本實(shí)用新型涉及一種單向旋轉(zhuǎn)夾緊機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在回轉(zhuǎn)體(如軸件、軸齒件等)在加工時(shí)，會(huì)對(duì)其一端軸部同軸定位后再夾緊固定。而現(xiàn)有夾緊方式，一般是其軸部插入夾具體的內(nèi)孔中，再通過徑向螺釘旋入其內(nèi)孔，以實(shí)現(xiàn)將其內(nèi)的該軸部徑向頂緊而防轉(zhuǎn)夾緊。

由于上述定位夾緊過程中，存在操作時(shí)間長，定位精度差，不利于軸件及軸齒件的高精度定位加工及快速裝卸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的至少一個(gè)缺陷，本實(shí)用新型提供一種單向旋轉(zhuǎn)夾緊機(jī)構(gòu)，可通過帶動(dòng)工件單向旋轉(zhuǎn)而自動(dòng)夾緊，且操作簡單，定位精度高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種單向旋轉(zhuǎn)夾緊機(jī)構(gòu)，包括夾具體(1)，該夾具體(1)上設(shè)有夾緊內(nèi)孔(10)，其特征在于：該夾具體(1)外壁上設(shè)有沿非徑向方向通入該夾緊內(nèi)孔(10)內(nèi)的安裝孔(20)，該安裝孔(20)內(nèi)從外至內(nèi)依次安裝有堵緊螺釘(2)、彈簧(3)、活動(dòng)壓桿(4)及滾珠(5)，該夾緊內(nèi)孔(10)與該安裝孔(20)相通處孔口(120)尺寸小于所述滾珠(5)外形尺寸。

進(jìn)一步地，所述安裝孔(20)為至少2個(gè)且各所述夾緊內(nèi)孔(10)為沿該夾緊內(nèi)孔(10)內(nèi)壁周向均勻分布。

進(jìn)一步地，所述安裝孔(20)為6個(gè)。

進(jìn)一步地，所述安裝孔(20)包括從外向內(nèi)依次設(shè)置的螺紋孔段(20-1)、彈簧孔段(20-2)、壓桿孔段(20-3)及滾珠孔段(20-4)。

進(jìn)一步地，所述活動(dòng)壓桿(4)為外側(cè)部大且內(nèi)側(cè)部小的臺(tái)階桿；該壓桿孔段(20-3)為與該活動(dòng)壓桿(4)相匹配的臺(tái)階孔。

進(jìn)一步地，所述夾具體(1)為盤體或柱體或塊體。

進(jìn)一步地，所述夾具體(1)由兩個(gè)單盤體(1-1)組合連接而成，該兩個(gè)單盤體(1-1)通過螺栓(1-2)固接或焊接為一體。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型能通過帶動(dòng)工件單向旋轉(zhuǎn)而自動(dòng)內(nèi)夾緊，且操作簡單，裝夾時(shí)間短，取出方便，定位精度高，有利于提高軸件及軸齒件的定位高精度及加工精度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型安裝在機(jī)床上時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)施例二中的夾具體分體為單盤體時(shí)的立體圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

參見圖1，一種單向旋轉(zhuǎn)夾緊機(jī)構(gòu)，包括夾具體1、堵緊螺釘2、彈簧3、活動(dòng)壓桿4及滾珠5。

其中，該夾具體1可為盤體或柱體或塊體，或者以及其他結(jié)構(gòu)，該夾具體1上設(shè)有夾緊內(nèi)孔10。參見圖2，該夾具體1可安裝在機(jī)床主軸盤上即可。當(dāng)在安裝后，該夾緊內(nèi)孔10中心與機(jī)床主軸為同心設(shè)置。

參見圖1，該夾具體1外壁上設(shè)有沿非徑向方向通入該夾緊內(nèi)孔10內(nèi)的安裝孔20。從圖1中可知，該夾緊內(nèi)孔10與該安裝孔20相通處具有孔口120，而該夾緊內(nèi)孔10上孔口120處的徑向方向與該安裝孔20中心線方向之間具有一定夾角a。該夾角a的度數(shù)一般為60-120°。優(yōu)選地，該安裝孔20為沿該夾緊內(nèi)孔10內(nèi)壁的大致切向方向，因此該夾角a的度數(shù)為80-100°。而在本實(shí)施例中，該夾角a的度數(shù)為90°或90°左右。

參見圖1，該安裝孔20內(nèi)從外至內(nèi)依次安裝有堵緊螺釘2、彈簧3、活動(dòng)壓桿4及滾珠5，該夾緊內(nèi)孔10與該安裝孔20相通處孔口120尺寸小于所述滾珠5外形尺寸。因此該滾珠5可朝向夾緊內(nèi)孔10中心內(nèi)伸入一部位而向內(nèi)凸起，但不會(huì)從該孔口120內(nèi)整體掉入夾緊內(nèi)孔10內(nèi)。

