鋁箔軋機軋制油的配送及二次利用系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及有色金屬加工中軋制生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及多臺鋁箔軋機軋制油的配送及二次利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋁箔軋制生產(chǎn)過程中，乳制油的主要作用有:1、具有良好的導(dǎo)熱冷卻性能，通過噴淋可以吸收并帶走軋制時產(chǎn)生的熱量；2、在軋輥和軋件之間形成一層油膜，能減小軋制時的摩擦。軋制油主要由基礎(chǔ)油和其它添加劑混合配制而成。高速鋁箔軋制基礎(chǔ)油有多種不同的配置方法，通常為了考慮管理上的方便，粗、中精軋都選用低黏度基礎(chǔ)油。鋁箔粗軋機、銷箔精軋機對軋制油要求不同，精軋機軋制油品質(zhì)較高，粗軋機軋制油品質(zhì)相對較低。精軋機的軋制油在循環(huán)使用一段時間后，通過過濾和調(diào)整添加劑含量和種類任能繼續(xù)在粗軋機中使用。在實際生產(chǎn)操作中，企業(yè)一般是購置桶裝成品軋制油加注到軋機油箱，乳制油循環(huán)使用一段時間后直接外排處理，運行成本較高?，F(xiàn)代化的大中型鋁箔生產(chǎn)企業(yè)，根據(jù)工藝要求，通常會在同一廠房內(nèi)配置多臺不同種類規(guī)格的鋁箔軋機，可考慮同時設(shè)計多臺鋁箔軋機間軋制油的配送及二次利用系統(tǒng)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型發(fā)明的目的在于提供一種鋁箔軋機軋制油的配送及二次利用系統(tǒng)。此系統(tǒng)不僅可實現(xiàn)單臺鋁箔軋機的軋制油配制和輸送，而且能在多臺不同規(guī)格鋁箔軋機之間實現(xiàn)軋制油的配送和二次利用。
[0004]本實用新型采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的。鋁箔軋機軋制油的配送及二次利用系統(tǒng)，包括混油箱、補油泵組、攪拌箱、精軋機油箱、粗軋機油箱、精軋機污油泵和粗軋機污油泵，油源經(jīng)截止閥連接混油箱的入口，混油箱的出口依次經(jīng)止回閥、第一閥組、過濾器和第二閥組連接補油泵組，補油泵組的出口分別經(jīng)截止閥連接攪拌箱、精軋機油箱和粗軋機油箱的入口，攪拌箱的出口經(jīng)截止閥連接第一閥組的入口，精軋機油箱的一個出口經(jīng)截止閥連接第一閥組的入口，另一個出口依次經(jīng)截止閥和精軋機污油泵連接污油罐；粗軋機油箱的出口依次經(jīng)截止閥和粗軋機污油泵連接污油罐；粗軋機油箱和精軋機油箱均外接油源。
[0005]在鋁箔精軋機地下室內(nèi)設(shè)置一個混油箱用來配制軋制油，配制合格的軋制油通過補油泵組輸送至攪拌箱內(nèi)，攪拌均勻后輸送至精軋機油箱或粗軋機油箱；精軋機油箱內(nèi)軋制油經(jīng)過軋機循環(huán)利用后品質(zhì)降低，不能繼續(xù)滿足精軋機使用需求，此時可以通過精軋機污油泵排至污油罐后進(jìn)行處理；也可以利用補油泵組把品質(zhì)降低后的軋制油輸送至粗軋機油箱進(jìn)行再利用，粗軋機循環(huán)利用后通過粗軋機污油泵排至污油罐；粗軋機本身單獨配置輸油進(jìn)油口，可直接添加成品油至粗軋機油箱。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點在于:軋制油輸送系統(tǒng)在原有精軋機油箱、粗軋機油箱、精軋機污油泵、粗軋機污油泵等設(shè)備的基礎(chǔ)上，設(shè)置了混油箱、攪拌箱、補油泵組，能實現(xiàn)軋機的軋制油配制和輸送，對比直接使用桶裝成品油，可降低成本；可同時實現(xiàn)鋁箔精軋機和鋁箔粗軋機車L制油的配制和輸送；通過補油泵組、閥門和管道連接，使軋制油從精軋機油箱輸送到粗軋機油箱，實現(xiàn)了軋制油的二次利用；鋁箔粗軋機和精軋機分別設(shè)置了成品軋制油加油口和污油排油口，實現(xiàn)軋制油的單獨配送和排放。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:1、5、6、7、8、9、10、11、截止閥，2、止回閥，3、第一閥組，4、第二閥組，12、過濾器，13、補油泵組，14、精軋機污油泵，15、粗軋機污油泵，16、混油箱，17、攪拌箱，18、粗軋機油箱，19、精軋機油箱，20、污油罐。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。