本技術(shù)涉及連續(xù)模，尤其是涉及一種電源外殼下蓋連續(xù)模。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代電子信息產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展進程中，電腦作為不可或缺的重要設(shè)備，其性能與品質(zhì)不斷提升。電腦主機電源作為電腦的動力源泉，其外殼的制造質(zhì)量與性能對電源的穩(wěn)定運行及安全性有著關(guān)鍵影響。電腦主機電源外殼下蓋通常采用連續(xù)模沖壓成型工藝進行生產(chǎn)，以滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求和成本效益。隨著電腦主機電源設(shè)計的日益精細化和功能多樣化，電源外殼下蓋的邊沿結(jié)構(gòu)也變得越來越復(fù)雜，出現(xiàn)了具有凹凸結(jié)構(gòu)卡位結(jié)構(gòu)或者切割缺口等結(jié)構(gòu)的邊沿設(shè)計，如圖1所示，然而，在現(xiàn)有的連續(xù)模沖壓技術(shù)一般采用邊沿直接一次性切割的方式，這種下蓋沖壓成型過程對于復(fù)雜的下蓋邊沿結(jié)構(gòu)而言，將會產(chǎn)生了一系列嚴重的質(zhì)量問題。

2、由于復(fù)雜邊沿處材料的流動特性復(fù)雜、模具的精度和磨損程度、沖壓工藝參數(shù)的適配性等多方面因素的綜合影響，在沖壓過程中，下蓋邊沿部位極易出現(xiàn)拉傷現(xiàn)象，在沖壓過程中，下蓋邊沿需要進行切割和沖出凹凸結(jié)構(gòu)或者缺口，模具與下蓋材料表面之間的摩擦力過大、潤滑不足或者模具表面的粗糙度較高等原因，均會導(dǎo)致材料表面被拉傷，形成劃痕和溝槽，破壞了下蓋邊沿的完整性和光潔度，從而影響下蓋和電源外殼之間的組裝牢固度，甚至影響到緊鄰下蓋的切割位置處；更為嚴重的是，在沖壓具有復(fù)雜邊沿結(jié)構(gòu)的下蓋時，邊沿部位有時會被壓出殘缺口。這些殘缺口嚴重破壞了下蓋的結(jié)構(gòu)完整性和強度，使電源外殼的密封性能大幅下降。對此，有必要提出一種改進的技術(shù)方案以解決上述存在的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型為克服上述情況不足，旨在提供一種能解決上述問題的技術(shù)方案。

2、一種電源外殼下蓋連續(xù)模，包括連續(xù)模主體，在連續(xù)模主體上設(shè)置有多段連續(xù)工位，多段連續(xù)工位包括依次排列的工件進料工位、工件切口工位、工件邊沿斷裂沖型工位、工件沖孔工位和工件分隔工位，且工件進料工位、工件切口工位、工件邊沿斷裂沖型工位、工件沖孔工位和工件分隔工位之間均間隔設(shè)置有切割部位；

3、連續(xù)模主體包括上模組件和下模組件，上模組件設(shè)置有切口凸模塊、斷裂沖型凸模塊、沖孔凸模塊和分隔凸模塊，下模組件上對應(yīng)切口凸模塊、沖孔凸模塊和分隔凸模塊的位置處均開設(shè)有對應(yīng)的落料槽，下模組件上對應(yīng)斷裂沖型凸模塊的位置處開設(shè)有第一凹模槽；其中，

