本發(fā)明涉及零件加工，尤其涉及一種圓弧件加工工裝及加工方法。

背景技術(shù)：

1、圓弧件是指具有圓弧形輪廓特征的機(jī)械零部件，常以薄壁結(jié)構(gòu)形式應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車制造等諸多領(lǐng)域，圓弧件通常采用傳統(tǒng)機(jī)械加工方式，例如利用車床、銑床等設(shè)備進(jìn)行切削加工。

2、然而，由于圓弧件因其壁薄且形狀呈圓弧狀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，現(xiàn)有技術(shù)缺乏與之匹配的加工工裝，而只能選用通用性的常規(guī)加工工裝，如簡(jiǎn)單的平口鉗裝夾或通用卡盤裝夾。

3、現(xiàn)有的加工工裝未能充分考慮圓弧形薄壁件特殊的曲面及薄壁特性，導(dǎo)致在加工時(shí)極易出現(xiàn)下方浮空的狀況。這種浮空現(xiàn)象致使加工過程中刀具頻繁振刀，同時(shí)工件也會(huì)發(fā)生抖動(dòng)，最終嚴(yán)重影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量，導(dǎo)致加工精度難以符合要求。同時(shí)，現(xiàn)有的加工工裝在裝夾過程中難以保證圓弧件的穩(wěn)固性，導(dǎo)致圓弧件在加工力作用下位置容易發(fā)生偏移，并且因裝夾力分布不均勻，使得薄壁部分局部受力過大，進(jìn)一步加大了加工時(shí)的變形風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種圓弧件加工工裝及加工方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺乏適配的加工工裝導(dǎo)致圓弧件在加工時(shí)下方浮空且裝夾不穩(wěn)定，進(jìn)而引發(fā)刀具振刀、工件抖動(dòng)與變形等的技術(shù)問題。

2、如上構(gòu)思，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

3、一方面，本發(fā)明提供了一種圓弧件加工工裝，應(yīng)用于待加工件，所述待加工件為圓弧狀曲面結(jié)構(gòu)，所述待加工件上依次開設(shè)多個(gè)通槽，圓弧件加工工裝包括：

4、承載組件；

5、支撐頂板，設(shè)置于所述承載組件上，所述支撐頂板向上凸起形成圓弧狀的支撐面，所述待加工件能夠放置于所述支撐面上，并使所述待加工件的底部與所述支撐面貼合；

6、多個(gè)鎖緊蓋板，能夠分別嵌設(shè)于所述待加工件上已開設(shè)的所述通槽內(nèi)，并與所述支撐頂板可拆卸連接。

7、作為優(yōu)選，所述通槽為圓形，所述鎖緊蓋板配置為圓形或者環(huán)形，且所述鎖緊蓋板的外徑與對(duì)應(yīng)的所述通槽的內(nèi)徑相同。

8、作為優(yōu)選，所述支撐面上開設(shè)有多個(gè)第一連接孔，所述鎖緊蓋板上開設(shè)有多個(gè)第二連接孔，所述鎖緊蓋板和所述支撐面能夠通過所述第一連接孔和所述第二連接孔螺栓連接或者插銷連接。

9、作為優(yōu)選，所述支撐面上設(shè)置有耐磨涂層。

10、作為優(yōu)選，所述支撐頂板與所述承載組件的連接處，沿所述支撐頂板的周向形成限位凹槽，當(dāng)所述待加工件放置于所述支撐面上時(shí)，所述待加工件的邊緣與所述限位凹槽的內(nèi)壁抵接。

11、作為優(yōu)選，所述承載組件包括承載平臺(tái)和多個(gè)支柱，所述支柱設(shè)置于所述承載平臺(tái)的底部，多個(gè)所述支柱沿所述承載平臺(tái)的周向間隔排布，所述支撐頂板可拆卸設(shè)置于所述承載平臺(tái)上。

12、作為優(yōu)選，所述支柱的高度可調(diào)。

13、作為優(yōu)選，所述承載組件還包括底座，所述支柱活動(dòng)連接于所述底座，所述支柱能夠在所述底座上移動(dòng)以調(diào)整所述承載平臺(tái)在水平方向上的位置。

14、作為優(yōu)選，所述底座上開設(shè)有多個(gè)平行設(shè)置的導(dǎo)向軌道，所述支柱與所述導(dǎo)向軌道滑動(dòng)連接。

15、另一方面，本發(fā)明還提供了一種圓弧件加工方法，采用上述的圓弧件加工工裝，包括：

16、s1、將待加工件放置于支撐面上，并使待加工件的底部與支撐面貼合；

17、s2、通過加工設(shè)備在待加工件上開設(shè)一個(gè)通槽；

18、s3、將鎖緊蓋板嵌設(shè)于已開設(shè)的通槽內(nèi)，并將鎖緊蓋板與支撐面連接；

19、s4、加工設(shè)備每在待加工件上開設(shè)一個(gè)通槽，就在對(duì)應(yīng)的通槽內(nèi)嵌設(shè)鎖緊蓋板，并將鎖緊蓋板與支撐面連接，直至所有通槽加工完成；

