機(jī)進(jìn)行乳制，控制乳制的速率為 0.3m/s，道次加工率為10 %，制得銅鉛復(fù)合板帶，所述鉛層的厚度為銅鉛復(fù)合板帶厚度的 10%〇
[0033] 本實(shí)施例的銅鉛復(fù)合板帶為上述方法制得的銅鉛復(fù)合板帶。
[0034] 實(shí)施例2
[0035] 本實(shí)施例的銅鉛復(fù)合板帶的制備方法包括如下步驟：
[0036] 1)將鉛錫合金加熱至400°C使其熔融得熔融液，靜置，采用機(jī)械方式去除熔融液表 面的氧化膜，將得到的鉛液加入結(jié)晶器中待用；
[0037] 2)將銅帶材由開(kāi)卷機(jī)開(kāi)卷，對(duì)銅帶表面進(jìn)行防氧化處理，防氧化處理的具體步驟 為:將銅材表面進(jìn)行打磨干凈，然后在線涂抹松香、氯化銨的水溶液和氯化鋅的水溶液;在 防氧化處理后的銅帶的一個(gè)表面采用噴鍍的方式鍍上一層鉛錫合金鍍層，得到預(yù)處理銅 帶；
[0038] 3)將步驟2)中得到的預(yù)處理銅帶傳入結(jié)晶器中，使鍍有鉛合金鍍層的一面朝向結(jié) 晶器中的鉛液，開(kāi)啟結(jié)晶器的閥門(mén)，增加結(jié)晶器中鉛液的量，提升結(jié)晶器中鉛液的液面，使 鉛液升至銅帶表面，穩(wěn)定液面，并隨銅帶進(jìn)入結(jié)晶區(qū)進(jìn)行結(jié)晶，在鉛液結(jié)晶過(guò)程中向結(jié)晶的 鉛液表面施加 lOOMPa的壓力，在銅帶表面形成鉛層，得到銅鉛復(fù)合板帶坯料；
[0039] 4)將步驟3)中得到的銅鉛復(fù)合板帶坯料通過(guò)乳機(jī)進(jìn)行乳制，控制乳制的速率為 0.6m/s，道次加工率為20 %，制得銅鉛復(fù)合板帶，所述鉛層的厚度為銅鉛復(fù)合板帶厚度的 30% 〇
[0040] 本實(shí)施例的銅鉛復(fù)合板帶為上述方法制得的銅鉛復(fù)合板帶。
[0041 ] 實(shí)施例3
[0042]本實(shí)施例的銅鉛復(fù)合板帶的制備方法包括如下步驟：
[0043] 1)將鉛加熱至500°C使其熔融得熔融液，靜置，采用機(jī)械方式去除熔融液表面的氧 化膜，將得到的鉛液加入結(jié)晶器中待用；
[0044] 2)將H68黃銅合金帶材由開(kāi)卷機(jī)開(kāi)卷，對(duì)銅合金帶材表面進(jìn)行防氧化處理，防氧化 處理的具體步驟為:將銅材表面進(jìn)行打磨干凈，然后在線涂抹松香、氯化銨的水溶液和氯化 鋅的水溶液;在防氧化處理后的銅帶的一個(gè)表面采用熱掛鍍的方式鍍上一層鉛鍍層，所述 熱掛鍍?yōu)閷~帶的一個(gè)表面浸入高溫的鉛液中在其表面熱掛一層鉛鍍層，得到預(yù)處理銅 帶；
[0045] 3)將步驟2)中得到的預(yù)處理銅帶傳入結(jié)晶器中，使鍍有鉛鍍層的一面朝向結(jié)晶器 中的鉛液，開(kāi)啟結(jié)晶器的閥門(mén)，增加結(jié)晶器中鉛液的量，提升結(jié)晶器中鉛液的液面，穩(wěn)定液 面，使鉛液升至銅帶表面，并隨銅帶進(jìn)入結(jié)晶區(qū)進(jìn)行結(jié)晶，在鉛液結(jié)晶過(guò)程中向結(jié)晶的鉛液 表面施加50MPa的壓力，在銅帶表面形成鉛層，得到銅鉛復(fù)合板帶坯料；
[0046] 4)將步驟3)中得到的銅鉛復(fù)合板帶坯料通過(guò)乳機(jī)進(jìn)行乳制，控制乳制的速率為 l.Om/s，道次加工率為40%，制得銅鉛復(fù)合板帶，所述鉛層的厚度為銅鉛復(fù)合板帶厚度的 50% 〇
[0047] 本實(shí)施例的銅鉛復(fù)合板帶為上述方法制得的銅鉛復(fù)合板帶。
[0048] 實(shí)施例4
[0049]本實(shí)施例的銅鉛復(fù)合板帶的制備方法包括如下步驟：
[0050] 1)將鉛加熱至500°C使其熔融得熔融液，靜置，采用機(jī)械方式去除熔融液表面的氧 化膜，將得到的鉛液加入結(jié)晶器中待用；
[0051] 2)將銅鋁復(fù)合板帶由開(kāi)卷機(jī)開(kāi)卷，所述銅鋁復(fù)合板帶為銅鋁層壓復(fù)合板帶，對(duì)銅 鋁復(fù)合板帶帶材表面進(jìn)行防氧化處理，防氧化處理的具體步驟為:將銅材表面進(jìn)行打磨干 凈，然后在線涂抹松香、氯化銨的水溶液和氯化鋅的水溶液;在防氧化處理后的銅鋁復(fù)合板 帶的銅層表面采用熱掛鍍的方式鍍上一層鉛鍍層，所述熱掛鍍?yōu)閷~帶的一個(gè)表面浸入高 溫的鉛液中在其表面熱掛一層鉛鍍層，得到預(yù)處理銅帶；
[0052] 3)將步驟2)中得到的預(yù)處理銅帶傳入結(jié)晶器中，使鍍有鉛鍍層的一面朝向結(jié)晶器 中的鉛液，增加結(jié)晶器中鉛液的量，提升結(jié)晶器中鉛液的液面，使鉛液升至銅帶表面，穩(wěn)定 液面，并隨預(yù)處理銅帶進(jìn)入結(jié)晶區(qū)進(jìn)行結(jié)晶，在鉛液結(jié)晶過(guò)程中向結(jié)晶的鉛液表面施加 2MPa的壓力，在銅鋁復(fù)合板帶表面形成鉛層，得到銅鉛復(fù)合板帶坯料；
