本實用新型涉及手工打磨器械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新型手工打磨工具。

背景技術(shù)：

在對金屬制品進行打磨時，打磨的金屬削、灰塵等會殘留于打磨物品表面。為了看清待打磨物品表面，本領(lǐng)域技術(shù)工人通常對打磨表面吹氣，將金屬削、灰塵吹掉，顯露出正在打磨的部位，從而進行觀察決定下一步打磨力度。然而在吹氣過程中，金屬削以及灰塵在飛起的過程中，常會發(fā)生擊打至臉部甚至誤入眼睛內(nèi)的現(xiàn)象。增加手工打磨工人的操作風險以及打磨效率降低的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種新型手工打磨工具，解決現(xiàn)有手工打磨過程中打磨效率低、操作過程中易出現(xiàn)廢削入眼危險的技術(shù)問題。

為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

新型手工打磨工具，包括，金屬銼刀及腳踏式打氣筒，沿所述金屬銼刀的軸向開設(shè)通氣孔；所述通氣孔的一端開口位于所述金屬銼刀的銼身端部，另一端開口位于所述金屬銼刀的銼柄端部；所述腳踏式打氣筒的出氣管與所述通氣孔的銼柄端部開口連通。

其中，所述金屬銼刀的銼身與銼柄為螺紋連接。

其中，所述金屬銼刀的銼身為圓銼、三角銼或方銼。

其中，所述腳踏式打氣筒包括，踏板、氣筒、活塞、進氣口截止閥、出氣口截止閥及彈簧；所述氣筒開設(shè)進氣口及出氣口，所述進氣口截止閥安裝于所述進氣口，所述出氣口截止閥安裝于所述出氣口，出氣管與所述出氣口連通；所述踏板與所述活塞的連桿連接，所述活塞裝配于氣筒的內(nèi)腔中，所述彈簧一端與所述活塞的下表面固定連接，另一端與所述氣筒的內(nèi)腔底部固定連接，將所述活塞撐起。

其中，所述腳踏式打氣筒為兩個，所述出氣管為“Y”形，所述出氣管的入氣口為兩個，分別連接所述腳踏式打氣筒。

其中，還包括，防堵海綿條，所述防堵海綿條固定于所述通氣孔內(nèi)。

其中，還包括，LED貼片燈，所述LED貼片燈設(shè)置于所述銼柄表面。

本實用新型的手工打磨工具，在金屬銼刀內(nèi)開設(shè)通氣孔，通過腳踏式打氣筒進行打氣，氣體從通氣孔吹出，使得金屬銼刀在打磨過程中可隨時將金屬削或灰塵等吹散，利于提高打磨效率；并且使用金屬銼刀的通氣孔吹散金屬削，使得打磨工人面部可遠離金屬削或灰塵，避免金屬削或灰塵飛揚后入眼的情況發(fā)生，提高打磨工作的安全性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的金屬銼刀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的腳踏式打氣筒的結(jié)構(gòu)示意圖(箭頭方向為氣體流動方向)；

圖3是本實用新型的腳踏式打氣筒的結(jié)構(gòu)示意圖(箭頭方向為氣體流動方向)；

圖4是本實用新型的簡圖示意圖；

圖5是本實用新型防堵海綿條的安裝位置示意圖；

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

根據(jù)圖1所示，說明本實用新型的新型手工打磨工具，包括金屬銼刀1，金屬銼刀的銼身2與銼柄3為螺紋連接，使得銼身2與銼柄3可拆卸連接，通過替換不同銼身2達到打磨不同部位的功能。銼身2可選用圓銼、三角銼或方銼等。沿金屬銼刀1的軸向開設(shè)通氣孔4，通氣孔4的開設(shè)方式可為對銼身2進行機加工打孔，然后在對銼柄3進行打孔。然后將銼身2與銼柄3通過螺紋旋緊組裝即可。因為是手工打磨工具，因此對于金屬銼刀的性能要求較低，打孔不會對于金屬銼刀的使用造成過大影響。如圖2-3所示，還包括，腳踏式打氣筒5，腳踏式打氣筒包括踏板501、氣筒502、活塞503、進氣口截止閥504、出氣口截止閥505以及彈簧506?；钊?03安裝于氣筒502內(nèi)，踏板501背面與活塞 503的連桿507可通過膠粘或螺釘固定連接，彈簧506一端與活塞503下表面固定連接，另一端與氣筒502的內(nèi)腔底部固定連接，彈簧506將活塞503撐起，當踩踏踏板501時，踏板501向下壓活塞501，活塞501向下移動，并壓縮彈簧 506。當腳部離開踏板501時，活塞503在彈簧506的彈力作用下上升，彈簧506 將活塞撐起，使得活塞503復位。氣筒502的下部的一側(cè)壁上開設(shè)出氣口，另一側(cè)壁開設(shè)進氣口，進氣口內(nèi)安裝進氣口截止閥504，出氣口內(nèi)安裝出氣口截止閥505，使得進氣口只能完成進氣，而出氣口只能單向出氣。通過反復踩踏踏板，使得活塞503上下運動，活塞503上行時，進氣口進氣，活塞503下行時，出氣口出氣，出氣口與出氣管6連通，氣體從出氣管排出，出氣管6的出氣口與銼柄3端部開口連通，從而氣體從銼柄3端部開口進入，從銼身2末端開口排出。在進行手工打磨過程中，切割出的廢削以及灰塵通過金屬銼刀的通氣孔進行吹散，避免在打磨過程中，廢削以及灰塵影響視線，提高打磨效率。且避免人工通過嘴吹廢削的習慣，避免廢削飛揚入眼的風險。

在一種可選的實施例中，如圖4所示的結(jié)構(gòu)簡圖，為了保證吹氣方便，腳踏式打氣筒5為兩個，出氣管6呈Y形，出氣管6的兩個入氣口分別連接兩個腳踏式打氣筒5。通過上述設(shè)置即可左右兩只腳進行踩踏吹氣，增加吹氣效率，降低疲勞感。

在一種可選的實施例中，如圖5所示，取銼身2的部分界面放大圖，來表示防堵海綿條的安裝位置關(guān)系，為了避免通氣孔堵塞，在通氣孔4內(nèi)固定防堵海綿條7，海綿條可通氣，且空隙較小，可以避免廢削進入通氣孔中堵塞通氣孔。防堵海綿條色固定方式可為通過膠水將海綿條外表面貼合于通氣孔的內(nèi)壁上。也可以將通氣孔制作為進氣口大于出氣口，防堵海綿條放置于從通氣孔的進氣口塞入，由于出氣口較小，因此海綿條直徑大于通氣孔的出氣口，在通氣過程中不會從通氣孔的出氣口掉出。優(yōu)選的，防堵海綿條7的長度與通氣孔4的長度相等。

在一種可選的實施例中，還包括LED貼片燈8，用于為打磨部位照亮。LED 貼片燈嵌設(shè)于銼柄表面，LED貼片燈的供電電池可以安裝于銼柄外部，通過膠粘或其他現(xiàn)有方式進行固定即可，LED貼片燈，外部電源連接方式，外部電源與銼柄的連接方式以及固定方式均可使用現(xiàn)有技術(shù)而實現(xiàn)。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護范圍為準。