本說明書屬于熱成型的，尤其涉及一種熱成型制造方法。

背景技術：

1、在現(xiàn)有技術中，熱成型中最常用加熱坯料的方法是加熱爐加熱，該方法是利用爐膛與坯料之間的輻射和對流來完成坯料的加熱。該方法具有坯料受熱均勻，整體溫度均勻性好的優(yōu)點，但加熱速率慢，約為6.5℃/s，效率低，嚴重影響熱成型工藝的生產效率；且占據空間大，靈活性差，投資與維護成本髙；且送料取料過程開啟爐口，使得能量損失較大。

2、感應加熱是在坯料周圍布置感應線圈，給線圈通交流電使其在坯料內部產生交流而加熱坯料。該方法具有加熱速率快和效率高的優(yōu)點，其加熱速率能達到200℃/s，效率可達加熱爐的兩倍，在縮短了熱成型的加熱時間，提高了熱成型的生產效率。但是一種規(guī)格感應線圈所能加熱的達巧尺寸范圍有限，因而需要多種規(guī)格的線圈組合來完成坯料的加熱過程；并且當坯料的溫度達到居里點后，相對熱導率降為1，感應加熱的加熱速率和效率大大降低。

3、但目前感應加熱器的出口處的薄板表面的溫度分布仍然不均勻。許多因素影響板帶表面的溫度分布，比如頻率、電流密度、空氣間隙、線圈與板帶之間的相對寬度、導磁體到線圈的距離等。電流密度與頻率都會對溫度的均勻性產生一定的影響，但相比之下電流頻率的影響大。導磁體到線圈的距離和線圈與板帶之間的相對寬度對板帶的溫度分布有很大的影響，有可能會使板帶邊部溫度過髙，也可能使邊部溫度過低。

4、而用激光進行加熱，一是激光光斑大小的限制，需要超大功率激光的激光器，其光斑大小才有可以大于激光頭。但是超大功率的激光器一般價格是低功率激光器的幾倍。全部使用超大功率的激光器成本較高。

5、針對上述問題，目前尚未提出有效的解決方案。

6、應該注意，上面對技術背景的介紹只是為了方便對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整的說明，并方便本領域技術人員的理解而闡述的。不能僅僅因為這些方案在本發(fā)明的背景技術部分進行了闡述而認為上述技術方案為本領域技術人員所公知。

技術實現(xiàn)思路

1、本說明書目的在于提供一種熱成型制造方法，以解決以上的問題。

2、本說明書提供的一種熱成型制造方法，包括：

3、對原材料進行落料，以獲得所需要的胚料，所述胚料設為熱成型材料；

4、將所述胚料轉移至上料平臺，再將所述胚料移動至感應加熱器內，以對所述胚料進行第一次加熱；

5、將所述感應加熱器中的所述胚料轉移至激光加熱器內，以對所述胚料進行第二次加熱，所述第二次加熱的時間為10s-60s；

6、將完成所述第二次加熱的所述胚料移動至沖壓機臺上進行熱沖壓成型，以獲得成型的料片，再將所述料片取出。

7、優(yōu)選地，在第一次加熱的過程中，所述感應加熱器將所述胚料加熱至400℃-700℃，且，在第二次加熱的過程中，所述激光加熱器將所述胚料加熱至奧氏體化溫度以上。

8、優(yōu)選地，在第一次加熱的過程中，所述感應加熱器將所述胚料加熱至奧氏體化溫度以上，且，在第二次加熱的過程中，所述激光加熱器將所述胚料進行均勻的加熱，以使得所述胚料表面溫度均勻化。

9、優(yōu)選地，所述第二次加熱的加熱時間設置為10s-20s，且，在第二次加熱的過程中進行氮氣保護。

10、優(yōu)選地，所述激光加熱器上的激光光斑設置為矩陣光斑，且，激光設置為垂直所述胚料移動的方向進行水平方向的移動。

11、優(yōu)選地，所述感應加熱器中的感應線圈采用橫向感應加熱，且，所述胚料的相對的兩側附近處均設有感應線圈。

12、優(yōu)選地，所述胚料在感應加熱器中進行第一次加熱的移動過程中，采用兩層陶瓷輥對所述胚料進行夾持，以進行加熱與移動。

13、優(yōu)選地，所述胚料設為1500mpa或2000mpa的熱成型材料。

14、優(yōu)選地，所述胚料采用磷化鋼板制成，且，所述胚料表面涂有吸光涂料。

15、優(yōu)選地，所述胚料設為激光拼焊板、補丁板或不等厚板。

16、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、1、本發(fā)明通過設置感應加熱器進行第一次加熱，然后通過設置激光加熱器進行第一次加熱，進而可以對坯料進行穩(wěn)定且均勻地熱成型加工。

