本技術(shù)涉及管材加工，具體為一種細(xì)徑薄壁金屬管材折彎裝置。

背景技術(shù)：

1、折彎?rùn)C(jī)，是指對(duì)管材進(jìn)行折彎的設(shè)備，它可以使直形管材被折彎成一定的折彎角度，從而滿足實(shí)際安裝需求，而散熱器管一般為細(xì)徑薄壁金屬管材，根據(jù)不同用處，折成不同角度形狀，放置在不同形狀的位置中，折彎在不改變外徑的情況下，增大了接觸表面積，通過有規(guī)則排列的折彎還可以增加冷卻油的流動(dòng)速度和方向，是很好的一種散熱器管制作方法。

2、經(jīng)查閱文獻(xiàn)得知，現(xiàn)有專利(公開號(hào)：cn215879372u)公開了一種金屬管材生產(chǎn)加工用自動(dòng)折彎壓緊裝置，包括矩形固定板，矩形固定板的下端固定有多個(gè)矩形支撐腿，矩形固定板的上端固定有固定折彎桿，矩形固定板的下部安裝折彎調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，折彎調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于適應(yīng)不同的金屬管材。

3、雖然上述現(xiàn)有技術(shù)能有效的對(duì)金屬管材進(jìn)行固定，避免了在折彎作業(yè)時(shí)金屬管材出現(xiàn)移動(dòng)，減少了安全隱患，但是當(dāng)需要對(duì)管材的多處進(jìn)行折彎時(shí)，上述現(xiàn)有技術(shù)則需要先取消對(duì)管材的固定，然后再通過工作人員人工將管材向前側(cè)移動(dòng)，后續(xù)再對(duì)管材進(jìn)行二次固定，然后才可以對(duì)管槽的另一處進(jìn)行折彎處理，操作過程十分繁瑣，需要花費(fèi)工作人員較多的時(shí)間，在實(shí)際的使用過程中具有一定的局限性，實(shí)用性較低，鑒于此，我們提出一種細(xì)徑薄壁金屬管材折彎裝置來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種細(xì)徑薄壁金屬管材折彎裝置，解決了現(xiàn)有的一些金屬管材折彎裝置不便于對(duì)同一管材的不同處進(jìn)行折彎處理的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種細(xì)徑薄壁金屬管材折彎裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上表面設(shè)置有移動(dòng)橫板，移動(dòng)橫板的上表面開設(shè)有第一導(dǎo)向槽，第一導(dǎo)向槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向螺紋桿，移動(dòng)橫板的外表面固定連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿進(jìn)移動(dòng)橫板的內(nèi)部，第一電機(jī)的輸出軸和雙向螺紋桿固定連接，雙向螺紋桿的兩段相反的螺紋處均螺紋套設(shè)有第一導(dǎo)向塊，第一導(dǎo)向塊和第一導(dǎo)向槽滑動(dòng)連接，第一導(dǎo)向塊的上表面固定連接有豎板，兩個(gè)豎板相對(duì)的一側(cè)表面均固定連接有三個(gè)連接塊，兩側(cè)連接塊相對(duì)的一側(cè)表面均設(shè)置有夾持環(huán)，工作臺(tái)的上表面開設(shè)有第二導(dǎo)向槽，第二導(dǎo)向槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，螺紋桿的外表面螺紋套設(shè)有第二導(dǎo)向塊，第二導(dǎo)向塊滑動(dòng)連接在第二導(dǎo)向槽的內(nèi)部，第二導(dǎo)向塊的上表面和移動(dòng)橫板的下表面固定連接，工作臺(tái)的后側(cè)表面固定連接有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿進(jìn)工作臺(tái)的內(nèi)部并和螺紋桿固定連接。

5、優(yōu)選的，所述連接塊的內(nèi)部開設(shè)有延伸出外部的對(duì)接槽，夾持環(huán)面向連接塊的一側(cè)表面固定連接有對(duì)接塊，對(duì)接塊和對(duì)接槽滑動(dòng)連接。

6、優(yōu)選的，所述對(duì)接槽的內(nèi)壁開設(shè)有滑動(dòng)槽，滑動(dòng)槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有卡塊，卡塊的形狀為梯形。

7、優(yōu)選的，所述對(duì)接塊的外表面開設(shè)有卡槽，卡塊和卡槽相適配，卡塊的外表面固定連接有拉桿，拉桿滑動(dòng)貫穿出連接塊。

8、優(yōu)選的，所述拉桿和連接塊的外表面之間固定連接有彈簧，彈簧套設(shè)在拉桿的外部。

9、優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的上表面開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，轉(zhuǎn)動(dòng)槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，轉(zhuǎn)動(dòng)塊的上表面固定連接有兩個(gè)折彎桿。

10、優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的下表面固定連接有第三電機(jī)，第三電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿進(jìn)工作臺(tái)的內(nèi)部并和轉(zhuǎn)動(dòng)塊固定連接。

11、(三)有益效果

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種細(xì)徑薄壁金屬管材折彎裝置，具備以下有益效果：

13、1、該細(xì)徑薄壁金屬管材折彎裝置，通過工作人員啟動(dòng)第一電機(jī)帶動(dòng)雙向螺紋桿的旋轉(zhuǎn)，最終實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)多個(gè)管材的夾持，通過啟動(dòng)第二電機(jī)帶動(dòng)螺紋桿的旋轉(zhuǎn)，最終實(shí)現(xiàn)夾持環(huán)帶動(dòng)管材的移動(dòng)，進(jìn)而便于后續(xù)對(duì)同一個(gè)管材的多處進(jìn)行折彎，解決了現(xiàn)有的一些金屬管材折彎裝置不便于對(duì)同一管材的不同處進(jìn)行折彎處理的問題，進(jìn)一步提高了該裝置的實(shí)用性，減少了工作人員操作步驟，當(dāng)需要多次進(jìn)行折彎處理時(shí)無需工作人員對(duì)其二次固定，減少工作人員的工作量，從而提高工作人員對(duì)管材折彎處理的效率，提高對(duì)管材折彎處理的便捷性，同時(shí)可以對(duì)多個(gè)管材進(jìn)行夾持和折彎也提高對(duì)管材的加工效率。

