高穩(wěn)定性螺旋內(nèi)冷卻孔合金棒材裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高穩(wěn)定性螺旋內(nèi)冷卻孔合金棒材裝置，包括擠出模具、螺桿擠出機(jī)、工作臺(tái)、電控油缸、伸縮板以及切割刀具，所述的擠出模具設(shè)置在螺桿擠出機(jī)的前端，所述的工作臺(tái)設(shè)置在擠出模具的前端，所述的電控油缸設(shè)置在擠出模具上，所述的伸縮板和切割刀具設(shè)置在工作臺(tái)上并與電控油缸相連接。通過(guò)上述，本發(fā)明的高穩(wěn)定性螺旋內(nèi)冷卻孔合金棒材裝置，可以加快冷卻速度，從而可以提高刀具轉(zhuǎn)速，提高精度延長(zhǎng)壽命，穩(wěn)定性能好；同時(shí)解決了現(xiàn)有的人工操作切割合金棒材勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率極低、操作繁雜的缺點(diǎn)，達(dá)到了能夠自動(dòng)切割、勞動(dòng)強(qiáng)度低、效率高、有效降低對(duì)人體傷害的效果。
【專利說(shuō)明】
高穩(wěn)定性螺旋內(nèi)冷卻孔合金棒材裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)合金棒材的設(shè)備，特別是涉及一種高穩(wěn)定性螺旋內(nèi)冷卻孔合金棒材裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]合金是由兩種或兩種以上的金屬與金屬或非金屬經(jīng)一定方法所合成的具有金屬特性的物質(zhì)，一般通過(guò)熔合成均勻液體和凝固而得。合金具有熔點(diǎn)低、硬度大、強(qiáng)度高、抗腐蝕能力強(qiáng)、耐熱等優(yōu)良性能，因此，合金材料被廣泛地應(yīng)用于許多科學(xué)、生活領(lǐng)域中。
[0003]合金材料種類繁多，其中硬質(zhì)合金棒材是合金材料的一種，硬質(zhì)合金棒材因其特殊的耐磨蝕、耐熱、高硬度、優(yōu)良的斷裂韌性和抗壓強(qiáng)度使其在金屬加工、電子工業(yè)、木材加工、航空航天業(yè)及醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，是制造銑刀、鉸刀、階梯刀具、長(zhǎng)桿刀具、絲錐和點(diǎn)陣打印機(jī)打印針等的理想前期材料。
在機(jī)械加工行業(yè)中，合金棒材的高速切削工具在加工工作過(guò)程中轉(zhuǎn)速高，產(chǎn)生的熱量大，切削過(guò)程中需及時(shí)進(jìn)行冷卻，防止過(guò)高的工作溫度使工具刃口過(guò)快磨損失效。傳統(tǒng)硬質(zhì)合金工具采用外冷卻槽進(jìn)行外冷卻，其加工速度慢，精度較差且工具壽命不長(zhǎng)，也容易造成冷卻液的浪費(fèi)與飛濺。
[0004]同時(shí)，合金棒材生產(chǎn)工藝較復(fù)雜，需要對(duì)合金棒材進(jìn)行多次的加工才能變成合格的合金棒材出售，目前，在許多切割加工合金棒材的送料過(guò)程中，都是通過(guò)人工送料的方式完成的，然后再通過(guò)控制切割刀具對(duì)合金棒材進(jìn)行切割，人工送料勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率極低，不便于操作，并且操作時(shí)容易對(duì)人體造成傷害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高穩(wěn)定性螺旋內(nèi)冷卻孔合金棒材裝置，可以加快冷卻速度，從而可以提高刀具轉(zhuǎn)速，提高精度延長(zhǎng)壽命，穩(wěn)定性能好；同時(shí)解決了現(xiàn)有的人工操作切割合金棒材勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率極低、操作繁雜的缺點(diǎn)，達(dá)到了能夠自動(dòng)切害J、勞動(dòng)強(qiáng)度低、效率高、有效降低對(duì)人體傷害的效果。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供了一種高穩(wěn)定性螺旋內(nèi)冷卻孔合金棒材裝置，包括擠出模具、螺桿擠出機(jī)、工作臺(tái)、電控油缸、伸縮板以及切割刀具，所述的擠出模具設(shè)置在螺桿擠出機(jī)的前端，所述的工作臺(tái)設(shè)置在擠出模具的前端，所述的電控油缸設(shè)置在擠出模具上，所述的伸縮板和切割刀具設(shè)置在工作臺(tái)上并與電控油缸相連接。