一種輥式矯直機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及作業(yè)、運(yùn)輸類，基本上無(wú)切削的金屬機(jī)械加工，金屬?zèng)_壓，金屬板或管或型材的基本無(wú)切削的加工或處理，金屬板或用它制造的特定產(chǎn)品的矯直、復(fù)型或去除局部變形的與滾軋結(jié)合的延展，尤指一種輥式矯直機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中軋制后的鋼材，在輸送移動(dòng)和不均勻的熱應(yīng)力作用下，總會(huì)產(chǎn)生彎曲變形，通過(guò)矯直機(jī)的塑性變形和彈性回復(fù)，將鋼材的上下、左右彎曲和扭轉(zhuǎn)等缺陷消除，使鋼材平直符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0003]對(duì)軋鋼的矯直，通常采用多輥矯直機(jī)，通過(guò)軋鋼在矯平輥反復(fù)的塑性變形，最終形成合格的軋鋼，由于生產(chǎn)的軋鋼厚度不同，導(dǎo)致矯平輥之間的距離要進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)矯平以后的軋鋼同樣會(huì)有部分位置突出或者凹陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述問(wèn)題本實(shí)用新型提供了一種輥式矯直機(jī)，該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理規(guī)范，操作簡(jiǎn)單，使用方便，通過(guò)液壓缸的設(shè)置能有效的簡(jiǎn)化矯直機(jī)的復(fù)雜程度，通過(guò)多種調(diào)節(jié)方式對(duì)矯平輥進(jìn)行調(diào)節(jié)，能根據(jù)需要調(diào)整矯直輥的數(shù)量，有效的降低能耗，同時(shí)對(duì)矯直以后的軋鋼進(jìn)行打磨能有效的保證軋鋼的表面光滑平整。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種輥式矯直機(jī)，包括機(jī)架，液壓缸，上支架，第一下支架，第二下支架，砂輪，上矯直輥，下矯直輥，其特征在于:機(jī)架中下部左側(cè)水平設(shè)置有第一下支架，第一下支架底部左、右兩端分別設(shè)置有液壓缸，第一下支架上豎直向上設(shè)置有若干與液壓缸相配合的下矯直輥，機(jī)架中下部右側(cè)水平設(shè)置有第二下支架，第二下支架底部左、右兩端分別設(shè)置有液壓缸，第二下支架上豎直向上設(shè)置有若干與液壓缸相配合的下矯直輥，機(jī)架上部設(shè)置有上支架，上支架底部左、右兩端分別設(shè)置有液壓缸，上支架上設(shè)置有若干與液壓缸相配合的上矯直輥，上矯直輥與下矯直輥交錯(cuò)設(shè)置，機(jī)架左側(cè)設(shè)置有一對(duì)砂輪，砂輪通過(guò)液壓缸與機(jī)架相配合。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)架左端與砂輪相鄰位置設(shè)置有降溫輥，降溫輥為中空結(jié)構(gòu)，降溫輥中心位置設(shè)置有進(jìn)水口，降溫輥安裝在滑塊上，滑塊通過(guò)彈簧連接在機(jī)架相應(yīng)位置。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)架右側(cè)設(shè)置有基座，基座上設(shè)置有彈簧，彈簧的另一端連接進(jìn)料板底部相應(yīng)位置，機(jī)架右端設(shè)置有支桿，支桿上部通過(guò)彈簧與進(jìn)料板相連接，進(jìn)料板上設(shè)置有若干輸送輥。
[0008]工作原理:
[0009]該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理規(guī)范，操作簡(jiǎn)單，使用方便，通過(guò)液壓缸的設(shè)置能有效的簡(jiǎn)化矯直機(jī)的復(fù)雜程度，通過(guò)多種調(diào)節(jié)方式對(duì)矯平輥進(jìn)行調(diào)節(jié)，能根據(jù)需要調(diào)整矯直輥的數(shù)量，有效的降低能耗，同時(shí)對(duì)矯直以后的軋鋼進(jìn)行打磨能有效的保證軋鋼的表面光滑平整，乳鋼通過(guò)軌道輸送到進(jìn)料板上，由于進(jìn)料板底部設(shè)置有彈簧，軋鋼與進(jìn)料板接觸時(shí)不會(huì)因軋鋼與進(jìn)料板之間的撞擊而產(chǎn)生變形，同時(shí)由于進(jìn)料板底部設(shè)置有輸送輥能有效的降低軋鋼與進(jìn)料板底部之間的摩擦，同時(shí)進(jìn)料板還能調(diào)節(jié)軋鋼的進(jìn)料高度，由于矯直輥的交錯(cuò)設(shè)計(jì)，能對(duì)軋鋼進(jìn)行反復(fù)的塑性變形，達(dá)到矯直的目的，同時(shí)在軋鋼出口位置設(shè)置有砂輪，能有效的對(duì)軋鋼進(jìn)行打磨拋光，增加軋鋼的產(chǎn)品質(zhì)量，由于打磨以后的軋鋼會(huì)產(chǎn)生熱量，降溫輥的設(shè)置能有效的消除軋鋼上的熱量，消除內(nèi)應(yīng)力。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
