一種鈦合金增材制造氣體保護(hù)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鈦合金增材制造氣體保護(hù)裝置，包括保護(hù)罩底座和保護(hù)器室，所述保護(hù)器室設(shè)置于所述保護(hù)罩底座上，所述保護(hù)罩底座包括底座本體和保護(hù)器室固定部，所述保護(hù)器室固定部設(shè)置在所述底座本體的上表面上，所述保護(hù)器室的下端套在所述保護(hù)器室固定部的徑向外側(cè)，在所述底座本體上設(shè)置有進(jìn)氣孔和冷卻通道。本申請(qǐng)?zhí)峁┑臍怏w保護(hù)裝置，能夠防止鈦合金增材制造過程中與空氣的接觸，同時(shí)能夠減小增材制造過程中熱量的積累，從而提高鈦合金增材制造零件的性能。
【專利說明】
一種鈦合金増材制造氣體保護(hù)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及焊接裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鈦合金增材制造氣體保護(hù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鈦合金的化學(xué)性質(zhì)非?；顫姡c空氣中的氧、氮、碳等雜質(zhì)具有很強(qiáng)的親和力。在不同的溫度下鈦合金表面將形成不同結(jié)構(gòu)和性質(zhì)的氧化膜。鈦合金在熔焊增材制造過程中，熔池及熱影響區(qū)在電弧的高熱量作用下，極易氧化，將嚴(yán)重影響沉積層以及墻體表面的性能。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠有效防止鈦合金增材制造過程中與空氣的接觸鈦合金增材制造氣體保護(hù)裝置。
[0004]本實(shí)用新型提供的鈦合金增材制造氣體保護(hù)裝置，包括保護(hù)罩底座和保護(hù)器室，所述保護(hù)器室設(shè)置于所述保護(hù)罩底座上，所述保護(hù)罩底座包括底座本體和保護(hù)器室固定部，所述保護(hù)器室固定部設(shè)置在所述底座本體的上表面上，所述保護(hù)器室的下端套在所述保護(hù)器室固定部的徑向外側(cè)，在所述底座本體上設(shè)置有進(jìn)氣孔和冷卻通道。
[0005]優(yōu)選地，所述保護(hù)器室包括石英管和密封布，所述密封布設(shè)置于石英管的上端，所述石英管的下端套在所述保護(hù)器室固定部的徑向外側(cè);所述密封布上設(shè)置有通孔，焊接裝置從所述通孔伸入所述石英管內(nèi)。
[0006]優(yōu)選地，所述冷卻通道包括冷媒入孔、冷媒出孔和進(jìn)出冷媒連接孔，所述進(jìn)氣孔、冷媒入孔和冷媒出孔平行設(shè)置，所述進(jìn)出冷媒連接孔與進(jìn)氣孔、冷媒入孔、冷媒出孔垂直設(shè)置。
[0007]優(yōu)選地，所述底座本體包括上表面、側(cè)表面和下表面，所述進(jìn)氣孔、冷媒入孔和冷媒出孔的開口位于同一個(gè)側(cè)表面上，所述進(jìn)出水連接孔的開口位于與進(jìn)氣孔、冷媒入孔、冷媒出孔的開口所在側(cè)表面垂直的側(cè)表面上。
[0008]優(yōu)選地，所述保護(hù)罩底座上還設(shè)置有氣體篩孔，所述氣體篩孔設(shè)置于所述進(jìn)氣孔上側(cè)且同時(shí)與所述進(jìn)氣孔、保護(hù)器室內(nèi)腔相連通。
[0009]優(yōu)選地，在所述氣體篩孔的上側(cè)設(shè)置有鍵槽。
[0010]優(yōu)選地，在所述保護(hù)罩底座上側(cè)設(shè)置有銅絲網(wǎng)。
[0011]優(yōu)選地，在所述保護(hù)器室固定部的外壁上設(shè)置有密封圈。
[0012]優(yōu)選地，所述進(jìn)氣孔設(shè)置有三個(gè)，三個(gè)進(jìn)氣孔在一個(gè)方向上位于靠近中間的位置，三個(gè)進(jìn)氣孔之間的距離為80mm，所述進(jìn)氣孔的直徑為1mm;位于中間的進(jìn)氣孔的長度為240mm，位于兩側(cè)的進(jìn)氣孔的長度為200mm。
[0013]優(yōu)選地，所述冷媒入孔、冷媒出孔分別位于進(jìn)氣孔的兩側(cè)，并設(shè)置于距離所述進(jìn)氣孔30mm處，所述冷媒入孔、冷媒出孔的直徑為10mm，孔的長度為270mm;所述進(jìn)出水連接孔垂直于冷媒入孔和冷媒出孔設(shè)置，距離冷媒入孔和冷媒出孔的開口所在的側(cè)表面265mm，所述進(jìn)出水連接孔的直徑為I Omm，孔的長度為180mm。
