本實(shí)用新型屬于等離子堆焊技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種粉末等離子堆焊內(nèi)孔槍。

背景技術(shù)：

粉末等離子弧堆焊技術(shù)作為表面強(qiáng)化的一種方法，通過(guò)在零件表面熔覆一層具有特殊性能的合金粉末來(lái)提高零件表面耐磨損、耐腐蝕性能，從而延長(zhǎng)其使用壽命。該技術(shù)具有溫度高、稀釋率低、可控性好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于航空航天、船舶、閥門(mén)、礦山機(jī)械、螺桿等行業(yè)。

目前主流的等離子粉末堆焊槍多為通過(guò)螺釘緊固的拼裝型焊槍?zhuān)瑸榱耸股舷聵岓w不導(dǎo)電，就必須對(duì)緊固螺釘進(jìn)行絕緣，這樣勢(shì)必增大焊槍體積，而且槍體的高度很難壓縮，故這種類(lèi)型的槍不適用于小內(nèi)孔的堆焊。也有人進(jìn)行過(guò)小內(nèi)孔焊槍的設(shè)計(jì)，例如授權(quán)公告號(hào)為CN 203484793 U的實(shí)用新型公開(kāi)的一種新型小內(nèi)孔等離子粉末堆焊槍?zhuān)浒ㄉ蠘岓w、絕緣體、下槍體，三部分由加長(zhǎng)壓鑄槍體包裹鑄為一體，下槍體的下端設(shè)有噴嘴和氣體保護(hù)罩；鎢針由鎢針夾鎖緊固定，貫穿上下槍體；下槍體內(nèi)設(shè)有水冷通道、環(huán)形粉通道、環(huán)型氣體通道依次由內(nèi)到外排列；下槍體上部并列設(shè)有粉管通道、進(jìn)水通道、出水通道和氣體通道。但該方案存在以下技術(shù)問(wèn)題：1、其冷卻通道未延伸至噴嘴內(nèi)，導(dǎo)致其工作時(shí)產(chǎn)生的高溫導(dǎo)致噴嘴變形，從而影響焊槍的堆焊效果；2、上槍體、絕緣體、下槍體三者通過(guò)壓鑄槍體鑄為一體，導(dǎo)致整體體積大，結(jié)構(gòu)松散，增加了制造成本。

綜上所述，為解決現(xiàn)有等離子粉末堆焊槍結(jié)構(gòu)上的不足，需要設(shè)計(jì)一種制造成本低、冷卻效果好的粉末等離子堆焊內(nèi)孔槍。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種制造成本低、冷卻效果好的粉末等離子堆焊內(nèi)孔槍。

本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種粉末等離子堆焊內(nèi)孔槍?zhuān)ǎ?/p>

上槍體；

下槍體，其設(shè)置于上槍體的下方；

保護(hù)罩，其螺紋連接于下槍體上；

等離子通道，其從上槍體的外表面穿入并由下槍體的下端導(dǎo)出，所述等離子通道位于上槍體和下槍體的中心；

鎢針，其上端固定于上槍體上，鎢針的下端穿設(shè)于等離子通道內(nèi)；

保護(hù)氣通道，其從下槍體的外表面穿入并由下槍體導(dǎo)入至保護(hù)罩內(nèi)；

粉末通道，其從下槍體的外表面導(dǎo)入并由下槍體的下端導(dǎo)出，所述粉末通道為兩條，兩條粉末通道分別設(shè)置于等離子通道兩側(cè)；

冷卻水通道，其分別設(shè)置于上槍體、下槍體以及保護(hù)罩上，所述冷卻水通道用于冷卻水的流通。

在上述的一種粉末等離子堆焊內(nèi)孔槍中，在下槍體的下端設(shè)置有噴嘴且噴嘴位于下槍體和保護(hù)罩之間，所述等離子通道穿過(guò)下槍體并通過(guò)噴嘴導(dǎo)出，保護(hù)氣通道的出口位于噴嘴和保護(hù)罩兩者隔開(kāi)所形成的間隙內(nèi)，兩粉末通道均貫穿噴嘴且兩粉末通道的出口分別設(shè)置于等離子通道的兩側(cè)，在噴嘴內(nèi)開(kāi)設(shè)有與下槍體相通的冷卻水通道。

在上述的一種粉末等離子堆焊內(nèi)孔槍中，在上槍體的外表面開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣孔，在下槍體上的中部開(kāi)設(shè)有與進(jìn)氣孔相通的導(dǎo)氣孔，導(dǎo)氣孔向下延伸至噴嘴且在噴嘴上開(kāi)設(shè)有與導(dǎo)氣孔相通并貫穿噴嘴的出氣孔，所述進(jìn)氣孔、導(dǎo)氣孔以及出氣孔三者連通并形成所述的等離子通道。

