一種用于石墨密封填料的成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及填料成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于石墨密封填料的成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]石墨密封填料因其耐高溫、防腐蝕性強、潤滑度高等特點日益成為目前市場上應用極為廣泛的一種密封材料，其既可以直接制作為泥狀進行使用，也可制作為石墨板或石墨帶與其他金屬載體配合使用，但是對泥狀石墨進行深加工過程中需要將泥狀石墨擠壓成需要的形狀以便于后續(xù)工序，目前主要是通過普通的螺旋推進器擠壓成型，成型效果差、穩(wěn)定度低，不利于后續(xù)工序的生廣效率的提尚。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種用于石墨密封填料的成型裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中螺旋推進器成型效果差、穩(wěn)定度低的技術(shù)問題。
[0004]為達到上述技術(shù)目的，本實用新型的技術(shù)方案提供一種用于石墨密封填料的成型裝置，包括一螺旋推進器和一與螺旋推進器的出料口連接的成型筒，所述成型筒內(nèi)設(shè)有一內(nèi)徑沿密封填料運動方向逐漸減小的成型腔體，所述成型腔體與一設(shè)于所述成型筒自由端的成型孔連通，所述螺旋推進器的轉(zhuǎn)軸一端向所述成型腔體內(nèi)延伸形成一葉片，所述葉片的寬度逐漸減小并與所述成型腔體內(nèi)徑相配合。
[0005]優(yōu)選的，所述螺旋推進器還包括設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上的螺旋體和設(shè)于所述螺旋體外的殼體，所述殼體靠近出料口端內(nèi)徑逐漸減小形成一增壓腔體，所述螺旋體在增壓腔體內(nèi)的外徑配合逐漸減小。
[0006]優(yōu)選的，所述殼體的內(nèi)、外壁之間設(shè)有用于降溫的水管，所述水管與一水栗連接。
[0007]優(yōu)選的，所述增壓腔體的最小內(nèi)徑與所述出料口的內(nèi)徑相同。
[0008]優(yōu)選的，所述成型腔體的最大內(nèi)徑和所述出料口的內(nèi)徑相同。
[0009]優(yōu)選的，所述葉片的最大寬度與轉(zhuǎn)軸的外徑相同。
[0010]優(yōu)選的，所述葉片在其軸向具有螺旋。
[0011]優(yōu)選的，所述葉片的橫截面呈S型。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果包括:通過設(shè)置具有內(nèi)徑逐漸減小成型腔體的成型筒，增加密封填料在成型筒內(nèi)的擠壓力，提高密封填料的成型效果和其穩(wěn)定度，同時設(shè)置一葉片，該葉片能夠隨轉(zhuǎn)軸一起旋轉(zhuǎn)，進而不斷對進入成型腔體內(nèi)的密封填料進行攪拌，增加密封填料間的融合度，進一步保證其更好的融合、成型。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的用于石墨密封填料的成型裝置的剖視連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實用新型的用于石墨密封填料的成型裝置的葉片橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0016]如圖1、圖2所示，本實用新型的實施例提供了一種用于石墨密封填料的成型裝置，包括一螺旋推進器I和一與螺旋推進器I的出料口 101連接的成型筒2，所述成型筒2內(nèi)設(shè)有一內(nèi)徑沿密封填料運動方向逐漸減小的成型腔體201，所述成型腔體201與一設(shè)于所述成型筒I自由端的成型孔202連通，所述螺旋推進器I的轉(zhuǎn)軸102 —端向所述成型腔體201內(nèi)延伸形成一葉片103，所述葉片103的寬度逐漸減小并與所述成型腔體201內(nèi)徑相配合。
[0017]本實施例通過設(shè)置具有內(nèi)徑逐漸減小成型腔體201的成型筒2，增加密封填料在成型筒2內(nèi)的擠壓力，提高密封填料的成型效果和其穩(wěn)定度，同時設(shè)置一葉片103，該葉片103能夠隨轉(zhuǎn)軸102 —起旋轉(zhuǎn)，進而不斷對進入成型腔體201內(nèi)的密封填料進行攪拌，增加密封填料間的融合度，進一步保證其更好的融合、成型。
[0018]本實施例的螺旋推進器I還包括設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸102上的螺旋體104和設(shè)于所述螺旋體104外的殼體105，為了進一步的提高成型效果和密封填料的融合度，所述殼體105靠近出料口 101端內(nèi)徑逐漸減小形成一增壓腔體106，所述螺旋體105在增壓腔體106內(nèi)的外徑配合逐漸減小，通過增壓腔體106的設(shè)置，增大密封填料在殼體105內(nèi)壓力，使密封填料在隨螺旋體104旋轉(zhuǎn)的同時增壓，進而保證密封填料較好的融合。
