金屬圓柱體型材校直機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種專用于金屬圓柱體型材校直的機(jī)械，屬于機(jī)械制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械制造工業(yè)中，金屬圓柱體型材要成為可供加工機(jī)器配件的工件坯料，首先要通過冷拉、液壓等方法對毛坯料進(jìn)行初步的加工取直，從而形成工件坯料，后再采用液壓校直機(jī)或滾壓校直機(jī)對工件坯料進(jìn)行精校直，才可以對工件坯料進(jìn)行磨床加工。采用液壓校直機(jī)校直，只能憑操作人員的經(jīng)驗(yàn)和感覺對工件坯料進(jìn)行施壓，往往一個(gè)工件坯料要經(jīng)過多次的不同角度的反復(fù)施壓才能合格，一次性合格的很少，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率很低。可能是大多數(shù)工件坯料在被多次施壓時(shí)發(fā)生金屬疲勞損傷的原因，有些已被校直合格的工件坯料一段時(shí)間后其直線度還會(huì)發(fā)生變化，上述方法是傳統(tǒng)又笨拙的方法。滾壓校直機(jī)是目前廣泛采用的校直設(shè)備，雖然廣泛的效率比液壓校直機(jī)高，但一次校直的合格率也不高，一般只有8%_10%可一次性進(jìn)入下一步的磨床加工，而很多工件坯料也要經(jīng)過多次的滾壓校直才能合格?？赡苁枪ぜ髁媳粷L壓校直機(jī)滾壓牽拉時(shí)產(chǎn)生熱量，溫度升高的原因，經(jīng)過滾壓校直機(jī)校直合格后的工件坯料的直線度也時(shí)常會(huì)發(fā)生變化，相應(yīng)地效率也不高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)的用于對金屬圓柱體型材進(jìn)行滾壓校直的機(jī)械，它不但能有效地提高工件坯料一次性被校直的合格率，而且還能防止被校直合格的工件坯料的直線度發(fā)生變化和發(fā)生金屬疲勞損傷，相應(yīng)地效率得到大幅度的提高。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:它包括機(jī)架和設(shè)置于機(jī)架(2)上，用于對金屬圓柱體型材進(jìn)行滾壓校直的滾壓牽拉總成，在滾壓牽拉總成的工件坯料出口一端的機(jī)架上，安裝一用于固定被校直工件還料直線度的定形槽，該定形槽由底板和設(shè)置于底板上的兩列互相平行的夾板構(gòu)成，每列夾板在底板上可橫向移動(dòng)，定形槽的一端與工件坯料出口吻合。定形槽上還設(shè)置有向定形槽內(nèi)輸入冷卻水的進(jìn)水管及出水管。該機(jī)是這樣工作的，調(diào)整設(shè)置于底板上的兩列夾板的位置并使兩列夾板之間的間隙與工件坯料的直徑吻合，后通過螺絲將兩列夾板固定在底板上，將進(jìn)水管與供水源相通，起動(dòng)滾壓牽拉總成，喂入工件坯料，這樣工件坯料經(jīng)過滾壓牽拉總成后，在被進(jìn)一步校直的同時(shí)，并獲得了熱量，溫度升高，(一般70度以上)后工件坯料隨即進(jìn)入到直線度更高的由兩列夾板所形成的槽道內(nèi)，同時(shí)被定形槽內(nèi)的冷卻水快速冷卻降溫到室溫狀態(tài)，這樣已被校直的工件坯料的直線度即會(huì)隨定形槽槽道的直線度被可靠地固定下來，并保持穩(wěn)定，即被定形。后被校直定形的工件坯料會(huì)隨著下一根的喂入被軸向推出到接料臺(tái)上轉(zhuǎn)移運(yùn)走。
[0005]本實(shí)用新型只需在現(xiàn)有成熟的設(shè)備的一端加裝一個(gè)由兩列夾板和底板構(gòu)成的對工件坯料直線度具有固定作用的定形槽，并安排接通進(jìn)水管，所以該機(jī)整體結(jié)構(gòu)仍然簡單，原操作方法不變，便于該技術(shù)的推廣實(shí)施。另外，由于該機(jī)一次性即可完成對工件坯料的校直和一定程度的直線度控制定形，并快速的使工件坯料的溫度降低至室溫狀態(tài)，所以，經(jīng)該機(jī)校直后的工件坯料合格率高，直線度高，且不會(huì)發(fā)生變化，更不會(huì)發(fā)生金屬疲勞損傷，減少了重復(fù)操作，效率高。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的俯視圖
[0007]圖2是圖1中A—A的剖視圖
[0008]圖3是圖1中B-B的左視剖視圖
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1:結(jié)合圖1、圖2、圖3對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明