[0014]本實(shí)用新型提供的氣體保護(hù)裝置，能夠防止鈦合金增材制造過程中與空氣的接觸，同時(shí)能夠減小增材制造過程中熱量的積累，使鈦合金在真空或者高純度的惰性氣體保護(hù)下防止其被空氣中的N、0、H、C等雜質(zhì)污染，從而提高鈦合金增材制造零件的性能。
【附圖說明】
[0015]通過以下參照附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的描述，本實(shí)用新型的上述以及其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將更為清楚，在附圖中:
[0016]圖1所示為本實(shí)用新型鈦合金增材制造氣體保護(hù)裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2所示為保護(hù)罩底座主視圖；
[0018]圖3所示為保護(hù)罩底座俯視圖；
[0019]圖4所示為保護(hù)罩底座軸向圖；
[0020]圖5所示為焊接夾具軸向圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下將參照附圖更詳細(xì)地描述本實(shí)用新型的各種實(shí)施例。在各個(gè)附圖中，相同的元件采用相同或類似的附圖標(biāo)記來表示。為了清楚起見，附圖中的各個(gè)部分沒有按比例繪制。
[0022]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的鈦合金增材制造氣體保護(hù)裝置，包括保護(hù)罩底座1、保護(hù)器室2，所述保護(hù)器室2位于保護(hù)罩底座I上。所述保護(hù)器室2包括石英管21、密封布22、密封圈23(后面有詳細(xì)描述)和橡膠緊固圈24。所述的石英管21優(yōu)選為石英圓管，設(shè)置于保護(hù)罩底座I上，通過密封圈23實(shí)現(xiàn)石英管21與保護(hù)罩底座I之間的密封。所述密封布22設(shè)置于石英管21的上端，大體為圓錐形，通過橡膠緊固圈24實(shí)現(xiàn)石英管21與密封布22之間的密封。所述密封布22上端開有通孔221，焊槍4從所述通孔伸入石英管21內(nèi)，密封布22上端的通孔221的大小與焊槍4大小相適配，方便焊槍4伸入。所述保護(hù)器室2設(shè)置為石英管保護(hù)器室，可以方便地從外側(cè)觀察增材制造的整個(gè)過程；由于密封布22具有一定的彈性，所述密封布22的設(shè)置，使得焊槍4能夠在石英管保護(hù)器室2內(nèi)自由移動(dòng)，方便焊接操作的進(jìn)行。
[0023]圖2所示為保護(hù)罩底座主視圖；圖4所示為保護(hù)罩底座軸向圖。如圖2、圖4所示，所述保護(hù)罩底座I包括底座本體101和保護(hù)器室固定部102，所述底座本體101為板狀，所述保護(hù)器室固定部102設(shè)置在所述底座本體101的上表面上，所述底座本體101和保護(hù)器室固定部102優(yōu)選為一體成型，這樣可簡化加工過程。所述保護(hù)器室2的下端，具體為石英管21的下端套在所述保護(hù)器室固定部102的徑向外側(cè)，所述石英管21下端的內(nèi)壁形狀與所述保護(hù)器室固定部102的外壁形狀相匹配。在所述保護(hù)器室固定部102的外壁上設(shè)置有所述密封圈23，通過所述密封圈23實(shí)現(xiàn)石英管21與保護(hù)罩底座I之間的密封。
[0024]所述底座本體101包括上表面11、側(cè)表面12和下表面13。在所述保護(hù)罩底座I上，具體在所述保護(hù)罩底座I的底座本體101上設(shè)置有進(jìn)氣孔121、冷媒入孔122、冷媒出孔123和進(jìn)出水連接孔124，所述冷媒入孔122、冷媒出孔123和進(jìn)出水連接孔124構(gòu)成冷卻通道。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述進(jìn)氣孔121、冷媒入孔122、冷媒出孔123平行設(shè)置，其開口位于同一個(gè)側(cè)表面上，所述進(jìn)出水連接孔124的開口位于與進(jìn)氣孔121、冷媒入孔122、冷媒出孔123的開口所在側(cè)表面垂直的側(cè)表面上，并且進(jìn)出水連接孔124分別與所述冷媒入孔122、冷媒出孔123相通，從而實(shí)現(xiàn)裝置的水冷循環(huán)，實(shí)現(xiàn)焊接過程中的冷卻。