4、切口凸模塊為扁形且相平行的兩組，其中一組設(shè)置在工件進料工位和工件切口工位之間的切割部位上，另外一組設(shè)置在工件切口工位上；

5、斷裂沖型凸模塊設(shè)置在工件邊沿斷裂沖型工位上，且斷裂沖型凸模塊作用于工件被兩個切口凸模塊切割后的之間位置處；

6、沖孔凸模塊設(shè)置在工件沖孔工位上，且沖孔凸模塊作用于工件被斷裂沖型凸模塊沖型后的位置處；

7、分隔凸模塊設(shè)置在工件沖孔工位和工件分隔工位之間的切割部位上，用于將工件切割出來。

8、優(yōu)選地，切割部位具有第一工件割裂線和第二工件割裂線，分隔凸模塊對應(yīng)于第一工件割裂線和第二工件割裂線，位于切割部位上的切口凸模塊一側(cè)與第一工件割裂線重合，另一側(cè)與第二工件割裂線間距隔開。

9、優(yōu)選地，位于切割部位上的切口凸模塊長度大于另一切口凸模塊。

10、優(yōu)選地，分隔凸模塊上設(shè)置有讓位部，讓位部對應(yīng)于第一工件割裂線上，且讓位部與切割部位上的切口凸模塊相對應(yīng)。

11、優(yōu)選地，多段連續(xù)工位還包括工件邊沿凹陷沖型工位，且工件分隔工位具有中部工件分隔工位和旁部工件分隔工位，工件邊沿凹陷沖型工位設(shè)置在中部工件分隔工位和旁部工件分隔工位之間，且在中部工件分隔工位、工件邊沿凹陷沖型工位和旁部工件分隔工位之間也同樣設(shè)置有切割部位；上模組件還設(shè)置有凹陷沖型凸模塊，下模組件上對應(yīng)凹陷沖型凸模塊的位置處開設(shè)有第二凹模槽；凹陷沖型凸模塊設(shè)置在工件邊沿凹陷沖型工位上，且凹陷沖型凸模塊位于工件邊沿凹陷沖型工位的邊沿居中位置處，分隔凸模塊具有中部分隔凸模塊和旁部分隔凸模塊，中部分隔凸模塊設(shè)置在工件沖孔工位和中部工件分隔工位之間的切割部位上，旁部分隔凸模塊設(shè)置在工件邊沿凹陷沖型工位和旁部工件分隔工位之間的切割部位上。

12、優(yōu)選地，中部分隔凸模塊的端部還成型有用于對工件邊沿切割出缺口的延伸部。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

14、采用先開設(shè)扁形孔，使得沖壓凹陷結(jié)構(gòu)時不會對其兩側(cè)造成拉傷，合理地形成邊沿斷裂凹陷結(jié)構(gòu)，保證了產(chǎn)品邊沿的完整性和質(zhì)量穩(wěn)定性。這種精確的加工方式避免了因加工過程中的應(yīng)力集中或變形導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷，提高了產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。與現(xiàn)有技術(shù)相比，未采用本方案的類似產(chǎn)品在使用一段時間后，由于邊沿結(jié)構(gòu)在加工過程中存在拉傷等缺陷，容易出現(xiàn)開裂、變形等問題，影響產(chǎn)品的正常使用。而采用本方案生產(chǎn)的電腦主機電源外殼下蓋，經(jīng)過長期使用和測試，邊沿結(jié)構(gòu)依然保持良好的穩(wěn)定性和完整性，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。

15、切口凸模塊對工件上切出扁形孔的寬度與工件的厚度對應(yīng)，使得后期沿著扁形孔折彎后凹陷的部位能夠直接抵住在下蓋的下端，保證了產(chǎn)品的尺寸精度和裝配性能。這種精準(zhǔn)的設(shè)計和加工方式，使得產(chǎn)品在裝配過程中能夠更好地匹配其他部件，提高了產(chǎn)品的整體性能和質(zhì)量。在實際裝配過程中，尺寸精度不高的電源外殼下蓋可能會導(dǎo)致與內(nèi)部電子元件裝配不緊密、出現(xiàn)縫隙等問題，影響電源的防護性能和穩(wěn)定性。而采用本方案生產(chǎn)的下蓋，由于尺寸精度得到了有效保證，能夠與內(nèi)部電子元件緊密裝配，提高了電源的整體性能和可靠性。