在上述的一種粉末等離子堆焊內(nèi)孔槍中，在下槍體的外表面上開(kāi)設(shè)有進(jìn)粉孔，在下槍體內(nèi)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)與進(jìn)粉孔相通的導(dǎo)粉孔，在下槍體內(nèi)開(kāi)設(shè)有與進(jìn)粉孔相通的環(huán)形槽，兩導(dǎo)粉孔均位于環(huán)形槽內(nèi)并與環(huán)形槽相通，在噴嘴上開(kāi)設(shè)有與兩導(dǎo)粉孔一一對(duì)應(yīng)的兩出粉孔，進(jìn)粉孔、導(dǎo)粉孔以及出粉孔三者相通并形成所述的粉末通道。

在上述的一種粉末等離子堆焊內(nèi)孔槍中，兩出粉孔分別設(shè)置于噴嘴的兩側(cè)且兩出粉孔的軸心線均與噴嘴的軸心線成一定角度。

在上述的一種粉末等離子堆焊內(nèi)孔槍中，在下槍體的外表面上開(kāi)設(shè)有第二進(jìn)氣孔且在下槍體上開(kāi)設(shè)有與第二進(jìn)氣孔相通的第二導(dǎo)氣孔，噴嘴和保護(hù)罩兩者隔開(kāi)形成有出氣腔室，第二導(dǎo)氣孔的出口延伸至出氣腔室內(nèi)，第二進(jìn)氣孔、第二導(dǎo)氣孔以及出氣腔室三者相通并形成所述的保護(hù)氣通道。

在上述的一種粉末等離子堆焊內(nèi)孔槍中，在上槍體、下槍體以及保護(hù)罩上分別開(kāi)設(shè)有相通的進(jìn)水孔和出水孔。

在上述的一種粉末等離子堆焊內(nèi)孔槍中，在上槍體和下槍體之間設(shè)置有絕緣體，上槍體和下槍體分別螺紋連接于絕緣體的兩端，在絕緣體和上槍體兩者之間形成有環(huán)形腔室，所述進(jìn)氣孔和導(dǎo)氣孔均與環(huán)形腔室相通。

在上述的一種粉末等離子堆焊內(nèi)孔槍中，在上槍體上設(shè)置有安裝套，在安裝套內(nèi)開(kāi)設(shè)有安裝孔且在安裝孔內(nèi)設(shè)置有鎢針夾頭，鎢針的上端卡設(shè)于鎢針夾頭上，鎢針的下端穿過(guò)上槍體和絕緣體并穿設(shè)于導(dǎo)氣孔內(nèi)。

在上述的一種粉末等離子堆焊內(nèi)孔槍中，在鎢針上套設(shè)有定心套，在定心套的外表面均勻環(huán)繞且軸向開(kāi)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)氣槽，當(dāng)定心套安裝于導(dǎo)氣孔內(nèi)時(shí)，導(dǎo)流槽和導(dǎo)氣孔的內(nèi)壁合圍而形成有導(dǎo)流腔室，所述導(dǎo)流腔室的兩端分別與環(huán)形腔室和出氣孔相通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有以下有益效果：

1、本實(shí)用新型包括上槍體、下槍體以及保護(hù)罩三者軸向設(shè)置且三者兩兩連接緊湊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其制造成本低，同時(shí)，等離子氣通道、保護(hù)氣通道、冷卻水通道以及粉末通道均勻分布在是三者上，優(yōu)化了焊槍的結(jié)構(gòu)。

2、在上槍體、下槍體以及保護(hù)罩上均設(shè)置有冷卻水通道，冷卻水通過(guò)冷卻水通道在上槍體、下槍體以及保護(hù)罩內(nèi)的流通，從而能對(duì)三者進(jìn)行有效的降溫，使得本實(shí)用新型具有較好的堆焊精度。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A-A的剖視圖。

圖3是圖1中B-B的剖視圖。

圖4是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中下槍體的俯視圖。

圖5是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中噴嘴的剖視圖。

圖7是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中定心套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中保護(hù)罩的剖視圖。