參見圖1，鋁箔軋機軋制油的配送及二次利用系統(tǒng)，包括混油箱16、補油泵組13、攪拌箱17、精軋機油箱19、粗軋機油箱18、精軋機污油泵14和粗軋機污油泵15，油源經(jīng)截止閥I連接混油箱16的入口，混油箱16的出口依次經(jīng)止回閥2、第一閥組3、過濾器12和第二閥組4連接補油泵組13，補油泵組13的出口分別經(jīng)截止閥6、7、10連接攪拌箱17、精軋機油箱19和粗軋機油箱18的入口，攪拌箱17的出口經(jīng)截止閥5連接第一閥組3的入口，精軋機油箱19的一個出口經(jīng)截止閥8連接第一閥組3的入口，另一個出口依次經(jīng)截止閥9和精軋機污油泵14連接污油罐20 ;粗軋機油箱18的出口依次經(jīng)截止閥11和粗軋機污油泵15連接污油罐20 ;粗軋機油箱18和精軋機油箱19均外接油源。
[0010]實施例:本實用新型外購的軋制油基礎(chǔ)油來自廠外的油槽車，添加劑由人工加入，軋機使用后的污油排至廠區(qū)(室外)的污油灌20。系統(tǒng)工作過程如下:基礎(chǔ)油(油源)由油灌車經(jīng)過管道經(jīng)截止閥I卸至位于鋁箔精軋機地下室的混油箱16內(nèi)，在混油箱16內(nèi)加添加劑進(jìn)行調(diào)制；配制完成后，經(jīng)過止回閥2、第一閥組3、過濾器12、第二閥組4、補油泵13、截止閥6輸送至攪拌箱17，攪拌均勻后，經(jīng)過截止閥5、第一閥組3、過濾器12、第二閥組4、補油泵13至截止閥7輸送到精軋機油箱19供精軋機循環(huán)使用；或至截止閥10輸送至粗軋機油箱18供粗軋機循環(huán)使用。精軋機軋制油生產(chǎn)循環(huán)使用后，油品降低不能滿足生產(chǎn)需要，此時可利用精軋機污油泵14把此軋制油輸送至污油罐20處理；或者經(jīng)過截止閥8、第一閥組3、過濾器12、補油泵13、第二閥組4至截止閥10輸送到粗軋機污油箱18供粗軋機循環(huán)使用。粗軋機油箱18內(nèi)軋制油循環(huán)使用后，油品繼續(xù)降低不能滿足生產(chǎn)需求，使用粗軋機污油泵15輸送至污油罐20收集處理。粗軋機也能利用管道把成品油直接卸至地下室粗軋機油箱18內(nèi)，供粗軋機使用。
[0011]山東某鋁箔廠實施了此技術(shù)方案，其中:管道采用普通碳素鋼無縫鋼管；閥組主要包含有DN65蝶閥、DN65、DN50、DN80截止閥；混油箱、精軋機和粗中軋機油箱容量都為30m3;攪拌箱為非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，容量10 m3，一箱兩泵；全流量過濾器、補油泵揚程50m，流量Max.1800L/min,各污油泵為軋機設(shè)備自帶；使用此系統(tǒng)后能節(jié)省生產(chǎn)成本20%以上。
【主權(quán)項】
1.鋁箔軋機軋制油的配送及二次利用系統(tǒng)，包括混油箱、補油泵組、攪拌箱、精軋機油箱、粗軋機油箱、精軋機污油泵和粗軋機污油泵，其特征在于，油源經(jīng)截止閥連接混油箱的入口，混油箱的出口依次經(jīng)止回閥、第一閥組、過濾器和第二閥組連接補油泵組，補油泵組的出口分別經(jīng)截止閥連接攪拌箱、精軋機油箱和粗軋機油箱的入口，攪拌箱的出口經(jīng)截止閥連接第一閥組的入口，精軋機油箱的一個出口經(jīng)截止閥連接第一閥組的入口，另一個出口依次經(jīng)截止閥和精軋機污油泵連接污油罐；粗軋機油箱的出口依次經(jīng)截止閥和粗軋機污油泵連接污油罐；粗軋機油箱和精軋機油箱均外接油源。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁箔軋機軋制油的配送及二次利用系統(tǒng)，油源經(jīng)截止閥連接混油箱的入口，混油箱的出口依次經(jīng)止回閥、第一閥組、過濾器和第二閥組連接補油泵組，補油泵組的出口分別經(jīng)截止閥連接攪拌箱、精軋機油箱和粗軋機油箱的入口，攪拌箱的出口經(jīng)截止閥連接第一閥組的入口，精軋機油箱的一個出口經(jīng)截止閥連接第一閥組的入口，另一個出口依次經(jīng)截止閥和精軋機污油泵連接污油罐；粗軋機油箱的出口依次經(jīng)截止閥和粗軋機污油泵連接污油罐；粗軋機油箱和精軋機油箱均外接油源。本實用新型可降低成本，可同時實現(xiàn)鋁箔精軋機和鋁箔粗軋機軋制油的配制和輸送，實現(xiàn)了軋制油的二次利用，實現(xiàn)了軋制油的單獨配送和排放。
【IPC分類】B21B45-02
【公開號】CN204523801
【申請?zhí)枴緾N201520063056
【發(fā)明人】張專利, 宋艷紅, 王彤彤
【申請人】中國瑞林工程技術(shù)有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年1月29日