[0010]從圖1、圖2、圖3可知，該滾壓校直機(jī)包括的滾壓牽拉總成(I)安裝在機(jī)架(2)的一端，在滾壓牽拉總成的工件坯料出口一端的機(jī)架上，沿工件坯料(3)行進(jìn)的方向設(shè)置有一個(gè)定形槽，該定形槽由底板(4)和固定于底板(4)上的兩列互相平行的夾板(5)構(gòu)成，組成定型槽的每列夾板分別由一個(gè)夾板構(gòu)成，為適應(yīng)不同直徑的工件坯料，每列夾板在底板(4)平面上可橫向移動(dòng)，待達(dá)到工件坯料的直線度要求時(shí)，分別通過螺絲(6)固定在底板(4)上。每列夾板的兩端分別鉸連連接一個(gè)橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括帶有螺絲紋的拉桿(7)的一端與夾板(5)的一端鉸連連接，另一端從固定于底板(4)上的支座(9)的孔洞中穿過，并通過定位螺絲(10)和壓力彈簧(8)的配合實(shí)現(xiàn)夾板(5)的橫向移動(dòng)，壓力彈簧(8)設(shè)置于夾板(5)和支座(9)之間。這種結(jié)構(gòu)可以使調(diào)節(jié)兩列夾板之間的間隙變的簡單快捷高效。
[0011]進(jìn)水管(11)安裝在定形槽的靠近滾壓牽拉總成的一端，并通過閥門和進(jìn)水源相通，出水管(12)設(shè)置在定形槽的另一端的下部，并通過一閥門控制流量。在兩列夾板和底板所形成的定型槽的兩端安裝有用于防止冷卻水沿工件坯料(3)流出的阻水圈(13)。該阻水圈系易損件，為中間有一圓孔洞的橡膠性狀的塊狀體，堵在定形槽槽道的兩頭，在定形槽底板的四邊均設(shè)置有防止冷卻水外溢的攔水板(14)。
[0012]該校直機(jī)是這樣工作的，起動(dòng)滾壓牽拉總成(I)，喂入工件坯料(3)，隨著工件坯料
(3)被滾壓牽拉總成(I)的滾壓牽拉，工件坯料(3)便會(huì)很快獲得熱量，溫度升高，且被進(jìn)一步校直，并會(huì)隨即進(jìn)入到定形槽的兩列夾板之間，經(jīng)過幾根工件坯料的預(yù)熱，滾壓牽拉總成
(I)自身會(huì)具有一個(gè)恒定的溫度，待幾根工件坯料所獲得的溫度漸趨一致時(shí)，測定工件坯料
(3)的直線度，并以直線度最高且在加工要求合格范圍內(nèi)的那一根工件坯料為準(zhǔn)，確定兩列夾板的位置，隨即停機(jī)，并通過螺絲(6)將此狀態(tài)下的兩列夾板分別可靠地固定在底板(4)上，后將進(jìn)出水閥門均打開，使定形槽內(nèi)充滿流動(dòng)的冷卻水，重新起動(dòng)滾壓牽拉總成(I)，喂入工件坯料(3)，調(diào)整進(jìn)出水閥門，使出水溫度穩(wěn)定在室溫狀態(tài)，這時(shí)對工件坯料的校直即進(jìn)入穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)。這樣經(jīng)過滾壓牽拉總成(I)進(jìn)一步校直后并帶有高溫的工件坯料(3)會(huì)在進(jìn)入定形槽的兩列夾板之間的同時(shí)，被流入定形槽的冷卻水快速地冷卻至室溫狀態(tài)。這樣工件坯料的直線度即被可靠的固定下來。后被校直定形的工件坯料(3)會(huì)隨著下一根的喂入被推出到接料臺(tái)(15)上轉(zhuǎn)移運(yùn)走。
[0013]在上述的實(shí)施例中，組成定形槽的每列夾板還可以是由兩個(gè)或兩個(gè)以上單塊夾板組成一排結(jié)構(gòu)，這樣可根據(jù)不同部位的磨損程度進(jìn)行局部的更換而不至于使整塊夾板報(bào)廢。每個(gè)夾板上至少有兩個(gè)螺絲實(shí)現(xiàn)固定。夾板的橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)也可以是:拉桿(7)的一端與夾板(5)的一端鉸連連接，另一端從固定于底板(4)上的支座(9)的孔洞中穿過，并通過定位螺絲(10)實(shí)現(xiàn)橫向移動(dòng)。夾板的橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)還可以是液壓伸縮桿的兩端分別鉸連連接在夾板(5)和支座(9)上。或者是上述幾種結(jié)構(gòu)的搭配使用的結(jié)構(gòu)，(這在機(jī)械領(lǐng)域內(nèi)很容易實(shí)現(xiàn))。夾板(5)上也可以不設(shè)置橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)，由操作人員憑手工定位夾板，對整機(jī)的效率影響不大。設(shè)置于定形槽上的進(jìn)水管(11)或排水管(12)的數(shù)量和位置不限，其標(biāo)準(zhǔn)是能使工件坯料上的溫度在其離開定形槽時(shí)降至室溫狀態(tài)并穩(wěn)定。使用的冷卻水最好是制冷水，常用的有地表水、井水或自來水。定形槽底板的四周可以不設(shè)置攔水板(14)，但要在地面上修建積水池和排水設(shè)施。阻水圈還可以是其圓孔洞上安裝單向拍門的結(jié)構(gòu)，單向拍門開啟的方向和工件坯料行進(jìn)的方向一致，拍門由彈簧實(shí)現(xiàn)關(guān)閉，當(dāng)工件坯料將拍門推開后，工件坯料便堵住了孔洞，這可以適應(yīng)直徑較大的工件坯料。為了便于工件坯料進(jìn)入到定形槽的兩列夾板之間，可以采用將工件坯料喂入滾壓牽拉總成(I)的一端圓周加工成具有傾斜角度的方法?；蚴箖闪袏A板及底板與滾壓牽拉總成的工件坯料出口吻合的一端均有導(dǎo)角。定形槽的長度一般不超過所要加工的工件坯料的長度。