參見圖1，該彈簧3外端與堵緊螺釘2內(nèi)端抵接，該彈簧3內(nèi)端與所述活動(dòng)壓桿4外端抵接或固接。

優(yōu)選地，所述安裝孔20包括從外向內(nèi)依次設(shè)置的螺紋孔段20-1、彈簧孔段20-2、壓桿孔段20-3及滾珠孔段20-4。進(jìn)一步地，所述活動(dòng)壓桿4為外側(cè)部大且內(nèi)側(cè)部小的臺(tái)階桿；該壓桿孔段20-3為與該活動(dòng)壓桿4相匹配的臺(tái)階孔，該活動(dòng)壓桿4外側(cè)部與彈簧3配合面大，該活動(dòng)壓桿4內(nèi)側(cè)部與臺(tái)階孔的小孔之間為導(dǎo)向配合。

參見圖1，優(yōu)選地，所述安裝孔20為至少2個(gè)且各所述夾緊內(nèi)孔10為沿該夾緊內(nèi)孔10內(nèi)壁周向均勻分布。該安裝孔20一般為3-8個(gè)即可，其具有數(shù)量可根據(jù)其夾緊內(nèi)孔10內(nèi)孔大小及夾緊要求而定。而本實(shí)施例中，所述安裝孔20為6個(gè)。

參見圖1，該夾具體1上還安裝有用于與所述機(jī)床主軸盤連接的連接孔101。

在本實(shí)施例中，當(dāng)夾具體1為盤體，該連接孔30具有至少兩個(gè)且貫通地設(shè)置在其盤體側(cè)面上。另外，可受力平穩(wěn)，其上各連接孔30可沿該夾具體1的安裝中心一周均勻分布。

在使用前時(shí)，參見圖2，需將該夾具體1通過螺栓101安裝在機(jī)床主軸盤100上，使其夾緊內(nèi)孔10中心與機(jī)床主軸中心為同心設(shè)置。將該軸件或軸齒件200的軸部一端插入夾緊內(nèi)孔10內(nèi)同心定位，而另外一端部通過機(jī)床后座上的頂尖102頂緊。

在定位夾緊時(shí)，結(jié)合圖1，當(dāng)該機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)方向(圖1中V向)運(yùn)動(dòng)時(shí)，可同步帶動(dòng)該夾具體1同心轉(zhuǎn)動(dòng)，以使該安裝孔20內(nèi)各滾珠5由于高速離心運(yùn)動(dòng)而朝向遠(yuǎn)離活動(dòng)壓桿4方向運(yùn)動(dòng)(圖1中F方向)，由于該滾珠5一側(cè)部會(huì)伸入該夾緊內(nèi)孔10內(nèi)而將已定位的該軸部配合壓緊，同時(shí)該滾珠5則會(huì)卡在軸部與滾珠孔段20-4之間而不會(huì)繼續(xù)運(yùn)動(dòng)。另外各滾珠5由于為均勻分布，該軸部軸向受力均勻而被同心夾緊，因此實(shí)現(xiàn)該軸件或軸齒件200與機(jī)床主軸同心自動(dòng)夾緊。相反地，機(jī)床主軸停轉(zhuǎn)后，可通過手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸件或軸齒件200反向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而擠壓該滾珠5，使其朝向該活動(dòng)壓桿4方向內(nèi)縮運(yùn)動(dòng)，該滾珠5完全回縮至滾珠孔段20-4內(nèi)即可松開軸件或軸齒件200的軸部，然后就可輕松地外向抽出已加工零件。

另外，當(dāng)零件取出后，由于通過彈簧3的彈性壓力作用，可將該滾珠5自動(dòng)復(fù)位至上述初始工作狀態(tài)，可為下一個(gè)零件的定位裝夾作準(zhǔn)備。

在本實(shí)施例中，該堵緊螺釘2與該安裝孔20之間為螺紋連接，可通過旋轉(zhuǎn)該堵緊螺釘2，調(diào)節(jié)該彈簧3伸縮初始狀態(tài)以該動(dòng)壓桿4的初始位置，以便于調(diào)節(jié)其最佳位置狀態(tài)，以具有最佳夾緊及定位性能。

實(shí)施例二：參見圖3-4，本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，其不同在于：其夾具體1為由兩個(gè)單盤體1-1組合連接而成。優(yōu)選地，該兩個(gè)單盤體1-1可通過螺栓1-2固接或焊接為一體。

參見圖3-4，該單盤體1-1配合面具有半個(gè)安裝孔20。該彈簧3、活動(dòng)壓桿4及滾珠5在安裝該兩個(gè)單盤體1-1之間的安裝孔20，再通過螺栓1-2將兩個(gè)單盤體1-1固接或焊接為一體。另外，該安裝孔20上的螺紋孔段20-1也在兩個(gè)單盤體1-1為一體后再加工，然后可將該堵緊螺釘2螺紋安裝后在安裝孔20的螺紋孔段20-1上。該單盤體1-1上設(shè)有多個(gè)定位銷孔，該兩個(gè)單盤體1-1之間通過定位銷1-3定位后再固接。在安裝時(shí)，可確保其兩者的對(duì)稱性與其兩者之間的同軸度。

以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。