一種雙孔鑄件精加工用工作臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙孔鑄件精加工用工作臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造是將液態(tài)金屬在重力或外力作用下填充到型腔中，待其凝固冷卻后，獲得所需形狀或尺寸的毛坯或零件的方法。由于其具備適合制造形狀復(fù)雜的零件的特點(diǎn)，因此在機(jī)械制造中得到了廣泛的應(yīng)用。鑄造后的零件通常需通過加工設(shè)備的機(jī)械加工來獲得成品零件。
[0003]如圖1所示，一種雙孔鑄件，包括圓柱狀本體100，該圓柱狀本體100上設(shè)有第一通孔110，該圓柱狀本體100底部設(shè)有凸緣120，該圓柱狀本體100上側(cè)向延伸出兩相對(duì)設(shè)置的凸起130。該鑄件需要在兩凸起130上均加工出第二通孔140，要求該第二通孔140與第一通孔110的軸向垂直。目前，加工第二通孔140通常在鉆床上進(jìn)行加工，但現(xiàn)有的鉆床只有一個(gè)鉆頭，在加工兩個(gè)第二通孔140時(shí)，只能依次進(jìn)行加工，因此需要對(duì)雙孔鑄件進(jìn)行兩次裝夾，不僅加工效率低，而且難以保證兩個(gè)第二通孔140之間的精度要求。
[0004]為了克服上述技術(shù)問題，現(xiàn)已經(jīng)有技術(shù)提出了一種雙孔鑄件的加工設(shè)備，其設(shè)置有兩個(gè)鉆頭，通過第一動(dòng)力裝置同時(shí)帶動(dòng)兩鉆頭的轉(zhuǎn)動(dòng)，即可同時(shí)對(duì)雙孔進(jìn)行加工；加工時(shí)，工件是利用其的第一通孔110套裝在鉆頭前方的定位凸臺(tái)上，再利用壓緊裝置對(duì)工件軸向方向上的定位，利用側(cè)向定位塊對(duì)工件徑向方向的定位，即可開始加工;然而這種加工設(shè)備的壓緊裝置是通過氣缸帶動(dòng)壓緊板來對(duì)工件進(jìn)行固定，在雙孔加工時(shí)，由于鑄件本身材質(zhì)問題，鑄件與雙鉆的接觸會(huì)使機(jī)床產(chǎn)生一定的顫抖，會(huì)使壓緊板出現(xiàn)細(xì)微的松動(dòng)情況，就會(huì)導(dǎo)致雙孔的高度尺寸出現(xiàn)偏差，甚至在鉆頭鉆入工件時(shí)，由于鑄件工件內(nèi)部分區(qū)域硬度更大，鉆頭剛接觸到該區(qū)域時(shí)會(huì)使工件發(fā)生顫抖，會(huì)導(dǎo)致工件的兩個(gè)第二通孔140內(nèi)部的直徑出現(xiàn)變大的情況，甚至還有可能出現(xiàn)鉆頭折斷在兩通孔內(nèi)的情況，導(dǎo)致該工件成為廢品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述問題，本實(shí)用新型提供了一種可以防止因工件固定不穩(wěn)定導(dǎo)致對(duì)工件的加工精度出現(xiàn)偏差的雙孔鑄件精加工用工作臺(tái)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:
[0007]—種雙孔鑄件精加工用工作臺(tái)，包括機(jī)架，機(jī)架上安裝有縱向設(shè)置的第一固定板，第一固定板上安裝有橫向設(shè)置的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱上滑動(dòng)安裝有第一滑塊，第一滑塊位于第一固定板的一側(cè)，第一滑塊上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的兩鉆頭，兩鉆頭平行設(shè)置且穿出第一固定板，兩鉆頭分別對(duì)應(yīng)雙孔鑄件上待加工的兩第二通孔設(shè)置，機(jī)架上位于第一固定板的另一側(cè)設(shè)置有定位凸臺(tái)，定位凸臺(tái)上設(shè)有定位銷，定位凸臺(tái)與雙孔鑄件的凸緣相對(duì)應(yīng)，定位銷與雙孔鑄件的第一通孔相對(duì)應(yīng);在所述機(jī)架上對(duì)應(yīng)雙孔鑄件的凸起處均設(shè)有側(cè)向定位塊，機(jī)架上位于定位凸臺(tái)上方以及下方均設(shè)置有壓緊裝置；