[0053] 4)將步驟3)中得到的銅鉛復(fù)合板帶坯料通過(guò)乳機(jī)進(jìn)行乳制，控制乳制的速率為 l.Om/s，道次加工率為40%，制得銅鉛復(fù)合板帶，所述鉛層的厚度為銅鉛復(fù)合板帶厚度的 20% 〇
[0054]本實(shí)施例的銅鉛復(fù)合板帶為上述方法制得的銅鉛復(fù)合板帶。
[0055] 對(duì)比例
[0056] 本對(duì)比例的銅鉛復(fù)合板帶的制備方法包括如下步驟：
[0057]利用電鍍工藝，在純銅表面電鍍一層鉛或者其合金。
[0058] 實(shí)驗(yàn)例
[0059]將實(shí)施例1-4和對(duì)比例的銅鉛復(fù)合板帶利用目鏡測(cè)微尺測(cè)試其銅層厚度、密度，測(cè) 試結(jié)果如表1所示。
[0060]表1實(shí)施例1 -4和對(duì)比例的銅鉛復(fù)合板帶的性能
[0062]根據(jù)表1可以看出，本發(fā)明的銅鉛復(fù)合板帶的鉛層厚度較大。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種銅鉛復(fù)合板帶的制備方法，其特征在于，包括： 將銅帶表面預(yù)鍍鉛鍍層，得到預(yù)處理銅帶，將鉛液與預(yù)處理銅帶的下表面接觸，同時(shí)向 鉛液和預(yù)處理銅帶上施加壓力，冷卻，使鉛液在壓力和冷卻的雙重作用下結(jié)晶形成鉛層，然 后乳制，即得。2. 如權(quán)利要求1所述的銅鉛復(fù)合板帶的制備方法，其特征在于，所述銅帶在預(yù)鍍前進(jìn)行 防氧化處理，所述防氧化處理的步驟為:將銅材表面進(jìn)行打磨，然后涂抹防氧化劑，所述防 氧化劑包括松香、氯化銨的水溶液和氯化鋅的水溶液。3. 如權(quán)利要求1所述的銅鉛復(fù)合板帶的制備方法，其特征在于，所述鉛液為鉛或者鉛合 金加熱熔化后在300-500°C下，靜置，制成半固態(tài)漿料。4. 如權(quán)利要求3所述的銅鉛復(fù)合板帶的制備方法，其特征在于，所述鉛合金為鉛錫合 金。5. 如權(quán)利要求1所述的銅鉛復(fù)合板帶的制備方法，其特征在于，所述結(jié)晶在結(jié)晶器中進(jìn) 行。6. 如權(quán)利要求1所述的銅鉛復(fù)合板帶的制備方法，其特征在于，所述壓力為2-500MPa壓 力。7. 如權(quán)利要求1所述的銅鉛復(fù)合板帶的制備方法，其特征在于，所述乳制的道次加工率 為 10%-40%〇8. 如權(quán)利要求1所述的銅鉛復(fù)合板帶的制備方法，其特征在于，所述鉛層的厚度為銅鉛 復(fù)合板帶厚度的10 %-50 %。9. 一種銅鉛復(fù)合板帶，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的制備方法制 得。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種銅鉛復(fù)合板帶及其制備方法，屬于金屬?gòu)?fù)合材料加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的銅鉛復(fù)合板帶的制備方法包括如下步驟：將銅帶表面預(yù)鍍鉛鍍層，得到預(yù)處理銅帶，將鉛液與預(yù)處理銅帶的下表面接觸，同時(shí)向鉛液和預(yù)處理銅帶上施加壓力，冷卻，使鉛液在壓力和冷卻的雙重作用下結(jié)晶形成鉛層，然后軋制，即得。本發(fā)明的銅鉛復(fù)合板帶的制備方法通過(guò)在銅帶表面制備一種特制的中間過(guò)渡層鉛鍍層，解決了銅和鉛在復(fù)合過(guò)程中由于銅鉛兩種金屬熔點(diǎn)相差大及金屬表面氧化引起的界面結(jié)合強(qiáng)度差的問(wèn)題。由于銅鉛界面的結(jié)合良好，還大大降低了銅鉛復(fù)合板帶的內(nèi)阻，有利于降低電池的內(nèi)阻。
【IPC分類(lèi)】B21C37/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105537312
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510966516
【發(fā)明人】符會(huì)文, 尚鄭平, 王項(xiàng), 樊延府, 周肇陽(yáng), 范國(guó)棟, 張濤, 王丕, 林淋
【申請(qǐng)人】洛陽(yáng)銅一金屬材料發(fā)展有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月21日