本發(fā)明屬于機械鉆孔技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種零部件加工用手持式鉆孔設(shè)備。

背景技術(shù)：

近些年來，隨著全球性經(jīng)濟競爭趨勢的不斷擴張早已將制造業(yè)推向了一個全新的境界，也正因如此，我國作為世界級制造大國，更是面臨著更多的機遇與挑戰(zhàn)。而清楚的了解機械加工技術(shù)的發(fā)展歷史以及我國的發(fā)展現(xiàn)狀，對做好機械加工研究，不斷創(chuàng)新我國的機械加工技術(shù)則具有十分重要的意義。

機械工業(yè)是為國民經(jīng)濟和國防建設(shè)提供技術(shù)裝備的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，涉及面廣，產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度高，技術(shù)資金密集，是各行業(yè)轉(zhuǎn)型升級、調(diào)整結(jié)構(gòu)、技術(shù)進步的重要載體和平臺。我國實行改革開放以來，機械工業(yè)迅速發(fā)展，產(chǎn)品質(zhì)量有了很大提高，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品開發(fā)成效顯著，進出口快速增長，經(jīng)濟效益明顯。據(jù)國家統(tǒng)計局統(tǒng)計，2016年全國機械工業(yè)發(fā)展的主要指標(biāo)約占全國工業(yè)的20％左右：企業(yè)數(shù)占22.9％，資產(chǎn)規(guī)模占19％，主營業(yè)務(wù)收入占19.65％，利潤總額占22％。機械工業(yè)的快速發(fā)展大大增強了我國經(jīng)濟實力和國際競爭力。

機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學(xué)或物相變化﹐稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工﹐會引起工件的化學(xué)或物相變化﹐稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理﹐煅造﹐鑄造和焊接。

機械制造業(yè)為整個國家的國民經(jīng)濟的發(fā)展提供了技術(shù)裝備，起發(fā)展水平更是一個國家工業(yè)化程度的主要標(biāo)志之一，正因如此，機械行業(yè)正以迅猛的速度向前發(fā)展。

構(gòu)成機械的基本元件叫做機械零件，機械零件又稱機械元件是組成機械和機器的不可分拆的單個制件，它是機械的基本單元。機械零件從機械設(shè)計的整體出發(fā)，綜合運用各有關(guān)學(xué)科的成果，研究各種基礎(chǔ)件的原理、結(jié)構(gòu)、特點、應(yīng)用、失效形式、承載能力和設(shè)計程序；研究設(shè)計基礎(chǔ)件的理論、方法和準(zhǔn)則，并由此建立了本學(xué)科的結(jié)合實際的理論體系，成為研究和設(shè)計機械的重要基礎(chǔ)。

據(jù)有關(guān)研究報告顯示，近幾年機械零部件的產(chǎn)能跟不上市場的發(fā)展，零件加工成為緊缺資源，目前的這個行業(yè)的市場前景非常的可觀，但是考慮到未來發(fā)展，企業(yè)應(yīng)該加強供應(yīng)鏈的維護與建設(shè)，增強整零的戰(zhàn)略協(xié)作，才能有效的克服行業(yè)經(jīng)濟波動對零部件企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來的風(fēng)險和影響，發(fā)揮裝備優(yōu)勢，零部件企業(yè)近年開始向相關(guān)機械行業(yè)零部件加工領(lǐng)域進行多元化拓展。

工業(yè)革命以前，機械大都是由木工手工制成的木結(jié)構(gòu)，金屬(主要是鋼和鐵)僅用以制造儀器、鐘表、鎖、泵和木結(jié)構(gòu)機械上的小型零件。金屬加工主要靠機匠的精工細作以達到需要的精度。隨著蒸汽機的廣泛使用以及隨之出現(xiàn)的礦山、冶金、輪船和機車等大型機械的發(fā)展，需要成形加工和切削加工的金屬零件越來越多，所用金屬材料由銅、鐵發(fā)展到以鋼為主。

機械加工(包括鑄造、鍛壓、焊接、熱處理等技術(shù)及其設(shè)備以及切削加工技術(shù)和數(shù)控機床、刀具、量具等)迅速發(fā)展，從而保證了發(fā)展生產(chǎn)所需要的各種機械裝備供應(yīng)。同時，隨著生產(chǎn)批量的增大和精密加工技術(shù)的發(fā)展，也促進了大量生產(chǎn)方法(零件互換性生產(chǎn)、專業(yè)分工和協(xié)作、流水加工線和流水裝配線等)的形成。

機械零件加工的現(xiàn)狀是供不應(yīng)求，但是不能為了求量而忽視了質(zhì)，現(xiàn)在的機械零件加工需要滿足形狀精度、尺寸精度、位置精度三個特點才能符合市場需求，保持持續(xù)的發(fā)展?fàn)顟B(tài)。

鉆孔機是指利用比目標(biāo)物更堅硬，更銳利的工具通過旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式，在目標(biāo)物上留下圓柱形孔或洞的機械和設(shè)備統(tǒng)稱，也有稱為鉆機，打孔機，打眼機，通孔機等，通過對精密部件進行鉆孔，來達到預(yù)期的效果。

