超走絲線切割機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及及線切割加工領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種超走絲線切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，線切割技術(shù)、線切割機(jī)床正在各行各業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用，但是其切割精度及切割效率很難得到較大程度的提升，總是會(huì)因?yàn)楦鞣N原因而受到局限，例如:(I)常規(guī)線割機(jī)用的是金屬鑄造機(jī)身，時(shí)效不夠，存在因各種環(huán)境的不一樣而變形，直接影響機(jī)床精度；(2)常規(guī)線割機(jī)排肩不暢，工作過(guò)程中易出現(xiàn)短路及頻繁斷絲現(xiàn)象，導(dǎo)致切割效率低；
[3]常規(guī)線割機(jī)儲(chǔ)絲筒在換向過(guò)程中會(huì)受到床身影響而造成震動(dòng)，切割時(shí)發(fā)生絲震，影響切割精度；(4)傳統(tǒng)技術(shù)中，通過(guò)移動(dòng)床身帶動(dòng)工件移動(dòng)，由于負(fù)重均衡不一及拖把運(yùn)動(dòng)過(guò)程受力不平衡產(chǎn)生的震動(dòng)，容易對(duì)床身造成磨損，也會(huì)影響機(jī)床加工精度。
[0003]因此，需要研宄出一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種超走絲線切割機(jī)，其有效提高了切割精度及切割效率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案:
一種超走絲線切割機(jī)，包括有床身、工作臺(tái)、線切割機(jī)頭、儲(chǔ)絲筒、儲(chǔ)絲筒支撐座、導(dǎo)絲輪、張絲機(jī)構(gòu)、機(jī)頭位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及線架位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；
該工作臺(tái)設(shè)置于床身上，該機(jī)頭位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括有X軸向滑座，該X軸向滑座置底部設(shè)置有第一 X軸向滑軌，并其頂部設(shè)置有第一 Y軸向滑軌；該床身上相應(yīng)設(shè)置有第二 X軸向滑軌，該X軸向滑座通過(guò)第一 X軸向滑軌可滑移式適配于第二 X軸向滑軌上；該線切割機(jī)頭包括有機(jī)頭座體和分別連接于機(jī)頭座體一側(cè)的上、下機(jī)頭，該上、下機(jī)頭之間形成有容納工作臺(tái)的讓位空間，該上機(jī)頭具有用于貼面加工的底部接觸面，該下機(jī)頭具有用于貼面加工的頂部接觸面；該機(jī)頭座體底部設(shè)置有第二 Y軸向滑軌，該線切割機(jī)頭通過(guò)第二 Y軸向滑軌可滑移式適配于第一 Y軸向滑軌上；
該儲(chǔ)絲筒支撐座與床身彼此分離式設(shè)置，前述線架位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括有第一 Y軸向滑座和第二 Y軸向滑座，該儲(chǔ)絲筒支撐座上設(shè)置有第三Y軸向滑軌，該第一 Y軸向滑座底、頂部分別設(shè)置有第四、五Y軸向滑軌，該第二 Y軸向滑座底部設(shè)置有第六Y軸向滑軌；該儲(chǔ)絲筒安裝于第二 Y軸向滑座上并通過(guò)第六Y軸向滑軌可滑移式適配于第五Y軸向滑軌上，該第一 Y軸向滑座通過(guò)第四Y軸向滑軌可滑移式適配于第三Y軸向滑軌上；