16、本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種電源外殼下蓋連續(xù)模，其特征在于，包括連續(xù)模主體，在連續(xù)模主體上設(shè)置有多段連續(xù)工位，多段連續(xù)工位包括依次排列的工件進料工位（10）、工件切口工位（20）、工件邊沿斷裂沖型工位（30）、工件沖孔工位（40）和工件分隔工位（50），且工件進料工位（10）、工件切口工位（20）、工件邊沿斷裂沖型工位（30）、工件沖孔工位（40）和工件分隔工位（50）之間均間隔設(shè)置有切割部位（60）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電源外殼下蓋連續(xù)模，其特征在于，切割部位（60）具有第一工件割裂線（61）和第二工件割裂線（62），分隔凸模塊（74）對應(yīng)于第一工件割裂線（61）和第二工件割裂線（62），位于切割部位（60）上的切口凸模塊（71）一側(cè)與第一工件割裂線（61）重合，另一側(cè)與第二工件割裂線（62）間距隔開。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電源外殼下蓋連續(xù)模，其特征在于，位于切割部位（60）上的切口凸模塊（71）長度大于另一切口凸模塊（71）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電源外殼下蓋連續(xù)模，其特征在于，分隔凸模塊（74）上設(shè)置有讓位部（744），讓位部（744）對應(yīng)于第一工件割裂線（61）上，且讓位部（744）與切割部位（60）上的切口凸模塊（71）相對應(yīng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電源外殼下蓋連續(xù)模，其特征在于，多段連續(xù)工位還包括工件邊沿凹陷沖型工位（90），且工件分隔工位（50）具有中部工件分隔工位（51）和旁部工件分隔工位（52），工件邊沿凹陷沖型工位（90）設(shè)置在中部工件分隔工位（51）和旁部工件分隔工位（52）之間，且在中部工件分隔工位（51）、工件邊沿凹陷沖型工位（90）和旁部工件分隔工位（52）之間也同樣設(shè)置有切割部位（60）；上模組件（70）還設(shè)置有凹陷沖型凸模塊（76），下模組件（80）上對應(yīng)凹陷沖型凸模塊（76）的位置處開設(shè)有第二凹模槽（83）；凹陷沖型凸模塊（76）設(shè)置在工件邊沿凹陷沖型工位（90）上，且凹陷沖型凸模塊（76）位于工件邊沿凹陷沖型工位（90）的邊沿居中位置處，分隔凸模塊（74）具有中部分隔凸模塊（741）和旁部分隔凸模塊（742），中部分隔凸模塊（741）設(shè)置在工件沖孔工位（40）和中部工件分隔工位（51）之間的切割部位（60）上，旁部分隔凸模塊（742）設(shè)置在工件邊沿凹陷沖型工位（90）和旁部工件分隔工位（52）之間的切割部位（60）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電源外殼下蓋連續(xù)模，其特征在于，中部分隔凸模塊（741）的端部還成型有用于對工件邊沿切割出缺口的延伸部（743）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及連續(xù)模技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電源外殼下蓋連續(xù)模，包括連續(xù)模主體，在連續(xù)模主體上設(shè)置有多段連續(xù)工位，多段連續(xù)工位包括依次排列的工件進料工位、工件切口工位、工件邊沿斷裂沖型工位、工件沖孔工位和工件分隔工位，且工件進料工位、工件切口工位、工件邊沿斷裂沖型工位、工件沖孔工位和工件分隔工位之間均間隔設(shè)置有切割部位；采用本方案生產(chǎn)的電腦主機電源外殼下蓋，經(jīng)過長期使用和測試，邊沿結(jié)構(gòu)依然保持良好的穩(wěn)定性和完整性，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性；由于尺寸精度得到了有效保證，能夠與內(nèi)部電子元件緊密裝配，提高了電源的整體性能和可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：陳榮
受保護的技術(shù)使用者：東莞市蓬勃金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240806
技術(shù)公布日：2025/5/15