圖中，100、上槍體；110、絕緣體；120、下槍體；130、噴嘴；200、進(jìn)氣孔；210、導(dǎo)氣孔；220、出氣孔；230、環(huán)形腔室；300、進(jìn)粉孔；310、導(dǎo)粉孔；320、出粉孔；330、環(huán)形槽；400、第二進(jìn)氣孔；410、第二導(dǎo)氣孔；420、出氣腔室；500、第一進(jìn)水孔；510、第一出水孔；520、第一容納腔；530、第二進(jìn)水孔；540、第二出水孔；550、半圓孔；560、錐形槽；570、第三進(jìn)水孔；580、第三出水孔；590、第三容納腔；600、安裝套；610、安裝孔；700、鎢針；800、鎢針夾頭；820、緊定螺釘；900、定心套；910、導(dǎo)氣槽。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1至圖8所示，本實(shí)用新型為一種粉末等離子堆焊內(nèi)孔槍?zhuān)浒ㄝS向設(shè)置的上槍體100、下槍體120以及保護(hù)罩，其中上槍體100和下槍體120相連，保護(hù)罩螺紋連接于下槍體120的下端。

如圖1、圖2以及圖3所示，在上槍體100和下槍體120之間設(shè)置有絕緣體110且上槍體100和下槍體120的分別螺紋連接于絕緣體110的兩端，在絕緣體110內(nèi)設(shè)置有鎢針且鎢針的下端穿設(shè)于槍體和保護(hù)罩內(nèi)，在下槍體120的下端螺紋連接有噴嘴130且噴嘴130位于下槍體120和保護(hù)罩之間。

在上槍體100的中部設(shè)置有安裝套600，在安裝套600上開(kāi)設(shè)有安裝孔610且在安裝孔610內(nèi)開(kāi)設(shè)有鎢針夾頭800，上述鎢針700的上端穿設(shè)于鎢針夾頭800內(nèi)，鎢針700的下端穿過(guò)上槍體100和絕緣體110并穿設(shè)于導(dǎo)氣孔210內(nèi)。

優(yōu)選地，在鎢針夾頭800的下端設(shè)置有多個(gè)夾片，相鄰兩個(gè)夾片之間形成有間隙，鎢針700位于鎢針夾頭800內(nèi)并能被夾片夾住，使得鎢針夾頭800能帶動(dòng)鎢針700在安裝孔610內(nèi)軸向移動(dòng)，保證鎢針700的安裝位置能根據(jù)實(shí)際使用需要進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步地，在安裝孔610內(nèi)還設(shè)置有緊定螺釘820，鎢針700的裝配過(guò)程如下：鎢針700的前端依次穿過(guò)鎢針夾頭800和安裝套600并穿設(shè)于下槍體120上，鎢針700的后端卡設(shè)于鎢針夾頭800內(nèi)，旋緊緊定螺釘820能使在鎢針夾頭800在在安裝孔610內(nèi)軸向向下移動(dòng)，各夾片均向中心收縮從而夾片能夾緊鎢針700，避免鎢針700在軸向方向上發(fā)生移動(dòng)而影響本實(shí)用新型正常工作。

如圖1、圖2、圖3以及圖7所示，在上槍體100的外表面上開(kāi)設(shè)有用于流通離子氣體的進(jìn)氣孔200，在下槍體120的中部開(kāi)設(shè)有與進(jìn)氣孔200相通的導(dǎo)氣孔210，并且導(dǎo)氣孔210的下端延伸至噴嘴130內(nèi)且噴嘴130內(nèi)開(kāi)設(shè)有貫穿噴嘴130的出氣孔220，上述出氣孔220與導(dǎo)氣孔210相通，離子氣體能由進(jìn)氣孔200導(dǎo)入并通過(guò)導(dǎo)氣孔210導(dǎo)入至噴嘴130內(nèi)，最后通過(guò)噴嘴130上的出氣孔220導(dǎo)出。

上述鎢針700設(shè)置于導(dǎo)氣孔210內(nèi)且鎢針700的下端穿設(shè)于出氣孔220內(nèi)，在鎢針700上還套設(shè)有定心套900，定心套900的設(shè)置保證了鎢針700的軸心線與出氣孔220的軸心線同軸設(shè)置。

在定心套900的外表面開(kāi)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)氣槽910，導(dǎo)氣槽910均勻環(huán)繞分布于定心套900的外表面上，當(dāng)定心套900卡設(shè)于導(dǎo)氣孔210內(nèi)時(shí)，各導(dǎo)氣槽910與導(dǎo)氣孔210的內(nèi)壁均能形成軸向設(shè)置的導(dǎo)流腔室，離子氣體能通過(guò)導(dǎo)流腔室導(dǎo)入出氣孔220內(nèi)。