據(jù)樣機(jī)測試，該機(jī)可廣泛地對鋼、鐵、銅、鋁等及部分合金材質(zhì)的金屬圓柱體型材進(jìn)行校直，一次性校直可進(jìn)行磨床加工的合格率達(dá)75 %左右，被校直合格的工件坯料的直線度穩(wěn)定，未發(fā)生金屬疲勞損傷的現(xiàn)象，效率較現(xiàn)有的同功率的校直機(jī)提高7倍左右。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬圓柱體型材校直機(jī)，它包括機(jī)架和設(shè)置于機(jī)架(2)上，用于對金屬圓柱體型材進(jìn)行滾壓校直的滾壓牽拉總成(I )，其特征在于:在滾壓牽拉總成的工件坯料出口 一端的機(jī)架上，還安裝有由底板(4)和設(shè)置于底板上的兩列互相平行的夾板(5)構(gòu)成的定形槽;每列夾板在底板(4)上可橫向移動(dòng)，并可通過螺絲(6)固定在底板(4)上;定形槽的一端與滾壓牽拉總成(I)的工件坯料出口吻合;定形槽上設(shè)置有向定形槽內(nèi)提供冷卻水的進(jìn)水管(11)及出水管(12)，定形槽的兩端安裝有用于防止冷卻水沿工件坯料流出的阻水圈(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的校直機(jī)，其特征在于:組成定形槽的每列夾板分別由一個(gè)夾板構(gòu)成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的校直機(jī)，其特征在于:組成定形槽的每列夾板分別是由兩個(gè)或兩個(gè)以上單塊夾板構(gòu)成一排的結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的校直機(jī)，其特征在于:阻水圈為中間有一圓孔洞的橡膠性狀的塊狀體。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的校直機(jī)，其特征在于:阻水圈的圓孔洞上安裝有單向的拍門。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的校直機(jī)，其特征在于:每列夾板的兩端分別有一個(gè)橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)，控制夾板在底板(4)上橫向移動(dòng)。7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的校直機(jī)，其特征在于:夾板的橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)是拉桿(7)的一端與夾板(5)的一端鉸連連接，另一端從固定于底板(4)上的支座(9)的孔洞中穿過，并通過定位螺絲(10)和壓力彈簧(8)的配合實(shí)現(xiàn)夾板(5)的橫向移動(dòng)，壓力彈簧(8)設(shè)置于夾板(5)和支座(9)之間。8.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的校直機(jī)，其特征在于:夾板的橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)是拉桿(7)的一端與夾板(5)的一端鉸連連接，另一端從固定于底板(4)上的支座(9)的孔洞中穿過，并通過定位螺絲(10)實(shí)現(xiàn)橫向移動(dòng)。9.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的校直機(jī)，其特征在于:夾板的橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)是液壓伸縮桿的兩端分別鉸連連接在夾板(5)和支座(9)上。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的校直機(jī)，其特征在于:定形槽的底板(4)四周設(shè)置有攔水板(14)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種由機(jī)架，滾壓牽拉總成(1)和定形槽構(gòu)成的金屬圓柱體型材校直機(jī)。由兩列相互平行的夾板(5)和底板(4)組成的定形槽的一端與滾壓牽拉總成(1)的工件坯料出口吻合，定形槽上還安裝有向定形槽內(nèi)提供冷卻水的進(jìn)水管(11)及出水管(12)，工件坯料(3)在經(jīng)過滾壓牽拉總成(1)的校直時(shí)，同時(shí)獲得熱量，溫度升高，后快速地進(jìn)入到定形槽的兩列夾板之間，并在此被冷卻水快速地冷卻定形至室溫狀態(tài)。工件坯料一次性被校直合格率高，被校直的工件坯料(3)的直線度不會(huì)發(fā)生變化，不會(huì)發(fā)生金屬疲勞損傷，效率高。
【IPC分類】B21D3/00
【公開號】CN205217659
【申請?zhí)枴緾N201520346417
【發(fā)明人】張志立
【申請人】張志立
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年5月20日