(fā)明提供的技術(shù)方案，能夠?qū)Υ蠓姘宀倪M(jìn)行蝕刻加工，避免了頻繁運(yùn)輸大幅面板材而造成的板材易受損以及工作效率較低的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中大幅面板材激光蝕刻機(jī)的主視示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中大幅面板材激光蝕刻機(jī)的左視示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中大幅面板材激光蝕刻機(jī)的俯視示意圖。

圖1-圖3中：

11—底座、12—橫梁、13—工作平臺(tái)、14—第一驅(qū)動(dòng)裝置、15—第二驅(qū)動(dòng)裝置、16—升降驅(qū)動(dòng)裝置、17—激光器座、18—激光器系統(tǒng)、19—滑動(dòng)平臺(tái)、20—除塵罩、21—重載腳杯。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1至圖3所示，本實(shí)施例提供的一種大幅面板材激光蝕刻機(jī)，包括機(jī)架、工作平臺(tái)13、第一驅(qū)動(dòng)裝置14、激光器座17、第二驅(qū)動(dòng)裝置15、升降驅(qū)動(dòng)裝置16以及激光器系統(tǒng)18。

其中，機(jī)架包括底座11和通過立柱支撐在底座11上方的橫梁12，本實(shí)施例中，立柱和橫梁12可優(yōu)選采用龍門大理石立柱和龍門大理石橫梁12，這樣，立柱和橫梁12具有較好的強(qiáng)度，能防止其變形。另外，可以在機(jī)架的底端設(shè)有重載腳杯21，以降低在加工過程中的振動(dòng)。

工作平臺(tái)13可滑動(dòng)地設(shè)置在底座11上，第一驅(qū)動(dòng)裝置14用于驅(qū)動(dòng)工作平臺(tái)13滑動(dòng)的。工作平臺(tái)13用于承載待加工件，第一驅(qū)動(dòng)裝置14通過驅(qū)動(dòng)工作平臺(tái)13，使待加工件的不同區(qū)域?qū)?zhǔn)上述激光器系統(tǒng)18。

激光器座17可滑動(dòng)地設(shè)置在橫梁12上，第二驅(qū)動(dòng)裝置15用于驅(qū)動(dòng)激光器座17滑動(dòng)。激光器系統(tǒng)18通過升降驅(qū)動(dòng)裝置16設(shè)置在激光器座17，升降驅(qū)動(dòng)裝置16用于驅(qū)動(dòng)激光器系統(tǒng)18升降。

需要說明的是，工作平臺(tái)13的滑動(dòng)方向與x軸垂直，激光器座17的滑動(dòng)方向與y軸相垂直，升降驅(qū)動(dòng)裝置16的驅(qū)動(dòng)方向與z軸相平行，且工作平臺(tái)的滑動(dòng)方向和激光器座的滑動(dòng)方向都位于xy平面內(nèi)。上述“x軸”“y軸”“z軸”分別是指三維坐標(biāo)系的三個(gè)坐標(biāo)軸。

本實(shí)施例提供的技術(shù)方案中，待加工件固定在工作平臺(tái)13上，調(diào)好場(chǎng)鏡焦距，由激光器系統(tǒng)18對(duì)待加工件的某一區(qū)域進(jìn)行蝕刻加工，當(dāng)該區(qū)域加工完成后，通過控制第一驅(qū)動(dòng)裝置14和第二驅(qū)動(dòng)裝置15，驅(qū)動(dòng)工作平臺(tái)13滑動(dòng)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)激光器系統(tǒng)18滑動(dòng)，使激光器系統(tǒng)18對(duì)準(zhǔn)工作平臺(tái)13的另一區(qū)域，進(jìn)行蝕刻加工，如此反復(fù)，本實(shí)施例提供的技術(shù)方案，能夠?qū)Υ蠓姘宀倪M(jìn)行蝕刻加工，避免了頻繁運(yùn)輸大幅面板材而造成的板材易受損以及工作效率較低的問題。

