一種不銹鋼支承輥的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬加工領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼支承輥的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]支承輥，支撐著工作輥，通過(guò)工作輥接觸軋件可以減小工作輥直徑、增強(qiáng)工作輥剛度的軋輥，支承輥主要承受軋制力，所以要求強(qiáng)度高，耐熱，耐磨。由于其工作條件特殊，工作應(yīng)力較大，在工作過(guò)程中表面經(jīng)常產(chǎn)生剝離、掉塊磨損等形式的失效，因此，要求其表面具具備相當(dāng)高的硬度、耐磨性和抗裂性。在軋制過(guò)程中，由于軋輥大面積剝落而造成支承輥報(bào)廢?，F(xiàn)今，國(guó)內(nèi)外的冷軋支承輥一般都是選用9Cr2Mo或86CrMoV7等碳和合金含量較高的材料整體鍛造和調(diào)質(zhì)，通過(guò)表面淬火工藝，調(diào)整表面硬度至合適硬度(約HRC50。-54° )，淬硬層深度為20_左右。但是，整體材料鍛造調(diào)質(zhì)，制造成本高；表面淬火工藝，材料脆性增加，使用過(guò)程易出現(xiàn)爆輥、大面積脫落，穩(wěn)定性不夠。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，我們提出了一種不銹鋼支承輥的生產(chǎn)工藝，其制造成本低；性能優(yōu)異；抗事故能力強(qiáng)；能達(dá)到傳統(tǒng)不銹鋼支承輥使用壽命的200% -250%。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]一種不銹鋼支承輥的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0006]一.支承輥輥芯部選用45#鍛鋼作為母體，并進(jìn)行調(diào)質(zhì)、超聲波探傷，然后粗加工至毛坯輥；
[0007]二.對(duì)毛坯輥進(jìn)行超聲波探傷，確認(rèn)無(wú)影響使用的內(nèi)部缺陷；
[0008]三.預(yù)熱至250°C ;接著選用自主研發(fā)配方藥芯焊絲YD-112作為過(guò)渡層堆焊在毛還棍表面；
[0009]四.選用自主研發(fā)配方藥芯焊絲YD-226L堆焊至圖紙尺寸的工作層，且焊縫組織為馬氏體和顆粒碳化物；
[0010]五.在焊接好工作層以后對(duì)其進(jìn)行回火消應(yīng)力熱處理；
[0011]六.再精車加工至圖紙尺寸的成品輥。
[0012]優(yōu)選的，在第三步驟中，所述選用自主研發(fā)配方藥芯焊絲YD-112的典型成分為00Cr2NiMn。
[0013]優(yōu)選的，在第四步驟中，選用自主研發(fā)配方藥芯焊絲YD-226L的典型成分為20Cr6Ni2Mn。
[0014]通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過(guò)將支承輥的輥芯部選用45#鍛鋼作為母體，經(jīng)調(diào)質(zhì)、粗加工至毛坯輥；工作層采用自主研發(fā)配方藥芯焊絲堆焊至圖紙尺寸，經(jīng)回火消應(yīng)力后精加工至成品輥，和整體材料鍛造調(diào)質(zhì)相比，降低了生產(chǎn)成本、實(shí)現(xiàn)高性能；大幅度降低出現(xiàn)爆輥、表面脫落等現(xiàn)象，加強(qiáng)抗事故能力；強(qiáng)耐磨性，使不銹鋼支承輥使用壽命提升至傳統(tǒng)工藝支承輥的200% -250%。制造成本低；性能優(yōu)異；抗事故能力強(qiáng)；能達(dá)到傳統(tǒng)不銹鋼支承輥使用壽命的200% -250%，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0015]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的一種不銹鋼支承輥的生產(chǎn)工藝的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018]本發(fā)明提供了一種不銹鋼支承輥的生產(chǎn)工藝，其制造成本低；性能優(yōu)異；抗事故能力強(qiáng)；能達(dá)到傳統(tǒng)不銹鋼支承輥使用壽命的200% -250%。
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0020]實(shí)施例.