所述進(jìn)出水連接孔124用于連接冷媒入孔122和冷媒出孔123，在使用過程中，所述進(jìn)出水連接孔124需要進(jìn)行密封，防止冷媒泄露。優(yōu)選的，進(jìn)氣孔121設(shè)置有三個(gè)，在一個(gè)方向上，三個(gè)進(jìn)氣孔121位于靠近中心的位置，三個(gè)進(jìn)氣孔121之間的距離優(yōu)選為80mm，進(jìn)氣孔121的直徑優(yōu)選為10mm。位于中間的進(jìn)氣孔121的長度為240mm，兩側(cè)的進(jìn)氣孔121的長度為200mm;優(yōu)選的，所述冷媒入孔122、冷媒出孔123分別位于進(jìn)氣孔121的兩側(cè)，并設(shè)置于距離所述進(jìn)氣孔30mm處，所述冷媒入孔122、冷媒出孔123直徑為10mm，孔的長度為270mm;優(yōu)選的，所述進(jìn)出水連接孔124設(shè)置于垂直于冷媒入孔122和冷媒出孔123的側(cè)表面上，距離進(jìn)氣孔121、冷媒入孔122、冷媒出孔123的開口所在的側(cè)表面265mm，水連接孔124直徑為I Omm，孔的長度為180mm。
[0025]圖3所示為保護(hù)罩底座俯視圖。保護(hù)罩底座上設(shè)置有氣體篩孔111，氣體篩孔111設(shè)置于進(jìn)氣孔121上方，與進(jìn)氣孔121相通，使得由進(jìn)氣孔121進(jìn)入的氬氣能夠通過小型氣體分散篩孔得到初步分散;在所述氣體篩孔111的上方設(shè)置有鍵槽112。所述鍵槽112的設(shè)置使得在所述篩孔111和保護(hù)器室2內(nèi)腔之間留有空間，使得氣體在進(jìn)入保護(hù)器室2內(nèi)腔之前能夠得到第一步的疏散。優(yōu)選的，所述氣體篩孔111直徑為8mm，長度15mm，與進(jìn)氣孔121相通，相鄰氣體篩孔孔間距為20mm;優(yōu)選的，所述鍵槽112的長度以能夠覆蓋氣體篩孔111的上方為宜。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，位于側(cè)表面12中心位置的氣體篩孔111相對(duì)應(yīng)的鍵槽長度為180mm，與位于側(cè)表面12兩側(cè)的氣體篩孔111相對(duì)應(yīng)鍵槽長度為100mm。氣體篩孔111上方設(shè)置有銅絲網(wǎng)15，所述銅絲網(wǎng)15優(yōu)選為100目銅絲網(wǎng)。從保護(hù)罩底座I上的進(jìn)氣孔121進(jìn)入的氬氣經(jīng)氣體篩孔111后，再通過銅絲網(wǎng)15過濾后會(huì)變成均勻的紊流充滿整個(gè)氣體保護(hù)裝置內(nèi)部。所述保護(hù)罩底座I上還設(shè)置有裝卡螺孔113，用于通過焊接夾具將基板固定。所述銅絲網(wǎng)15上設(shè)置有與裝卡螺孔113相對(duì)應(yīng)的孔，方便螺栓固定焊接夾具。
[0026]圖5所示為焊接夾具軸向圖。焊接夾具3為口哨型焊接卡具，焊接夾具3上設(shè)置有螺孔31。
[0027]在以上的描述中，對(duì)公知的結(jié)構(gòu)要素和步驟并沒有做出詳細(xì)的說明。但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以通過各種技術(shù)手段，來實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的結(jié)構(gòu)要素和步驟。另外，為了形成相同的結(jié)構(gòu)要素，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以設(shè)計(jì)出與以上描述的方法并不完全相同的方法。