[0011]1、軋鋼通過(guò)軌道輸送到進(jìn)料板上，由于進(jìn)料板底部設(shè)置有彈簧，乳鋼與進(jìn)料板接觸時(shí)不會(huì)因軋鋼與進(jìn)料板之間的撞擊而產(chǎn)生變形，同時(shí)由于進(jìn)料板底部設(shè)置有輸送輥能有效的降低軋鋼與進(jìn)料板底部之間的摩擦，同時(shí)進(jìn)料板還能調(diào)節(jié)軋鋼的進(jìn)料高度；
[0012]2、由于矯直輥的交錯(cuò)設(shè)計(jì)，能對(duì)軋鋼進(jìn)行反復(fù)的塑性變形，達(dá)到矯直的目的，同時(shí)在軋鋼出口位置設(shè)置有砂輪，能有效的對(duì)軋鋼進(jìn)行打磨拋光，增加軋鋼的產(chǎn)品質(zhì)量，由于打磨以后的軋鋼會(huì)產(chǎn)生熱量，降溫輥的設(shè)置能有效的消除軋鋼上的熱量，消除內(nèi)應(yīng)力；
[0013]3、通過(guò)多種調(diào)節(jié)方式對(duì)矯平輥進(jìn)行調(diào)節(jié)，能根據(jù)需要調(diào)整矯直輥的數(shù)量，有效的降低能耗。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為一種輥式矯直機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中1-液壓缸；2_進(jìn)水口 ；3_彈簧；4_滑塊；5_降溫輥；6_機(jī)架；7_第一下支架；8_下矯直輥；9_第二下支架；10_基座；11_支桿；12-輸送輥；13-進(jìn)料板；14-上支架；15-上矯直輥；16-砂輪。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下，所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍。
[0017]實(shí)施例1
[0018]如圖1所示一種輥式矯直機(jī)，包括機(jī)架6，液壓缸1，上支架14，第一下支架7，第二下支架9，砂輪16，上矯直輥15，下矯直輥8，其特征在于:機(jī)架6中下部左側(cè)水平設(shè)置有第一下支架7，第一下支架7底部左、右兩端分別設(shè)置有液壓缸1，第一下支架7上豎直向上設(shè)置有若干與液壓缸I相配合的下矯直輥8，機(jī)架6中下部右側(cè)水平設(shè)置有第二下支架9，第二下支架9底部左、右兩端分別設(shè)置有液壓缸1，第二下支架9上豎直向上設(shè)置有若干與液壓缸I相配合的下矯直輥8，機(jī)架6上部設(shè)置有上支架14，上支架14底部左、右兩端分別設(shè)置有液壓缸1，上支架14上設(shè)置有若干與液壓缸I相配合的上矯直輥15，上矯直輥15與下矯直輥8交錯(cuò)設(shè)置，機(jī)架6左側(cè)設(shè)置有一對(duì)砂輪16，砂輪16通過(guò)液壓缸I與機(jī)架6相配合，所述機(jī)架6左端與砂輪16相鄰位置設(shè)置有降溫輥5，降溫輥5為中空結(jié)構(gòu)，降溫輥5中心位置設(shè)置有進(jìn)水口 2，降溫輥5安裝在滑塊4上，滑塊4通過(guò)彈簧3連接在機(jī)架6相應(yīng)位置，所述機(jī)架6右側(cè)設(shè)置有基座10，基座10上設(shè)置有彈簧3，彈簧3的另一端連接進(jìn)料板13底部相應(yīng)位置，機(jī)架6右端設(shè)置有支桿11，支桿11上部通過(guò)彈簧3與進(jìn)料板13相連接，進(jìn)料板13上設(shè)置有若干輸送輥12，該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理規(guī)范，操作簡(jiǎn)單，使用方便，通過(guò)液壓缸的設(shè)置能有效的簡(jiǎn)化矯直機(jī)的復(fù)雜程度，通過(guò)多種調(diào)節(jié)方式對(duì)矯平輥進(jìn)行調(diào)節(jié)，能根據(jù)需要調(diào)整矯直輥的數(shù)量，有效的降低能耗，同時(shí)對(duì)矯直以后的軋鋼進(jìn)行打磨能有效的保證軋鋼的表面光滑平整，軋鋼通過(guò)軌道輸送到進(jìn)料板上，由于進(jìn)料板底部設(shè)