[0021]如圖1所示，一種不銹鋼支承輥的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0022]首先選用45#鍛鋼作為母體，并進(jìn)行調(diào)質(zhì)、超聲波探傷，粗加工至毛坯輥；然后再經(jīng)過(guò)超聲波探傷，確認(rèn)無(wú)影響使用的內(nèi)部缺陷；接著再預(yù)熱至250°C ;選用自主研發(fā)配方藥芯焊絲YD-112 (典型成分:00Cr2NiMn)，作為過(guò)渡層，該成分焊接層能明顯增強(qiáng)表面工作層的抗事故能力，不易出現(xiàn)爆輥、大面積脫落等現(xiàn)象出現(xiàn)，并增強(qiáng)工作層藥芯焊絲的可焊性；選用自主研發(fā)配方藥芯焊絲YD-226L (典型成分:20Cr6Ni2Mn)，焊縫組織為馬氏體、顆粒碳化物；耐磨性和沖擊韌性大幅度提升；接著再進(jìn)行回火消應(yīng)力熱處理；最后再經(jīng)過(guò)車加工至圖紙尺寸的成品輥即可。
[0023]通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過(guò)將支承輥的輥芯部選用45#鍛鋼作為母體，經(jīng)調(diào)質(zhì)、粗加工至毛坯輥；工作層采用自主研發(fā)配方藥芯焊絲堆焊至圖紙尺寸，經(jīng)回火消應(yīng)力后精加工至成品輥，和整體材料鍛造調(diào)質(zhì)相比，降低了生產(chǎn)成本、實(shí)現(xiàn)高性能；大幅度降低出現(xiàn)爆輥、表面脫落等現(xiàn)象，加強(qiáng)抗事故能力；強(qiáng)耐磨性，使不銹鋼支承輥使用壽命提升至傳統(tǒng)工藝支承輥的200% -250%。制造成本低；性能優(yōu)異；抗事故能力強(qiáng)；能達(dá)到傳統(tǒng)不銹鋼支承輥使用壽命的200% -250%，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0024]以上所述的僅是本發(fā)明的一種不銹鋼支承輥的生產(chǎn)工藝優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種不銹鋼支承輥的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: 一.支承輥輥芯部選用45#鍛鋼作為母體，并進(jìn)行調(diào)質(zhì)、超聲波探傷，然后粗加工至毛還棍； 二.對(duì)毛坯輥進(jìn)行超聲波探傷，確認(rèn)無(wú)影響使用的內(nèi)部缺陷； 三.預(yù)熱至250°C;接著選用自主研發(fā)配方藥芯焊絲YD-112作為過(guò)渡層堆焊在毛坯輥表面； 四.選用自主研發(fā)配方藥芯焊絲YD-226L堆焊至圖紙尺寸的工作層，且焊縫組織為馬氏體和顆粒碳化物； 五.在焊接好工作層以后對(duì)其進(jìn)行回火消應(yīng)力熱處理； 六.再精車加工至圖紙尺寸的成品輥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼支承輥的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在第三步驟中，所述選用自主研發(fā)配方藥芯焊絲YD-112的典型成分為00Cr2NiMn。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種不銹鋼支承輥的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在第四步驟中，選用自主研發(fā)配方藥芯焊絲YD-226L的典型成分為20Cr6Ni2Mn。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種不銹鋼支承輥的生產(chǎn)工藝，首先選用45#鍛鋼作為母體，并進(jìn)行調(diào)質(zhì)、超聲波探傷，粗加工至毛坯輥；然后再經(jīng)過(guò)超聲波探傷，確認(rèn)無(wú)影響使用的內(nèi)部缺陷；接著再預(yù)熱至250℃；選用自主研發(fā)配方藥芯焊絲YD-112，作為過(guò)渡層，該成分焊接層能明顯增強(qiáng)表面工作層的抗事故能力，并增強(qiáng)工作層藥芯焊絲的可焊性；選用自主研發(fā)配方藥芯焊絲YD-226L，焊縫組織為馬氏體、顆粒碳化物；耐磨性和沖擊韌性大幅度提升；接著再進(jìn)行回火消應(yīng)力熱處理；最后再經(jīng)過(guò)車加工至圖紙尺寸的成品輥即可。和整體材料鍛造調(diào)質(zhì)相比，降低了生產(chǎn)成本、實(shí)現(xiàn)高性能；大幅度降低出現(xiàn)爆輥、表面脫落等現(xiàn)象，加強(qiáng)抗事故能力；強(qiáng)耐磨性，使不銹鋼支承輥使用壽命提升至傳統(tǒng)工藝支承輥的200％-250％。
【IPC分類】B23P15/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105290717
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410307764
【發(fā)明人】張敏敏
【申請(qǐng)人】江陰焊鑫硬面科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2014年6月30日