20、s5、關(guān)閉加工設(shè)備，拆除所有鎖緊蓋板，將待加工件從支撐面上拆除。

21、本發(fā)明的有益效果：

22、本發(fā)明提出的圓弧件加工工裝，承載組件為整個(gè)工裝提供基礎(chǔ)支撐，確保工裝穩(wěn)定性。支撐頂板設(shè)置于承載組件上，其向上凸起形成圓弧狀支撐面，與呈圓弧狀曲面結(jié)構(gòu)的待加工件底部貼合，從而為待加工件提供穩(wěn)定且適配的底部支撐，改變了待加工件在加工過程中的受力狀態(tài)，避免加工時(shí)因下方缺乏支撐而出現(xiàn)的不穩(wěn)定情況，有效防止刀具振刀與工件抖動(dòng)，提升了加工穩(wěn)定性與精度。多個(gè)鎖緊蓋板能分別嵌設(shè)于待加工件已開設(shè)的通槽內(nèi)并與支撐頂板可拆卸連接，從而利用通槽與鎖緊蓋板的配合，以及鎖緊蓋板和支撐頂板的連接，對(duì)待加工件形成了一種穩(wěn)固的夾持效果，從裝夾原理上優(yōu)化了待加工件的固定方式，使得裝夾力分布更均勻合理，有效避免因裝夾不穩(wěn)導(dǎo)致的工件位置偏移與薄壁部分局部受力過大，進(jìn)而大幅降低加工時(shí)的變形風(fēng)險(xiǎn)。綜上所述，該圓弧件加工工裝通過支撐頂板與待加工件底部貼合避免加工不穩(wěn)定，借助鎖緊蓋板優(yōu)化裝夾，均勻裝夾力，降低變形風(fēng)險(xiǎn)，有效解決了圓弧件加工因支撐與裝夾不合理產(chǎn)生的問題，提升了加工的可靠性與精度。

技術(shù)特征：

1.一種圓弧件加工工裝，應(yīng)用于待加工件(100)，所述待加工件(100)為圓弧狀曲面結(jié)構(gòu)，所述待加工件(100)上依次開設(shè)多個(gè)通槽(101)，其特征在于，所述圓弧件加工工裝包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓弧件加工工裝，其特征在于，所述通槽(101)為圓形，所述鎖緊蓋板(3)配置為圓形或者環(huán)形，且所述鎖緊蓋板(3)的外徑與對(duì)應(yīng)的所述通槽(101)的內(nèi)徑相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓弧件加工工裝，其特征在于，所述支撐面(21)上開設(shè)有多個(gè)第一連接孔(211)，所述鎖緊蓋板(3)上開設(shè)有多個(gè)第二連接孔(31)，所述鎖緊蓋板(3)和所述支撐面(21)能夠通過所述第一連接孔(211)和所述第二連接孔(31)螺栓連接或者插銷連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓弧件加工工裝，其特征在于，所述支撐面(21)上設(shè)置有耐磨涂層。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓弧件加工工裝，其特征在于，所述支撐頂板(2)與所述承載組件(1)的連接處，沿所述支撐頂板(2)的周向形成限位凹槽(10)，當(dāng)所述待加工件(100)放置于所述支撐面(21)上時(shí)，所述待加工件(100)的邊緣與所述限位凹槽(10)的內(nèi)壁抵接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓弧件加工工裝，其特征在于，所述承載組件(1)包括承載平臺(tái)(11)和多個(gè)支柱(12)，所述支柱(12)設(shè)置于所述承載平臺(tái)(11)的底部，多個(gè)所述支柱(12)沿所述承載平臺(tái)(11)的周向間隔排布，所述支撐頂板(2)可拆卸設(shè)置于所述承載平臺(tái)(11)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的圓弧件加工工裝，其特征在于，所述支柱(12)的高度可調(diào)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的圓弧件加工工裝，其特征在于，所述承載組件(1)還包括底座(13)，所述支柱(12)活動(dòng)連接于所述底座(13)，所述支柱(12)能夠在所述底座(13)上移動(dòng)以調(diào)整所述承載平臺(tái)(11)在水平方向上的位置。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的圓弧件加工工裝，其特征在于，所述底座(13)上開設(shè)有多個(gè)平行設(shè)置的導(dǎo)向軌道(14)，所述支柱(12)與所述導(dǎo)向軌道(14)滑動(dòng)連接。

10.一種圓弧件加工方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的圓弧件加工工裝，包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種圓弧件加工工裝及加工方法，其屬于零件加工技術(shù)領(lǐng)域，圓弧件加工工裝包括承載組件、支撐頂板和多個(gè)鎖緊蓋板，支撐頂板設(shè)置于承載組件上，支撐頂板向上凸起形成圓弧狀的支撐面，待加工件能夠放置于支撐面上，并使待加工件的底部與支撐面貼合；多個(gè)鎖緊蓋板能夠分別嵌設(shè)于待加工件上已開設(shè)的通槽內(nèi)，并與支撐頂板可拆卸連接。圓弧件加工方法采用上述的圓弧件加工工裝。該圓弧件加工工裝通過支撐頂板與待加工件底部貼合避免加工不穩(wěn)定，借助鎖緊蓋板優(yōu)化裝夾，均勻裝夾力，降低變形風(fēng)險(xiǎn)，有效解決了圓弧件加工因支撐與裝夾不合理產(chǎn)生的問題，提升了加工的可靠性與精度。

技術(shù)研發(fā)人員：姚力軍,于志強(qiáng),張桐濱,冉麒麟,王衛(wèi)祥,邢林強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：沈陽睿昇精密制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15