在定心套900和導(dǎo)氣孔210的內(nèi)壁兩者之間能形成有多個(gè)導(dǎo)流腔室，從而會(huì)產(chǎn)生靠近導(dǎo)氣孔210一側(cè)的導(dǎo)流腔室和遠(yuǎn)離導(dǎo)氣孔210一側(cè)的導(dǎo)流腔室內(nèi)的離子氣體分布不均的技術(shù)問(wèn)題，為了解決這一技術(shù)問(wèn)題，在絕緣體110靠近上槍體100一側(cè)形成有環(huán)形腔室230，同時(shí)上述進(jìn)氣孔200和導(dǎo)氣孔210均與環(huán)形腔室230相通，從而等離子氣體從進(jìn)氣孔200導(dǎo)入至環(huán)形腔室230并能在環(huán)形腔室230內(nèi)均勻分布，最后等離子氣體能通過(guò)各導(dǎo)流腔室均勻?qū)胫脸鰵饪?20內(nèi)，提高了等離子氣體的流通效率

上述進(jìn)氣孔200、環(huán)形腔室230、導(dǎo)流腔室、導(dǎo)流孔以及出氣孔220依次連通并形成所述的等離子通道，該等離子通道用于輸送等離子氣體。

如圖1至圖7所示，在下槍體120的外表面上開(kāi)設(shè)有進(jìn)粉孔300，在下槍體120內(nèi)開(kāi)設(shè)有與進(jìn)粉孔300相通的兩導(dǎo)粉孔310，兩導(dǎo)粉孔310的下端均延伸至噴嘴130上并在噴嘴130上開(kāi)設(shè)有與兩導(dǎo)粉孔310一一對(duì)應(yīng)的兩出粉孔320，合金粉末能由進(jìn)粉孔300導(dǎo)入至下槍體120內(nèi)并通過(guò)兩導(dǎo)粉孔310分別導(dǎo)入至兩出粉孔320內(nèi)，兩出粉孔320的設(shè)置使得合金粉末能均勻覆蓋于零件表面，提高了合金粉末覆蓋的均勻性。

優(yōu)選地，上述進(jìn)粉孔300的軸心線與下槍體120的軸心線垂直，導(dǎo)粉孔310的軸心線與下槍體120的軸心線平行，同時(shí)在下槍體120的上端面上開(kāi)設(shè)有與進(jìn)粉孔300相通的環(huán)形槽330，上述兩出粉孔320均開(kāi)設(shè)于環(huán)形槽330上，出粉孔320與環(huán)形槽330相通，合金粉末通過(guò)進(jìn)粉孔300導(dǎo)入至環(huán)形槽330內(nèi)并能在環(huán)形槽330內(nèi)均勻分布，最后通過(guò)導(dǎo)粉孔310導(dǎo)出至出粉孔320上，這樣設(shè)計(jì)保證了合金墨粉在下槍體120內(nèi)不會(huì)發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

進(jìn)一步地，上述兩出粉孔320對(duì)稱(chēng)設(shè)置于噴嘴130的兩側(cè)且兩出粉孔320的軸心線與噴嘴130的軸心線成一定角度，使得兩出粉孔320導(dǎo)出的合金粉末能交叉覆蓋至零件表面，從而保證了合金粉末覆蓋的均勻性，提高了加工完成后的零件表面耐磨損、耐腐蝕性能并延長(zhǎng)零件的使用壽命；同時(shí)，該出粉孔320的傾斜設(shè)置能使出粉孔320不易發(fā)生堵粉現(xiàn)象，具有提高本實(shí)用新型的工作效率并延長(zhǎng)使用壽命的效果。

上述進(jìn)粉孔300、環(huán)形槽330、兩導(dǎo)粉孔310以及兩出粉孔320依次連通形成上述粉末通道，該粉末通道用于將粉末合金均勻覆蓋至整個(gè)零件表面。

如圖1至圖7所示，在下槍體120的外表面上開(kāi)設(shè)有貫穿下槍體120的第二進(jìn)氣孔400且在下槍體120上開(kāi)設(shè)有與第二進(jìn)氣孔400相通并軸向設(shè)置的第二導(dǎo)氣孔410，同時(shí)由于上述噴嘴130和保護(hù)罩兩者隔開(kāi)從而在噴嘴130和保護(hù)罩之間形成有出氣腔室420，上述第二導(dǎo)氣孔410下端延伸至出氣腔室420，保護(hù)氣能由第二進(jìn)氣孔400導(dǎo)入并通過(guò)第二導(dǎo)氣孔410導(dǎo)入至出氣腔室420內(nèi)，最后保護(hù)氣能順著出氣腔室420導(dǎo)出，使得保護(hù)氣能覆蓋于零件表面保證零件在加工過(guò)程中不易被氧化。