[0028]以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了描述。但是，這些實(shí)施例僅僅是為了說明的目的，而并非為了限制本實(shí)用新型的范圍。本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等價(jià)物限定。不脫離本實(shí)用新型的范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以做出多種替代和修改，這些替代和修改都應(yīng)落在本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鈦合金增材制造氣體保護(hù)裝置，其特征在于，包括保護(hù)罩底座和保護(hù)器室，所述保護(hù)器室設(shè)置于所述保護(hù)罩底座上，所述保護(hù)罩底座包括底座本體和保護(hù)器室固定部，所述保護(hù)器室固定部設(shè)置在所述底座本體的上表面上，所述保護(hù)器室的下端套在所述保護(hù)器室固定部的徑向外側(cè)，在所述底座本體上設(shè)置有進(jìn)氣孔和冷卻通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體保護(hù)裝置，其特征在于，所述保護(hù)器室包括石英管和密封布，所述密封布設(shè)置于石英管的上端，所述石英管的下端套在所述保護(hù)器室固定部的徑向外側(cè);所述密封布上設(shè)置有通孔，焊接裝置從所述通孔伸入所述石英管內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體保護(hù)裝置，其特征在于，所述冷卻通道包括冷媒入孔、冷媒出孔和進(jìn)出冷媒連接孔，所述進(jìn)氣孔、冷媒入孔和冷媒出孔平行設(shè)置，所述進(jìn)出冷媒連接孔與進(jìn)氣孔、冷媒入孔、冷媒出孔垂直設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣體保護(hù)裝置，其特征在于，所述底座本體包括上表面、側(cè)表面和下表面，所述進(jìn)氣孔、冷媒入孔和冷媒出孔的開口位于同一個(gè)側(cè)表面上，所述進(jìn)出水連接孔的開口位于與進(jìn)氣孔、冷媒入孔、冷媒出孔的開口所在側(cè)表面垂直的側(cè)表面上。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣體保護(hù)裝置，其特征在于，所述保護(hù)罩底座上還設(shè)置有氣體篩孔，所述氣體篩孔設(shè)置于所述進(jìn)氣孔上側(cè)且同時(shí)與所述進(jìn)氣孔、保護(hù)器室內(nèi)腔相連通。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣體保護(hù)裝置，其特征在于，在所述氣體篩孔的上側(cè)設(shè)置有鍵槽。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣體保護(hù)裝置，其特征在于，在所述保護(hù)罩底座上側(cè)設(shè)置有銅絲網(wǎng)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體保護(hù)裝置，其特征在于，在所述保護(hù)器室固定部的外壁上設(shè)置有密封圈。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣體保護(hù)裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣孔設(shè)置有三個(gè)，三個(gè)進(jìn)氣孔在一個(gè)方向上位于靠近中間的位置，三個(gè)進(jìn)氣孔之間的距離為80mm，所述進(jìn)氣孔的直徑為1mm;位于中間的進(jìn)氣孔的長度為240mm，位于兩側(cè)的進(jìn)氣孔的長度為200mm。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氣體保護(hù)裝置，其特征在于，所述冷媒入孔、冷媒出孔分別位于進(jìn)氣孔的兩側(cè)，并設(shè)置于距離所述進(jìn)氣孔30mm處，所述冷媒入孔、冷媒出孔的直徑為10mm，孔的長度為270mm;所述進(jìn)出水連接孔垂直于冷媒入孔和冷媒出孔設(shè)置，距離冷媒入孔和冷媒出孔的開口所在的側(cè)表面265mm，所述進(jìn)出水連接孔的直徑為10mm，孔的長度為I80mmο
【文檔編號(hào)】B23K9/32GK205414666SQ201620239686
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月25日
【發(fā)明人】孫清潔, 劉搏, 劉一搏, 吳來軍, 楊四海, 車德健, 暴龍
【申請(qǐng)人】陜西漢和機(jī)電科技股份有限公司