18、2、本發(fā)明通過設置在第一次加熱的過程中通過感應加熱器將所述胚料加熱至400℃-700℃，且，在第二次加熱的過程中，激光加熱器將胚料加熱至奧氏體化溫度以上，進而可以避免第一次加熱的過程中感應加熱的效率較低導致胚料熱成型不穩(wěn)定，進而提高了坯料熱成型的成品率。

19、3、本發(fā)明通過設置在第一次加熱的過程中，感應加熱器將胚料加熱至奧氏體化溫度以上，且，在第二次加熱的過程中，激光加熱器將胚料進行均勻的加熱，以使得胚料表面溫度均勻化，進而可以通過激光加熱器對坯料經過第一次加熱后表面溫度不均勻的位置進行第二次加熱，進而可以使得坯料上加熱的溫度保持均勻，進而使得坯料熱成型的過程更加穩(wěn)定。

20、4、本發(fā)明設置在第一次加熱的過程中，感應加熱器中的感應線圈采用橫向感應加熱，且，胚料的相對的兩側附近處均設有感應線圈，進而可以使得坯料在第一次加熱的過程中保持更加均勻的溫度，進而進一步地提高了坯料熱成型的穩(wěn)定性。

21、5、本發(fā)明設置激光加熱器上的激光光斑設置為矩陣光斑，且，激光設置為垂直胚料移動的方向進行水平方向的移動，進而可以使得坯料在第二次加熱的過程中激光加熱的溫度可以更加均勻。

22、6、本發(fā)明設置在第二次加熱的過程中進行氮氣保護，進而可以使得在第二次加熱的過程中激光加熱器加熱時避免坯料在高溫的環(huán)境下發(fā)生氧化。

技術特征：

1.一種熱成型制造方法，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的熱成型制造方法，其特征在于，在第一次加熱的過程中，所述感應加熱器將所述胚料加熱至400℃-700℃，且，在第二次加熱的過程中，所述激光加熱器將所述胚料加熱至奧氏體化溫度以上。

3.根據權利要求1所述的熱成型制造方法，其特征在于，在第一次加熱的過程中，所述感應加熱器將所述胚料加熱至奧氏體化溫度以上，且，在第二次加熱的過程中，所述激光加熱器將所述胚料進行均勻的加熱，以使得所述胚料表面溫度均勻化。

4.根據權利要求1所述的熱成型制造方法，其特征在于，所述第二次加熱的加熱時間設置為10s-20s，且，在第二次加熱的過程中進行氮氣保護。

5.根據權利要求1所述的熱成型制造方法，其特征在于，所述激光加熱器上的激光光斑設置為矩陣光斑，且，激光設置為垂直所述胚料移動的方向進行水平方向的移動。

6.根據權利要求1所述的熱成型制造方法，其特征在于，所述感應加熱器中的感應線圈采用橫向感應加熱，且，所述胚料的相對的兩側附近處均設有感應線圈。

7.根據權利要求1所述的熱成型制造方法，其特征在于，所述胚料在感應加熱器中進行第一次加熱的移動過程中，采用兩層陶瓷輥對所述胚料進行夾持，以進行加熱與移動。

8.根據權利要求1所述的熱成型制造方法，其特征在于，所述胚料設為1500mpa或2000mpa的熱成型材料。

9.根據權利要求1所述的熱成型制造方法，其特征在于，所述胚料采用磷化鋼板制成，且，所述胚料表面涂有吸光涂料。

10.根據權利要求1所述的熱成型制造方法，其特征在于，所述胚料設為激光拼焊板、補丁板或不等厚板。

技術總結
本申請實施例提供了一種熱成型制造方法，包括：對原材料進行落料，以獲得所需要的胚料，胚料設為熱成型材料；將胚料轉移至上料平臺，再將胚料移動至感應加熱器內，以對胚料進行第一次加熱；將感應加熱器中的胚料轉移至激光加熱器內，以對胚料進行第二次加熱，第二次加熱的時間為10s?60s；將完成第二次加熱的胚料移動至沖壓機臺上進行熱沖壓成型，以獲得成型的料片，再將料片取出，本發(fā)明通過設置在第一次加熱的過程中，感應加熱器將胚料加熱至奧氏體化溫度以上，且，在第二次加熱的過程中，激光加熱器將胚料進行均勻的加熱，以使得胚料表面溫度均勻化，進而可以通過激光加熱器對坯料經過第一次加熱后表面溫度不均勻的位置進行第二次加熱。

技術研發(fā)人員：安健,陳漢杰,王波
受保護的技術使用者：蘇州普熱斯勒科技股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/22