以及，該張絲機(jī)構(gòu)包括有沿Z軸方向可調(diào)節(jié)位移的張緊輪和設(shè)置于張緊輪兩側(cè)的輔助導(dǎo)向輪。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，針對(duì)工作臺(tái)設(shè)置有切肩液循環(huán)利用系統(tǒng)，該切肩液循環(huán)利用系統(tǒng)包括有排液通道、沉淀溢流池、磁石、濾芯、儲(chǔ)液池及高壓水泵；該排液通道位于工作臺(tái)下方，該排液通道輸出端連接于沉淀溢流池，該磁石設(shè)置于沉淀溢流池內(nèi)，該沉淀溢流池的輸出端經(jīng)濾芯連通儲(chǔ)液池，該高壓水泵一端連通于儲(chǔ)液池并其另一端管道連接有朝向工作臺(tái)設(shè)置的高壓沖肩出口。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述床身為大理石床身，所述各X軸向滑軌、Y軸向滑軌均由大理石塊鑲嵌拼裝而成。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述上、下機(jī)頭的線咀處均增設(shè)有導(dǎo)絲模，該導(dǎo)絲模中間開(kāi)設(shè)有供鉬絲穿過(guò)并起定位穩(wěn)絲的小孔。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述床身上安裝有用于防止絲線回退的阻絲器，該阻絲器具有夾緊絲線的夾緊結(jié)構(gòu)。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述床身上安裝有用于檢索絲徑損耗的光學(xué)絲徑檢測(cè)鏡頭。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述床身上還設(shè)置有細(xì)孔放電機(jī)頭，并設(shè)置有用于控制細(xì)孔放電機(jī)頭于床身上沿X、Y軸方向平移的位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是通過(guò)將機(jī)頭設(shè)計(jì)為相對(duì)床身可調(diào)節(jié)位移式機(jī)械，加工時(shí)，不用變換工件位置，避免了傳統(tǒng)技術(shù)中通過(guò)移動(dòng)床身帶動(dòng)工件移動(dòng)而導(dǎo)致對(duì)床身造成磨損的現(xiàn)象，大幅提高作業(yè)的精準(zhǔn)性及生產(chǎn)效率；以及，儲(chǔ)絲筒與床身彼此分離式設(shè)置，避免了常規(guī)線割機(jī)儲(chǔ)絲筒在換向過(guò)程中會(huì)受到床身影響而造成震動(dòng)影響切割精度的現(xiàn)象，且該儲(chǔ)絲筒會(huì)隨線切割機(jī)頭同步伺服移動(dòng)，達(dá)成分離儲(chǔ)絲筒但不分離位置精度。
[0013]為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明之實(shí)施例的主視圖；
圖2是本發(fā)明之實(shí)施例的后視圖；
圖3是本發(fā)明之實(shí)施例的俯視圖；
圖4是線切割機(jī)頭的線咀處局部結(jié)構(gòu)示圖；
圖5是導(dǎo)絲模與鉬絲的配合關(guān)系示圖；
圖6是切肩液循環(huán)利用系統(tǒng)的原理框圖。
[0015]附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明:
10、床身11、工作臺(tái)
12、工件21、線切割機(jī)頭
211、上機(jī)頭212、下機(jī)頭
22、細(xì)孔放電機(jī)頭30、儲(chǔ)絲筒
31、儲(chǔ)絲筒支撐座41、導(dǎo)絲輪
42、張緊輪43、輔助導(dǎo)向輪
44、位移調(diào)整槽50、切肩液循環(huán)利用系統(tǒng)
51、排液通道52、沉淀溢流池
53、濾芯54、儲(chǔ)液池
61、X軸向滑座62、第一 X軸向滑軌
63、第一 Y軸向滑軌64、第二 X軸向滑軌， 65、第二 Y軸向滑軌71、第一 Y軸向滑座
72、第二 Y軸向滑座73、第三Y軸向滑軌
74、第四Y軸向滑軌75、第五Y軸向滑軌
76、第六Y軸向滑軌81、導(dǎo)絲模
811、小孔82、阻絲器
83、光學(xué)絲徑檢測(cè)鏡頭84、鉬絲。
【具體實(shí)施方式】