上述噴嘴130靠近保護(hù)罩一側(cè)開(kāi)設(shè)有第一環(huán)形錐面，在保護(hù)罩上開(kāi)設(shè)有與第一環(huán)形錐面對(duì)應(yīng)的第二環(huán)形錐面，第一環(huán)形錐面、第二環(huán)形錐面以及下槍體120能合圍而成出氣腔室420，同時(shí)由于第一環(huán)形錐面和第二環(huán)形錐面兩者平行，使得出氣腔室420內(nèi)的間距處處相等，保證了保護(hù)氣由出氣腔室420導(dǎo)出的均勻性。

上述第二進(jìn)氣孔400、第二導(dǎo)氣孔410以及出氣腔室420依次連通而形成上述保護(hù)氣通道，該保護(hù)氣通道用于將保護(hù)氣均勻包覆于整個(gè)零件表面。

如圖1至圖3所示，在上槍體100的外表面開(kāi)設(shè)相通的第一進(jìn)水孔500和第一出水孔510，上槍體100與安裝套600之間形成有第一容納腔520，冷卻水能由第一進(jìn)水孔500導(dǎo)入至第一容納腔520內(nèi)并通過(guò)第一出水孔510導(dǎo)出。

在工作過(guò)程中，鎢針700產(chǎn)生能熱量能通過(guò)鎢針夾頭800傳遞至傳動(dòng)套上，當(dāng)冷卻水由第一進(jìn)水孔500導(dǎo)入至第一容納腔520并通過(guò)第一出水孔510導(dǎo)出，冷卻水在第一容納腔520內(nèi)循環(huán)能帶走安裝套600上的熱量，從而冷卻水能通過(guò)安裝套600間接帶走鎢針700工作所產(chǎn)生的熱量，保證鎢針700的溫度控制在一定范圍，提高了鎢針700的使用壽命。

如圖1至圖6所示，在下槍體120上開(kāi)設(shè)有相通的第二進(jìn)水孔530和第二出水孔540，在下槍體120上開(kāi)設(shè)有軸向設(shè)置且貫穿下槍體120的兩半圓孔550，其中一半圓孔550與第二進(jìn)水孔530相通，另一半圓孔550與第二出水孔540相通，在噴嘴130上開(kāi)設(shè)有與兩半圓孔550均相通的錐形槽560，兩半圓孔550和錐形槽560形成有第二容納腔。

冷卻水由第二進(jìn)水孔530導(dǎo)入至第二容納腔，同時(shí)由于兩半圓孔550只能通過(guò)錐形槽560間接相通，從而冷卻水在第二容納腔內(nèi)循環(huán)一周后才能由第二出水孔540導(dǎo)出，延長(zhǎng)了冷卻水在第二容納腔內(nèi)的與下槍體120和噴嘴130的接觸面，提高了下槍體120和噴嘴130的冷卻效果。

上述第一容納腔520內(nèi)的冷卻水能冷卻鎢針700的上端，第二容納腔內(nèi)的冷卻水能冷卻鎢針700的中部，從而第一容納腔520和第二容納腔內(nèi)的冷卻水能實(shí)現(xiàn)鎢針700的整體冷卻，避免鎢針700出現(xiàn)溫度過(guò)高現(xiàn)象的產(chǎn)生，延長(zhǎng)了使用壽命。

如圖8所示，在保護(hù)罩上開(kāi)設(shè)有第三進(jìn)水孔570和第三出水孔580，在保護(hù)罩內(nèi)開(kāi)設(shè)有與第三進(jìn)水孔570和第三出水孔580相通的第三容納腔590，冷卻水由第三進(jìn)水孔570導(dǎo)入至第三容納腔590內(nèi)并通過(guò)第三出水孔580導(dǎo)出，提高保護(hù)罩的冷卻效果。

本粉末等離子堆焊內(nèi)孔槍的工作原理如下：

先往冷卻水通道內(nèi)通入冷卻水，為上槍體100、下槍體120以及保護(hù)罩提供工作時(shí)的低溫環(huán)境。

往保護(hù)氣通道內(nèi)通入保護(hù)氣體對(duì)整個(gè)下槍體120進(jìn)行氣體保護(hù)，然后將等離子氣通道內(nèi)通入等離子氣體，使整個(gè)槍體處于引弧前的氣體準(zhǔn)備階段。

往粉末通道內(nèi)通入合金粉末，最后開(kāi)啟電源，使鎢針700上形成電極，最后打開(kāi)引弧開(kāi)關(guān)，繼而完成焊槍堆焊前的準(zhǔn)備工作。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。