在企業(yè)生產(chǎn)過程中，對于鋁制品進行沖孔加工多是半自動，既要求人力配合，又需要機械進行加工，影響加工產(chǎn)品的精度，生產(chǎn)效率低，并隨著人力資源成本的增加，大大降低了企業(yè)的利潤。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種零部件加工用手持式鉆孔設(shè)備，解決了鋁制品進行沖孔加工多是半自動，既要求人力配合，又需要機械進行加工，影響加工產(chǎn)品精度的問題。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種零部件加工用手持式鉆孔設(shè)備，包括機殼，所述機殼的內(nèi)壁固定連接有電機，并且電機的輸出軸通過連軸器固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪的表面嚙合有第二齒輪，并且第二齒輪的正面開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)壁滑動連接有滑桿，并且滑桿的一端固定連接有連接桿，所述連接桿的一端與機殼的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，并且連接桿的另一端轉(zhuǎn)動連接有固定桿，所述固定桿的底端貫穿機殼且延伸至機殼的外部，所述固定桿延伸至機殼外部的一端固定連接有鉆孔器，所述固定桿表面的中部固定連接有擋板，所述固定桿的表面且靠近鉆孔器的一側(cè)滑動連接有滑塊，所述第滑塊的正面與機殼的內(nèi)壁固定連接，所述連固定桿的表面且位于擋板的底部與第滑塊的頂部之間套接有彈簧。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述機殼的頂部固定連接有支撐桿。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述機殼為防水性能的聚酯高分子材料制成。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述機殼的兩側(cè)均固定連接有穩(wěn)定塊。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述電機外殼有散熱裝置。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述支撐桿的頂端固定連接有把手。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述穩(wěn)定塊的底部固定連接有固定塊。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固定塊的底部固定連接有底墊。

有益效果

本發(fā)明提供了一種零部件加工用手持式鉆孔設(shè)備。具備以下有益效果：

(1)該零部件加工用手持式鉆孔設(shè)備，通過機殼的內(nèi)壁固定連接有電機，并且電機的輸出軸通過連軸器固定連接有第一齒輪，第一齒輪的表面嚙合有第二齒輪，并且第二齒輪的正面開設(shè)有凹槽，凹槽的內(nèi)壁滑動連接有滑桿，并且滑桿的一端固定連接有連接桿，連接桿的一端與機殼的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，并且連接桿的另一端轉(zhuǎn)動連接有固定桿，固定桿的底端貫穿機殼且延伸至機殼的外部，改變了在企業(yè)生產(chǎn)過程中，對加工零件進行沖孔加工多是半自動，既要求人力配合，又需要機械進行加工，影響加工產(chǎn)品的精度，生產(chǎn)效率低的問題，節(jié)約了人力資源，減少了生產(chǎn)成本，大大提高了企業(yè)的利潤。

(2)該零部件加工用手持式鉆孔設(shè)備，通過固定桿延伸至機殼外部的一端固定連接有鉆孔器，固定桿表面的中部固定連接有擋板，固定桿的表面且靠近鉆孔器的一側(cè)滑動連接有滑塊，第滑塊的正面與機殼的內(nèi)壁固定連接，連固定桿的表面且位于擋板的底部與第滑塊的頂部之間套接有彈簧，改變市場上鉆孔機的單一結(jié)構(gòu)，操作過程簡單方便，提高了生效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的內(nèi)部圖。

圖中：1機殼、2電機、3第一齒輪、4第二齒輪、5凹槽、6滑桿、7連接桿、8固定桿、9鉆孔器、10擋板、11滑塊、12彈簧、13支撐桿、14把手、15穩(wěn)定塊、16固定塊、17底墊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種零部件加工用手持式鉆孔設(shè)備，包括機殼1，機殼1的內(nèi)壁固定連接有電機2，并且電機2的輸出軸通過連軸器固定連接有第一齒輪3，第一齒輪3的表面嚙合有第二齒輪4，并且第二齒輪4的正面開設(shè)有凹槽5，凹槽5的內(nèi)壁滑動連接有滑桿6，并且滑桿6的一端固定連接有連接桿7，連接桿7的一端與機殼1的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，并且連接桿47的另一端轉(zhuǎn)動連接有固定桿8，固定桿8的底端貫穿機殼1且延伸至機殼1的外部，固定桿8延伸至機殼1外部的一端固定連接有鉆孔器9，固定桿8表面的中部固定連接有擋板10，固定桿10的表面且靠近鉆孔器9的一側(cè)滑動連接有滑塊11，第滑塊11的正面與機殼1的內(nèi)壁固定連接，連固定桿8的表面且位于擋板10的底部與第滑塊11的頂部之間套接有彈簧12，機殼1的頂部固定連接有支撐桿13，支撐桿13的頂端固定連接有把手14，機殼1的兩側(cè)均固定連接有穩(wěn)定塊15，穩(wěn)定塊15的底部固定連接有固定塊16，并且固定塊16的底部固定連接有底墊17。

工作時，使用者收手握把手，電機2轉(zhuǎn)動第一齒輪3，通過固定桿6在凹槽5內(nèi)壁滑動和固定桿8上彈簧12與擋板10作用，使固定桿8做上下往復(fù)運動，帶動鉆孔器9做上下往復(fù)運動，這就完成了零件的鉆孔。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。