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的擠出模具包括底模、轉(zhuǎn)模和內(nèi)孔芯束支架，所述底模固定于螺桿擠出機(jī)的機(jī)頭上，所述的底模內(nèi)部包括進(jìn)料腔和成型腔，所述的轉(zhuǎn)模包括出料腔，所述內(nèi)孔芯束支架固定在進(jìn)料腔和成型腔之間，所述轉(zhuǎn)模設(shè)置在底模上。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的轉(zhuǎn)模的出料腔與底模的成型腔同軸設(shè)置。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的內(nèi)孔芯束支架上固定有內(nèi)孔成型芯束。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的轉(zhuǎn)模的出料腔內(nèi)壁至少設(shè)有三個(gè)沿軸向方向的突起，所述突起的高度為0.5-1.5mm。
[0010]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的切割刀具的前端還設(shè)有一壓板。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的高穩(wěn)定性螺旋內(nèi)冷卻孔合金棒材裝置，可以加快冷卻速度，從而可以提高刀具轉(zhuǎn)速，提高精度延長(zhǎng)壽命，穩(wěn)定性能好；同時(shí)解決了現(xiàn)有的人工操作切割合金棒材勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率極低、操作繁雜的缺點(diǎn)，達(dá)到了能夠自動(dòng)切割、勞動(dòng)強(qiáng)度低、效率高、有效降低對(duì)人體傷害的效果。
【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明聲控LED燈的一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中的標(biāo)記為:1、擠出模具，2、螺桿擠出機(jī)，3、工作臺(tái)，4、電控油缸，5、伸縮板，6、切割刀具，7、壓板，11、底模，12、轉(zhuǎn)模，13、內(nèi)孔芯束支架，14、進(jìn)料腔，15、成型腔，16、出料腔，17、內(nèi)孔成型芯束。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種高穩(wěn)定性螺旋內(nèi)冷卻孔合金棒材裝置，包括擠出模具1、螺桿擠出機(jī)2、工作臺(tái)3、電控油缸4、伸縮板5以及切割刀具6，所述的擠出模具I設(shè)置在螺桿擠出機(jī)2的前端，所述的工作臺(tái)3設(shè)置在擠出模具I的前端，所述的電控油缸設(shè)置4在擠出模具I上，所述的伸縮板5和切割刀具6設(shè)置在工作臺(tái)2上并與電控油缸4相連接。
[0015]上述中，所述的擠出模具I包括底模11、轉(zhuǎn)模12和內(nèi)孔芯束支架13，所述底模11固定于螺桿擠出機(jī)2的機(jī)頭上，所述的底模11內(nèi)部包括進(jìn)料腔14和成型腔15，所進(jìn)料腔14 一般設(shè)置成錐形，述的轉(zhuǎn)模12包括出料腔16，所述內(nèi)孔芯束支架13固定在進(jìn)料腔14和成型腔15之間，所述轉(zhuǎn)模12設(shè)置在底模11上。其中，所述的轉(zhuǎn)模12的出料腔16與底模11的成型腔15同軸設(shè)置。
[0016]進(jìn)一步的，所述的內(nèi)孔芯束支架13上固定有內(nèi)孔成型芯束17。其中，所述的內(nèi)孔成型芯束17—般選用尼龍材質(zhì)的圓絲，也可根據(jù)生產(chǎn)需要跟換為其他截面形狀的尼龍絲。生產(chǎn)不同內(nèi)孔規(guī)格的棒材時(shí)只需要配置不同的內(nèi)孔芯束支架13，可通用生產(chǎn)三螺旋內(nèi)冷卻孔合金棒材底模11和轉(zhuǎn)模12，減少了開(kāi)模費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本。
[0017]再進(jìn)一步的，所述的轉(zhuǎn)模12的出料腔內(nèi)壁至少設(shè)有三個(gè)沿軸向方向的突起(圖未視)，所述突起的高度為0.5-1.5mm。根據(jù)生產(chǎn)的成型棒材的直徑設(shè)置突起的數(shù)目，一般為兩條或三條，一般0.5mm高度的突起就可以滿足生產(chǎn)要求。