[0016]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖6所示，其顯示出了本發(fā)明之實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，其包括有床身10、工作臺(tái)11、線切割機(jī)頭21、儲(chǔ)絲筒30、儲(chǔ)絲筒支撐座31、導(dǎo)絲輪41、張絲機(jī)構(gòu)、機(jī)頭位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及線架位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0017]其中，該床身10為大理石床身，大理石具有永不變形等優(yōu)點(diǎn)，如此大理石制作的床身能夠杜絕床身在使用過(guò)程中產(chǎn)生二次變形，確保了床身精度，以及，下述各X軸向滑軌、Y軸向滑軌均由大理石塊鑲嵌拼裝而成，確保機(jī)頭、儲(chǔ)絲筒位移調(diào)整的精確。
[0018]如圖1和圖2所示，該工作臺(tái)11設(shè)置于床身10上，該機(jī)頭位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括有X軸向滑座61，該X軸向滑座61置底部設(shè)置有第一 X軸向滑軌62，并其頂部設(shè)置有第一 Y軸向滑軌63 ;該床身10上相應(yīng)設(shè)置有第二 X軸向滑軌64，該X軸向滑座61通過(guò)第一 X軸向滑軌62可滑移式適配于第二 X軸向滑軌64上；該線切割機(jī)頭21包括有機(jī)頭座體和分別連接于機(jī)頭座體一側(cè)的上機(jī)頭211、下機(jī)頭212，該上機(jī)頭211、下機(jī)頭212之間形成有容納工作臺(tái)11的讓位空間，該上機(jī)頭211具有用于貼面加工的底部接觸面，該下機(jī)頭212具有用于貼面加工的頂部接觸面，加工工件12時(shí)，該上機(jī)頭211、下機(jī)頭212系貼面加工，其上下抵壓夾持定位力度較大，便于通過(guò)高壓水來(lái)進(jìn)行最大化沖肩、排肩，并減小絲抖，提高切割精度高；該機(jī)頭座體底部設(shè)置有第二 Y軸向滑軌65，該線切割機(jī)頭21通過(guò)第二 Y軸向滑軌65可滑移式適配于第一 Y軸向滑軌63上。
[0019]如圖1至圖3所示，該儲(chǔ)絲筒支撐座31與床身10彼此分離式設(shè)置，以避免運(yùn)行時(shí)床身10產(chǎn)生的震動(dòng)影響到切割時(shí)產(chǎn)生的絲震、影響切割精度及光潔度之現(xiàn)象；前述線架位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括有第一 Y軸向滑座71和第二 Y軸向滑座72，該儲(chǔ)絲筒支撐座31上設(shè)置有第三Y軸向滑軌73，該第一 Y軸向滑座71底、頂部分別設(shè)置有第四Y軸向滑軌74、第五Y軸向滑軌75，該第二 Y軸向滑座72底部設(shè)置有第六Y軸向滑軌76 ;該儲(chǔ)絲筒30安裝于第二 Y軸向滑座72上并通過(guò)第六Y軸向滑軌76可滑移式適配于第五Y軸向滑軌75上，該第一 Y軸向滑座71通過(guò)第四Y軸向滑軌74可滑移式適配于第三Y軸向滑軌73上；本實(shí)施例中，儲(chǔ)絲筒30的直徑設(shè)計(jì)較大(例如直徑d=250MM)，其運(yùn)絲的速度高，加速了機(jī)械排肩，并減少鉬絲84切割中換向的頻率，所選用鉬絲為大直徑鉬絲(例如:直徑D=0.25MM),可承受較大工作電流及抗拉斷強(qiáng)度，從而提高了光潔度及切割效率。
[0020]如圖1和圖2所示，該張絲機(jī)構(gòu)包括有沿Z軸方向可調(diào)節(jié)位移的張緊輪42和設(shè)置于張緊輪42兩側(cè)的輔助導(dǎo)向輪43，如圖1所示，其張緊輪42并排設(shè)置有兩個(gè)，且每個(gè)張緊輪42均可上下滑移式位于各自的位移調(diào)整槽44內(nèi)，以適配于線割機(jī)頭X軸向移動(dòng)時(shí)，鉬絲長(zhǎng)度分布狀況收放自如，