[0008]所述的兩個(gè)壓緊裝置的結(jié)構(gòu)相同，壓緊裝置包括氣缸，氣缸的固定在機(jī)架上，氣缸的活塞桿連接有壓緊板，其中位于定位凸臺(tái)下方的壓緊板的可活動(dòng)軌道最高點(diǎn)與已安放在定位凸臺(tái)上工件的底面在同一水平面上，定位凸臺(tái)的底面積小于工件凸緣的底面積。
[0009]所述的兩塊壓緊板結(jié)構(gòu)一致，壓緊板包括壓板本體和一組頂件，一組頂件設(shè)于壓板本體上，定位凸臺(tái)上方的壓緊板的頂件設(shè)置在該壓緊板的底部，定位凸臺(tái)下方的壓緊板的頂件設(shè)置在該壓緊板的頂部，頂件包括頂環(huán)，頂環(huán)的外圍設(shè)有第一片狀凸起、第二片狀凸起和第三片狀凸起，三個(gè)片狀凸起圍繞頂環(huán)中心呈放射狀均勻設(shè)置，頂件的頂環(huán)和片狀凸起一體成型，片狀凸起外圍均呈弧形，片狀凸起的底面與頂面分別與頂環(huán)的底面和頂面相平。
[0010]所述一組頂件分為兩排排列，其中第一排中設(shè)有十一個(gè)頂件，每個(gè)頂件的第一片狀凸起、第二片狀凸起位于一側(cè)，第三片狀凸起位于另一側(cè);與第一排頂件相鄰的第二排頂件為十個(gè)，第二排的每個(gè)頂件的第三片狀凸起位于第一排頂件的相鄰頂件之間，且第一排頂件的相鄰兩個(gè)頂件的第三片狀凸起沿第二排頂件的第三片狀凸起的中心線對(duì)稱。
[0011]上述技術(shù)方案的有益之處在于:
[0012]本新型提供了一種雙孔鑄件精加工用工作臺(tái)，其設(shè)置有兩個(gè)壓緊裝置，利用兩塊壓緊板對(duì)工件的上下方向進(jìn)行固定，在工件加工時(shí)，即使工件或者機(jī)床出現(xiàn)顫抖情況，工件的顫抖會(huì)在兩塊壓緊板的作用下被抵消，進(jìn)而確保工件不會(huì)發(fā)生位移而對(duì)鉆頭的工作以及加工精度造成影響，另外還可以克服現(xiàn)有技術(shù)中因壓緊板與定位凸臺(tái)的配合，壓緊板出現(xiàn)松動(dòng)情況，而導(dǎo)致雙孔的高度尺寸出現(xiàn)偏差，甚至在鉆頭鉆入工件時(shí)，由于鑄件工件內(nèi)部分區(qū)域硬度更大，鉆頭剛接觸到該區(qū)域時(shí)會(huì)使工件發(fā)生顫抖，會(huì)導(dǎo)致工件的第一通孔和第二通孔內(nèi)部的直徑出現(xiàn)變大的情況，或出現(xiàn)鉆頭折斷在兩通孔內(nèi)的情況，導(dǎo)致該工件成為廢品的技術(shù)問題。
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本新型作進(jìn)一步的說明。
【附圖說明】
[0014]圖1為待加工鑄件的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2為本新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖3為圖2中A-A剖視圖；
[0017]圖4為本新型實(shí)施例1壓緊板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為圖4中B處放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1
[0020]如圖1-5所示的一種雙孔鑄件精加工用工作臺(tái)，包括機(jī)架1，機(jī)架1上安裝有縱向設(shè)置的第一固定板2，第一固定板2上安裝有橫向設(shè)置的導(dǎo)向柱3，導(dǎo)向柱3上滑動(dòng)安裝有第一滑塊4，第一滑塊4位于第一固定板2的一側(cè)，第一滑塊4上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由第一動(dòng)力裝置5驅(qū)動(dòng)的兩鉆頭10，兩鉆頭5平行設(shè)置且穿出第一固定板2，兩鉆頭5分別對(duì)應(yīng)雙孔鑄件上待加工的兩第二通孔140設(shè)置，機(jī)架1上位于第一固定板2的另一側(cè)設(shè)置有定位凸臺(tái)7，定位凸臺(tái)7上設(shè)有定位銷8，定位凸臺(tái)7與雙孔鑄件的凸緣120相