[0018]本實(shí)施例中，所述的切割刀具6的前端還設(shè)有一壓板7，通過(guò)壓板7實(shí)現(xiàn)合金棒材的切割整齊，并提高了切割的效率。
[0019]生產(chǎn)時(shí)，硬質(zhì)合金物料由螺桿擠出機(jī)2從底模11進(jìn)料腔14擠入，通過(guò)內(nèi)孔芯束支架13以及成型腔15形成具有內(nèi)直孔的合金棒材，合金棒材進(jìn)入轉(zhuǎn)模12的出料腔16，出料腔16內(nèi)壁的突起嵌入合金棒材的表面，同時(shí)由于轉(zhuǎn)模12旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)模12則通過(guò)突起帶動(dòng)出料腔16內(nèi)合金棒材扭轉(zhuǎn)，使合金棒材中的內(nèi)直孔與合金棒材一起扭轉(zhuǎn)形成螺旋孔，合金棒材從轉(zhuǎn)模12的出料腔16擠出后由工作臺(tái)3盛接。進(jìn)入工作臺(tái)3上的合金棒材通過(guò)電控油缸4控制的伸縮板5和切割刀具6進(jìn)行自動(dòng)切割合金棒材的長(zhǎng)度，并通過(guò)壓板7實(shí)現(xiàn)合金棒材的切割整齊，并提尚了切割的效率。
[0020]綜上所述，本發(fā)明的高穩(wěn)定性螺旋內(nèi)冷卻孔合金棒材裝置，可以加快冷卻速度，從而可以提高刀具轉(zhuǎn)速，提高精度延長(zhǎng)壽命，穩(wěn)定性能好;同時(shí)解決了現(xiàn)有的人工操作切割合金棒材勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率極低、操作繁雜的缺點(diǎn)，達(dá)到了能夠自動(dòng)切割、勞動(dòng)強(qiáng)度低、效率高、有效降低對(duì)人體傷害的效果。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高穩(wěn)定性螺旋內(nèi)冷卻孔合金棒材裝置，其特征在于，包括擠出模具、螺桿擠出機(jī)、工作臺(tái)、電控油缸、伸縮板以及切割刀具，所述的擠出模具設(shè)置在螺桿擠出機(jī)的前端，所述的工作臺(tái)設(shè)置在擠出模具的前端，所述的電控油缸設(shè)置在擠出模具上，所述的伸縮板和切割刀具設(shè)置在工作臺(tái)上并與電控油缸相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高穩(wěn)定性螺旋內(nèi)冷卻孔合金棒材裝置，其特征在于，所述的擠出模具包括底模、轉(zhuǎn)模和內(nèi)孔芯束支架，所述底模固定于螺桿擠出機(jī)的機(jī)頭上，所述的底模內(nèi)部包括進(jìn)料腔和成型腔，所述的轉(zhuǎn)模包括出料腔，所述內(nèi)孔芯束支架固定在進(jìn)料腔和成型腔之間，所述轉(zhuǎn)模設(shè)置在底模上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高穩(wěn)定性螺旋內(nèi)冷卻孔合金棒材裝置，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)模的出料腔與底模的成型腔同軸設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高穩(wěn)定性螺旋內(nèi)冷卻孔合金棒材裝置，其特征在于，所述的內(nèi)孔芯束支架上固定有內(nèi)孔成型芯束。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高穩(wěn)定性螺旋內(nèi)冷卻孔合金棒材裝置，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)模的出料腔內(nèi)壁至少設(shè)有三個(gè)沿軸向方向的突起，所述突起的高度為0.5-1.5_。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高穩(wěn)定性螺旋內(nèi)冷卻孔合金棒材裝置，其特征在于，所述的切割刀具的前端還設(shè)有一壓板。
【文檔編號(hào)】B21C23/08GK105855310SQ201610384477
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年6月2日
【發(fā)明人】唐曉東
【申請(qǐng)人】蘇州瑞森硬質(zhì)合金有限公司