一種齒輪加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種齒輪加工方法，包括如下步驟：1）取覆膜砂通過射砂機(jī)射入溫度為190?195℃閥板模腔，保溫使得覆膜砂固化成型，起模，得覆膜砂殼型；2）將覆膜砂殼型合型并垂直夾緊，形成澆注型腔；3）取鐵液，之后將鐵液澆注到澆注型腔中，得鑄件；4）取鑄件，冷卻，拋丸精整，即得齒輪；5）齒輪精加工；本發(fā)明的制備方法克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝造成的漲齒現(xiàn)象，大大提升了齒輪的尺寸精度，提升40％以上，本發(fā)明的制備方法確保了齒輪金相組織的穩(wěn)定，生產(chǎn)周期縮短50％以上，生產(chǎn)效率提升60％以上，生產(chǎn)成本降低50％以上；工藝完善，能夠保證齒輪的質(zhì)量，降低廢品率，有效的解決企業(yè)的資源浪費(fèi)問題。
【專利說明】_種齒輪加工方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于齒輪加工領(lǐng)域，具體涉及一種齒輪加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0003]齒輪在機(jī)械傳動(dòng)及整個(gè)機(jī)械領(lǐng)域中的應(yīng)用極其廣泛，然而現(xiàn)有技術(shù)中齒輪的加工工藝并不完善，導(dǎo)致生產(chǎn)出的齒輪質(zhì)量不理想，達(dá)不到使用要求，廢品率高，給企業(yè)造成不必要的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種齒輪加工方法。
[0005]技術(shù)方案:為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明具體是這樣來實(shí)現(xiàn)的:一種齒輪加工方法，包括如下步驟:
1)取覆膜砂通過射砂機(jī)射入溫度為190_195°C閥板模腔，保溫使得覆膜砂固化成型，起模，得覆膜砂殼型；
2)將覆膜砂殼型合型并垂直夾緊，形成澆注型腔；
3)取鐵液，之后將鐵液澆注到澆注型腔中，得鑄件；
4)取鑄件，冷卻，拋丸精整，即得齒輪；
5)齒輪精加工；
6)齒端倒角去毛刺:齒端按要求修整成一定形狀，同時(shí)去掉齒兩邊銳邊、毛刺；
7)熱處理:采用調(diào)質(zhì)、滲碳淬火或高頻淬火處理方法；
8)采用磨齒、珩齒或研齒的方法對(duì)熱處理后的未成品再次進(jìn)行齒形加工；
9)清理齒面:去除齒面的毛刺、污物；
10)成品齒輪的配對(duì)檢驗(yàn)或最終檢驗(yàn):按圖紙要求檢驗(yàn)其幾何精度、接觸區(qū)、噪聲;在滾動(dòng)檢驗(yàn)機(jī)上配對(duì)，檢驗(yàn)接觸區(qū)位置、大小和形狀，并檢驗(yàn)噪聲，按配對(duì)齒輪打上標(biāo)記，以便成對(duì)裝配使用；
11)防銹和包裝入庫(kù)。
[000?] 優(yōu)選地，步驟I)中，所述射砂機(jī)的壓力控制為1.2Mpa_l.5Mpa。
[0007]優(yōu)選地，步驟I)中，所述射砂機(jī)的溫度控制為180-200°C。
[0008]優(yōu)選地，步驟I)中，射砂機(jī)射砂的次數(shù)為2-3次，每次射砂的間隔時(shí)間為7-8秒。
[0009]優(yōu)選地，步驟I)中，所述保持溫度為196-200°C，時(shí)間為10-15秒。
[0010]優(yōu)選地，步驟3)中，所述鐵液的溫度為1450-1500°C。
[0011]優(yōu)選地，步驟)中，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，所述鐵液中，碳彡3%，娃<2%，猛彡0.3%,磷彡0.1%。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:運(yùn)用本發(fā)明的技術(shù)，可以保證齒輪齒面尺寸精度滿足要求的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)成型齒輪的高強(qiáng)度。本發(fā)明的關(guān)鍵在于鐵液澆注前溫度的選擇，澆注的方式和時(shí)間的選擇。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:本發(fā)明的制備方法克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝造成的漲齒現(xiàn)象，大大提升了齒輪的尺寸精度，提升40%以上，本發(fā)明的制備方法確保了齒輪金相組織的穩(wěn)定，生產(chǎn)周期縮短50%以上，生產(chǎn)效率提升60%以上，生產(chǎn)成本降低50%以上；工藝完善，能夠保證齒輪的質(zhì)量，降低廢品率，有效的解決企業(yè)的資源浪費(fèi)問題。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1:
一種齒輪加工方法，包括如下步驟:
1)取覆膜砂通過射砂機(jī)射入溫度為1900C閥板模腔，保溫使得覆膜砂固化成型，起模，得覆膜砂殼型，所述射砂機(jī)的壓力控制為I.2Mpa，溫度控制為180°C，射砂機(jī)射砂的次數(shù)為2次，每次射砂的間隔時(shí)間為7秒，所述保溫具體為，保持溫度為196°C，時(shí)間為10秒；
2)將覆膜砂殼型合型并垂直夾緊，形成澆注型腔；
3)取鐵液，之后將鐵液澆注到澆注型腔中，得鑄件，所述鐵液的溫度為1450°C，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，所述鐵液中，碳< 3%，硅<2%，錳< 0.3%，磷<0.1%;
4)取鑄件，冷卻，拋丸精整，即得齒輪；
5)齒輪精加工；
6)齒端倒角去毛刺:齒端按要求修整成一定形狀，同時(shí)去掉齒兩邊銳邊、毛刺；
7)熱處理:采用調(diào)質(zhì)、滲碳淬火或高頻淬火處理方法；
8)采用磨齒、珩齒或研齒的方法對(duì)熱處理后的未成品再次進(jìn)行齒形加工；
9)清理齒面:去除齒面的毛刺、污物；
10)成品齒輪的配對(duì)檢驗(yàn)或最終檢驗(yàn):按圖紙要求檢驗(yàn)其幾何精度、接觸區(qū)、噪聲;在滾動(dòng)檢驗(yàn)機(jī)上配對(duì)，檢驗(yàn)接觸區(qū)位置、大小和形狀，并檢驗(yàn)噪聲，按配對(duì)齒輪打上標(biāo)記，以便成對(duì)裝配使用；
11)防銹和包裝入庫(kù)。
[0014]本實(shí)施例的效果是:克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝造成的漲齒現(xiàn)象，大大提升了齒輪的尺寸精度，提升了30%，本發(fā)明的制備方法確保了齒輪金相組織的穩(wěn)定，生產(chǎn)周期縮短40%，生產(chǎn)效率提升50%，生產(chǎn)成本降低40%。
[0015]實(shí)施例2:
一種齒輪加工方法，包括如下步驟:
1)取覆膜砂通過射砂機(jī)射入溫度為193°C閥板模腔，保溫使得覆膜砂固化成型，起模，得覆膜砂殼型，所述射砂機(jī)的壓力控制為I.35Mpa，溫度控制為190°C，射砂機(jī)射砂的次數(shù)為3次，每次射砂的間隔時(shí)間為8秒，所述保溫具體為，保持溫度為198°C，時(shí)間為13秒；
2)將覆膜砂殼型合型并垂直夾緊，形成澆注型腔；
3)取鐵液，之后將鐵液澆注到澆注型腔中，得鑄件，所述鐵液的溫度為1480°C，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，所述鐵液中，碳< 3%，硅<2%，錳< 0.3%，磷<0.1%;
4)取鑄件，冷卻，拋丸精整，即得齒輪；
5)齒輪精加工；
6)齒端倒角去毛刺:齒端按要求修整成一定形狀，同時(shí)去掉齒兩邊銳邊、毛刺； 7)熱處理:采用調(diào)質(zhì)、滲碳淬火或高頻淬火處理方法；
8)采用磨齒、珩齒或研齒的方法對(duì)熱處理后的未成品再次進(jìn)行齒形加工；
9)清理齒面:去除齒面的毛刺、污物；
10)成品齒輪的配對(duì)檢驗(yàn)或最終檢驗(yàn):按圖紙要求檢驗(yàn)其幾何精度、接觸區(qū)、噪聲;在滾動(dòng)檢驗(yàn)機(jī)上配對(duì)，檢驗(yàn)接觸區(qū)位置、大小和形狀，并檢驗(yàn)噪聲，按配對(duì)齒輪打上標(biāo)記，以便成對(duì)裝配使用；
11)防銹和包裝入庫(kù)。
[0016]本實(shí)施例的效果是:克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝造成的漲齒現(xiàn)象，大大提升了齒輪的尺寸精度，提升了35%，本發(fā)明的制備方法確保了齒輪金相組織的穩(wěn)定，生產(chǎn)周期縮短45%，生產(chǎn)效率提升55%，生產(chǎn)成本降低45%。
[0017]實(shí)施例3:
一種齒輪加工方法，包括如下步驟:
1)取覆膜砂通過射砂機(jī)射入溫度為195°C閥板模腔，保溫使得覆膜砂固化成型，起模，得覆膜砂殼型，所述射砂機(jī)的壓力控制為I.5Mpa，溫度控制為200°C，射砂機(jī)射砂的次數(shù)為3次，每次射砂的間隔時(shí)間為8秒，所述保溫具體為，保持溫度為200°C，時(shí)間為15秒；