[0019]而且，本實施例通過上述設(shè)置后，未成型的密封填料不需要提前進行混合，通過本實施例的成型裝置也可實現(xiàn)攪拌、混合，從而減少了操作工序，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0020]本實施例的螺旋推進器I在推進密封填料時不可避免使密封填料與殼體105內(nèi)壁、螺旋體104外緣產(chǎn)生摩擦，進而產(chǎn)生熱量，故所述殼體105的內(nèi)、外壁之間設(shè)有用于降溫的水管107，所述水管107與一水栗3連接，通過水栗3抽水對殼體進行降溫，延長機械的使用壽命。本實施例的水管107具體設(shè)置時，可將水管107設(shè)置于殼體105的內(nèi)壁與外壁之間，可相對轉(zhuǎn)軸101同軸設(shè)置為圈繞殼體105內(nèi)壁的環(huán)狀，也可設(shè)置相對轉(zhuǎn)軸101平行設(shè)置，本實施例優(yōu)選與轉(zhuǎn)軸101同軸設(shè)置，使水流在水管107內(nèi)流淌更長的距離，以達到節(jié)省水資源的目的。
[0021]具體設(shè)置時，所述增壓腔體106的最小內(nèi)徑與所述出料口 101的內(nèi)徑相同，同時也可將所述成型腔體201的最大內(nèi)徑和所述出料口 101的內(nèi)徑相同，從而實現(xiàn)密封填料從增壓腔體106至成型腔體201的過渡，過渡過程中，密封填料承受的壓力逐漸增大，使密封填料更好的融合。
[0022]為了提高葉片103的攪拌效果和攪拌幅度，所述葉片103的最大寬度與轉(zhuǎn)軸102的外徑相同，具體的，如圖1、圖2所示，本實施例采用的是單葉片旋轉(zhuǎn)，由于其寬度逐漸減小，則其旋轉(zhuǎn)必然形成一錐體，為了延長葉片103的使用壽命，其外緣均形成流線性弧形、葉片的橫截面設(shè)置為S型，從而使其旋轉(zhuǎn)為一曲面椎體，而且也增加了葉片103與密封填料的接觸面積，降低葉片103承受的壓強。
[0023]此外，為了使密封填料具有一定的輸送動力，所述葉103片在其軸向具有螺旋，從而推動密封填料向成型孔202運動，使其成型。
[0024]以上所述本實用新型的【具體實施方式】，并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限定。任何根據(jù)本實用新型的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應的改變與變形，均應包含在本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于石墨密封填料的成型裝置，包括一螺旋推進器和一與螺旋推進器的出料口連接的成型筒，其特征在于，所述成型筒內(nèi)設(shè)有一內(nèi)徑沿密封填料運動方向逐漸減小的成型腔體，所述成型腔體與一設(shè)于所述成型筒自由端的成型孔連通，所述螺旋推進器的轉(zhuǎn)軸一端向所述成型腔體內(nèi)延伸形成一葉片，所述葉片的寬度逐漸減小并與所述成型腔體內(nèi)徑相配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型裝置，其特征在于，所述螺旋推進器包括設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上的螺旋體和設(shè)于所述螺旋體外的殼體，所述殼體靠近出料口端內(nèi)徑逐漸減小形成一增壓腔體，所述螺旋體在增壓腔體內(nèi)的外徑配合逐漸減小。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型裝置，其特征在于，所述殼體的內(nèi)、外壁之間設(shè)有用于降溫的水管，所述水管與一水栗連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的成型裝置，其特征在于，所述增壓腔體的最小內(nèi)徑與所述出料口的內(nèi)徑相同。5.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一所述的成型裝置，其特征在于，所述成型腔體的最大內(nèi)徑和所述出料口的內(nèi)徑相同。6.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一所述的成型裝置，其特征在于，所述葉片的最大寬度與轉(zhuǎn)軸的外徑相同。7.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一所述的成型裝置，其特征在于，所述葉片在其軸向具有螺旋。8.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一所述的成型裝置，其特征在于，所述葉片的橫截面呈S型。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于石墨密封填料的成型裝置，屬于填料成型技術(shù)領(lǐng)域。該成型裝置包括一螺旋推進器和一與螺旋推進器的出料口連接的成型筒，成型筒內(nèi)設(shè)有一內(nèi)徑沿密封填料運動方向逐漸減小的成型腔體，成型腔體與一設(shè)于所述成型筒自由端的成型孔連通，螺旋推進器的轉(zhuǎn)軸一端向所述成型腔體內(nèi)延伸形成一葉片，葉片的寬度逐漸減小并與所述成型腔體內(nèi)徑相配合。本實用新型通過設(shè)置成型筒，增加密封填料在成型筒內(nèi)的擠壓力，提高密封填料的成型效果和其穩(wěn)定度，同時設(shè)置一葉片，該葉片能夠隨轉(zhuǎn)軸一起旋轉(zhuǎn)，進而不斷對進入成型腔體內(nèi)的密封填料進行攪拌，增加密封填料間的融合度，進一步保證其更好的融合、成型。
【IPC分類】B30B11/24, B30B15/00
【公開號】CN204936277
【申請?zhí)枴緾N201520631635
【發(fā)明人】孔國斌, 艾敏, 魯清平, 孔想銀
【申請人】宜昌市宏達密封材料有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月21日