上述第一驅(qū)動(dòng)裝置14可以包括直線電機(jī)和由直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)的滑動(dòng)平臺(tái)19，工作平臺(tái)13設(shè)置在滑動(dòng)平臺(tái)19上。滑動(dòng)平臺(tái)19與底座11之間可以設(shè)有導(dǎo)軌，使滑動(dòng)平臺(tái)19能夠沿導(dǎo)軌方向滑動(dòng)，導(dǎo)軌的延伸方向與上述x軸平行。工作平臺(tái)13設(shè)置在滑動(dòng)平臺(tái)19上，二者固定連接，進(jìn)而可以通過滑動(dòng)平臺(tái)19帶動(dòng)工作平臺(tái)13平移。

為了能夠?qū)⒋庸ぜ潭ㄔ诠ぷ髌脚_(tái)13上，避免二者發(fā)生錯(cuò)位，本實(shí)施例的優(yōu)選方案中，工作平臺(tái)13上分布有多個(gè)用于吸附待加工件的通孔，通孔與真空源連接。上述真空源用于提供負(fù)壓氣體，負(fù)壓氣體通過通孔將放置在工作平臺(tái)13上的工件吸附住，待加工完畢后，真空源進(jìn)行卸壓，從而可以將工件從工作平臺(tái)13上取下。

上述第二驅(qū)動(dòng)裝置15也可包括直線電機(jī)，橫梁12上可以設(shè)有導(dǎo)軌，激光器座17沿導(dǎo)軌滑動(dòng)，而且直線電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)激光器座17沿導(dǎo)軌往復(fù)位移。

另外，為了避免蝕刻過程中產(chǎn)生的粉塵對(duì)外界造成污染，激光器系統(tǒng)18的下端可以設(shè)有除塵罩20，加工時(shí)，除塵罩20罩在工件上，蝕刻過程產(chǎn)生的粉塵在除塵罩20的作用下不會(huì)擴(kuò)散到周圍環(huán)境中。進(jìn)一步地，除塵罩20與吸塵系統(tǒng)相連接，粉塵被罩在除塵罩20中，并通過吸塵系統(tǒng)將其吸走收集。吸塵系統(tǒng)類似于現(xiàn)有技術(shù)中的吸塵器原理，本文不再進(jìn)行具體說明。

為了提高自動(dòng)化，本實(shí)施例提供的大幅面板材激光蝕刻機(jī)，還包括光柵檢測(cè)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，其中，光柵檢測(cè)系統(tǒng)用于檢測(cè)激光器系統(tǒng)18和工作平臺(tái)13的位置，控制系統(tǒng)用于控制第一驅(qū)動(dòng)裝置14、第二驅(qū)動(dòng)裝置15及升降驅(qū)動(dòng)裝置16。而且，控制系統(tǒng)與光柵檢測(cè)系統(tǒng)可通信地相連接。

控制系統(tǒng)通過光柵檢測(cè)系統(tǒng)采集的激光器系統(tǒng)18和工作平臺(tái)13的位置信息，控制第一驅(qū)動(dòng)裝置14、第二驅(qū)動(dòng)裝置15以及升降驅(qū)動(dòng)裝置16，以實(shí)現(xiàn)激光器系統(tǒng)18與工作平臺(tái)13的自動(dòng)定位和激光器系統(tǒng)18的自動(dòng)控制。

本實(shí)施例中，上述工作平臺(tái)13的尺寸可以具體為長(zhǎng)度為2000毫米，寬度為1500毫米。激光系統(tǒng)的掃描振鏡的掃描范圍可以是170毫米*170毫米，當(dāng)掃描振鏡在2000毫米*1500毫米的吸附工作臺(tái)上掃描一個(gè)區(qū)域后，第一驅(qū)動(dòng)裝置14驅(qū)動(dòng)工作平臺(tái)13或者第二驅(qū)動(dòng)裝置15驅(qū)動(dòng)激光器系統(tǒng)18移動(dòng)到另一個(gè)區(qū)域加工，掃描振鏡再進(jìn)行掃描，掃描完成后再移動(dòng)到另一個(gè)區(qū)域，如此重復(fù)移動(dòng)掃描，直至把2000毫米*1500毫米的工作平臺(tái)13加工完成。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。