2)將覆膜砂殼型合型并垂直夾緊，形成澆注型腔；
3)取鐵液，之后將鐵液澆注到澆注型腔中，得鑄件，所述鐵液的溫度為1500°C，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，所述鐵液中，碳< 3%，硅<2%，錳< 0.3%，磷<0.1%;
4)取鑄件，冷卻，拋丸精整，即得齒輪；
5)齒輪精加工；
6)齒端倒角去毛刺:齒端按要求修整成一定形狀，同時(shí)去掉齒兩邊銳邊、毛刺；
7)熱處理:采用調(diào)質(zhì)、滲碳淬火或高頻淬火處理方法；
8)采用磨齒、珩齒或研齒的方法對(duì)熱處理后的未成品再次進(jìn)行齒形加工；
9)清理齒面:去除齒面的毛刺、污物；
10)成品齒輪的配對(duì)檢驗(yàn)或最終檢驗(yàn):按圖紙要求檢驗(yàn)其幾何精度、接觸區(qū)、噪聲;在滾動(dòng)檢驗(yàn)機(jī)上配對(duì)，檢驗(yàn)接觸區(qū)位置、大小和形狀，并檢驗(yàn)噪聲，按配對(duì)齒輪打上標(biāo)記，以便成對(duì)裝配使用；
11)防銹和包裝入庫(kù)。
[0018]本實(shí)施例的效果是:克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝造成的漲齒現(xiàn)象，大大提升了齒輪的尺寸精度，提升了40%，本發(fā)明的制備方法確保了齒輪金相組織的穩(wěn)定，生產(chǎn)周期縮短50%，生產(chǎn)效率提升60%，生產(chǎn)成本降低50%。
[0019]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種齒輪加工方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)取覆膜砂通過射砂機(jī)射入溫度為190-195°C閥板模腔，保溫使得覆膜砂固化成型，起模，得覆膜砂殼型； 2)將覆膜砂殼型合型并垂直夾緊，形成澆注型腔； 3)取鐵液，之后將鐵液澆注到澆注型腔中，得鑄件； 4)取鑄件，冷卻，拋丸精整，即得齒輪； 5)齒輪精加工； 6)齒端倒角去毛刺:齒端按要求修整成一定形狀，同時(shí)去掉齒兩邊銳邊、毛刺； 7)熱處理:采用調(diào)質(zhì)、滲碳淬火或高頻淬火處理方法； 8)采用磨齒、珩齒或研齒的方法對(duì)熱處理后的未成品再次進(jìn)行齒形加工； 9)清理齒面:去除齒面的毛刺、污物； 10)成品齒輪的配對(duì)檢驗(yàn)或最終檢驗(yàn):按圖紙要求檢驗(yàn)其幾何精度、接觸區(qū)、噪聲；在滾動(dòng)檢驗(yàn)機(jī)上配對(duì)，檢驗(yàn)接觸區(qū)位置、大小和形狀，并檢驗(yàn)噪聲，按配對(duì)齒輪打上標(biāo)記，以便成對(duì)裝配使用； 11)防銹和包裝入庫(kù)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪加工方法，其特征在于，步驟I)中，所述射砂機(jī)的壓力控制為 1.2Mpa-1.5Mpa。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪加工方法，其特征在于，步驟I)中，所述射砂機(jī)的溫度控制為 180-200 °C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪加工方法，其特征在于，步驟I)中，射砂機(jī)射砂的次數(shù)為2-3次，每次射砂的間隔時(shí)間為7-8秒。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪加工方法，其特征在于，步驟I)中，所述保溫具體為，保持溫度為196-200°C，時(shí)間為10-15秒。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪加工方法，其特征在于，步驟3)中，所述鐵液的溫度為1450-1500。。。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪加工方法，其特征在于，步驟)中，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，所述鐵液中，碳彡3%，硅彡2%，錳彡0.3%，磷彡0.1%。
【文檔編號(hào)】B23P15/14GK106002114SQ201610354273
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月25日
【發(fā)明人】吳俊德
【申請(qǐng)人】鎮(zhèn)江市經(jīng)緯工程機(jī)械有限公司