14、2、該細(xì)徑薄壁金屬管材折彎裝置，通過工作人員向外拉動(dòng)拉桿，最終實(shí)現(xiàn)夾持環(huán)的更換，提高了該裝置的靈活性，便于工作人員對(duì)夾持環(huán)進(jìn)行更換，從而適配不同規(guī)格的金屬管材，并且拆裝效率較高，操作簡(jiǎn)單。

技術(shù)特征：

1.一種細(xì)徑薄壁金屬管材折彎裝置，包括工作臺(tái)(1)，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的上表面設(shè)置有移動(dòng)橫板(2)，移動(dòng)橫板(2)的上表面開設(shè)有第一導(dǎo)向槽(3)，第一導(dǎo)向槽(3)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向螺紋桿(4)，移動(dòng)橫板(2)的外表面固定連接有第一電機(jī)(5)，第一電機(jī)(5)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿進(jìn)移動(dòng)橫板(2)的內(nèi)部，第一電機(jī)(5)的輸出軸和雙向螺紋桿(4)固定連接，雙向螺紋桿(4)的兩段相反的螺紋處均螺紋套設(shè)有第一導(dǎo)向塊(6)，第一導(dǎo)向塊(6)和第一導(dǎo)向槽(3)滑動(dòng)連接，第一導(dǎo)向塊(6)的上表面固定連接有豎板(7)，兩個(gè)豎板(7)相對(duì)的一側(cè)表面均固定連接有三個(gè)連接塊(8)，兩側(cè)連接塊(8)相對(duì)的一側(cè)表面均設(shè)置有夾持環(huán)(9)，工作臺(tái)(1)的上表面開設(shè)有第二導(dǎo)向槽(10)，第二導(dǎo)向槽(10)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿(11)，螺紋桿(11)的外表面螺紋套設(shè)有第二導(dǎo)向塊(12)，第二導(dǎo)向塊(12)滑動(dòng)連接在第二導(dǎo)向槽(10)的內(nèi)部，第二導(dǎo)向塊(12)的上表面和移動(dòng)橫板(2)的下表面固定連接，工作臺(tái)(1)的后側(cè)表面固定連接有第二電機(jī)(13)，第二電機(jī)(13)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿進(jìn)工作臺(tái)(1)的內(nèi)部并和螺紋桿(11)固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)徑薄壁金屬管材折彎裝置，其特征在于：所述連接塊(8)的內(nèi)部開設(shè)有延伸出外部的對(duì)接槽(14)，夾持環(huán)(9)面向連接塊(8)的一側(cè)表面固定連接有對(duì)接塊(15)，對(duì)接塊(15)和對(duì)接槽(14)滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種細(xì)徑薄壁金屬管材折彎裝置，其特征在于：所述對(duì)接槽(14)的內(nèi)壁開設(shè)有滑動(dòng)槽(16)，滑動(dòng)槽(16)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有卡塊(17)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種細(xì)徑薄壁金屬管材折彎裝置，其特征在于：所述卡塊(17)的形狀為梯形。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種細(xì)徑薄壁金屬管材折彎裝置，其特征在于：所述對(duì)接塊(15)的外表面開設(shè)有卡槽(18)，卡塊(17)和卡槽(18)相適配，卡塊(17)的外表面固定連接有拉桿(19)，拉桿(19)滑動(dòng)貫穿出連接塊(8)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種細(xì)徑薄壁金屬管材折彎裝置，其特征在于：所述拉桿(19)和連接塊(8)的外表面之間固定連接有彈簧(20)，彈簧(20)套設(shè)在拉桿(19)的外部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)徑薄壁金屬管材折彎裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的上表面開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽(21)，轉(zhuǎn)動(dòng)槽(21)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊(22)，轉(zhuǎn)動(dòng)塊(22)的上表面固定連接有兩個(gè)折彎桿(23)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種細(xì)徑薄壁金屬管材折彎裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的下表面固定連接有第三電機(jī)(24)，第三電機(jī)(24)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿進(jìn)工作臺(tái)(1)的內(nèi)部并和轉(zhuǎn)動(dòng)塊(22)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及管材加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種細(xì)徑薄壁金屬管材折彎裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上表面設(shè)置有移動(dòng)橫板，移動(dòng)橫板的上表面開設(shè)有第一導(dǎo)向槽，第一導(dǎo)向槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向螺紋桿，移動(dòng)橫板的外表面固定連接有第一電機(jī)，解決了現(xiàn)有的一些金屬管材折彎裝置不便于對(duì)同一管材的不同處進(jìn)行折彎處理的問題，進(jìn)一步提高了該裝置的實(shí)用性，減少了工作人員操作步驟，當(dāng)需要多次進(jìn)行折彎處理時(shí)無需工作人員對(duì)其二次固定，減少工作人員的工作量，從而提高工作人員對(duì)管材折彎處理的效率，提高對(duì)管材折彎處理的便捷性，同時(shí)可以對(duì)多個(gè)管材進(jìn)行夾持和折彎也提高對(duì)管材的加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：胡媛媛,胡燕,陳照婷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津佰維新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240806
技術(shù)公布日：2025/5/15