置有彈簧，軋鋼與進(jìn)料板接觸時(shí)不會(huì)因軋鋼與進(jìn)料板之間的撞擊而產(chǎn)生變形，同時(shí)由于進(jìn)料板底部設(shè)置有輸送輥能有效的降低軋鋼與進(jìn)料板底部之間的摩擦，同時(shí)進(jìn)料板還能調(diào)節(jié)軋鋼的進(jìn)料高度，由于矯直輥的交錯(cuò)設(shè)計(jì)，能對(duì)軋鋼進(jìn)行反復(fù)的塑性變形，達(dá)到矯直的目的，同時(shí)在軋鋼出口位置設(shè)置有砂輪，能有效的對(duì)軋鋼進(jìn)行打磨拋光，增加軋鋼的產(chǎn)品質(zhì)量，由于打磨以后的軋鋼會(huì)產(chǎn)生熱量，降溫輥的設(shè)置能有效的消除軋鋼上的熱量，消除內(nèi)應(yīng)力。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輥式矯直機(jī)，包括機(jī)架(6)，液壓缸(1)，上支架(14)，第一下支架(7)，第二下支架(9)，砂輪(16)，上矯直輥(15)，下矯直輥(8)，其特征在于:機(jī)架(6)中下部左側(cè)水平設(shè)置有第一下支架(7)，第一下支架(7)底部左、右兩端分別設(shè)置有液壓缸(1)，第一下支架(7)上豎直向上設(shè)置有若干與液壓缸(I)相配合的下矯直輥(8)，機(jī)架(6)中下部右側(cè)水平設(shè)置有第二下支架(9)，第二下支架(9)底部左、右兩端分別設(shè)置有液壓缸(1)，第二下支架(9)上豎直向上設(shè)置有若干與液壓缸(I)相配合的下矯直輥(8)，機(jī)架(6)上部設(shè)置有上支架(14)，上支架(14)底部左、右兩端分別設(shè)置有液壓缸(I )，上支架(14)上設(shè)置有若干與液壓缸(I)相配合的上矯直輥(15)，上矯直輥(15)與下矯直輥(8)交錯(cuò)設(shè)置，機(jī)架(6)左側(cè)設(shè)置有一對(duì)砂輪(16)，砂輪(16)通過(guò)液壓缸(I)與機(jī)架(6)相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種輥式矯直機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(6)左端與砂輪(16)相鄰位置設(shè)置有降溫輥(5)，降溫輥(5)為中空結(jié)構(gòu)，降溫輥(5)中心位置設(shè)置有進(jìn)水口(2)，降溫輥(5)安裝在滑塊(4)上，滑塊(4)通過(guò)彈簧(3)連接在機(jī)架(6)相應(yīng)位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種輥式矯直機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(6)右側(cè)設(shè)置有基座(10)，基座(10)上設(shè)置有彈簧(3)，彈簧(3)的另一端連接進(jìn)料板(13)底部相應(yīng)位置，機(jī)架(6)右端設(shè)置有支桿(11)，支桿(11)上部通過(guò)彈簧(3)與進(jìn)料板(13)相連接，進(jìn)料板(13)上設(shè)置有若干輸送輥(12)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種輥式矯直機(jī)，其特征在于：機(jī)架中下部左側(cè)水平設(shè)置有第一下支架，第一下支架底部左、右兩端分別設(shè)置有液壓缸，第一下支架上豎直向上設(shè)置有若干與液壓缸相配合的下矯直輥，機(jī)架中下部右側(cè)水平設(shè)置有第二下支架，第二下支架底部左、右兩端分別設(shè)置有液壓缸，第二下支架上豎直向上設(shè)置有若干與液壓缸相配合的下矯直輥，機(jī)架上部設(shè)置有上支架，上支架底部左、右兩端分別設(shè)置有液壓缸，上支架上設(shè)置有若干與液壓缸相配合的上矯直輥，機(jī)架左側(cè)設(shè)置有一對(duì)砂輪，通過(guò)液壓缸的設(shè)置能有效的簡(jiǎn)化矯直機(jī)的復(fù)雜程度，通過(guò)多種調(diào)節(jié)方式對(duì)矯平輥進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)對(duì)矯直以后的軋鋼進(jìn)行打磨能有效的保證軋鋼的表面光滑平整。
【IPC分類】B21D1-02, B21D3-02, B21B15-00
【公開號(hào)】CN204564759
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520268218
【發(fā)明人】柯德明
【申請(qǐng)人】馬龍縣首鋒礦山配件有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年4月29日