專利名稱：連鑄中間包沖擊槽的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼水澆鑄用的中間鋼水包，具體說是涉及一種用以提高其使用壽命、嵌裝在其鋼水沖擊區(qū)內(nèi)的中間包沖擊槽。
本實用新型的發(fā)明目的是通過實施下述技術方案來實現(xiàn)的連鑄中間包沖擊槽，由外形、大小與中間包沖擊區(qū)相一致、頂部敞口的整體預制件構成，其特征在于該預制件①具有中部厚、周邊薄的槽底；②具有位于拉鋼側向下部開有的一個鋼水出口；③具有在拉鋼側墻和其對稱面的上部分別開有用于排渣的凹槽；④具有呈上薄下厚狀結構的四周側墻。附加技術特征是①所述中間包沖擊槽的底部，為中部厚、周邊薄、其縱剖截面呈倒置馬鞍型的槽底；②所述中間包沖擊槽的底部為中部厚、周邊薄、其縱向截面呈上凸弓型的槽底；③所述中間包沖擊槽的底部為中部厚、周邊薄、其縱向截面為圓錐型的槽底。
本實用新型的優(yōu)點在于由于沖擊槽外形大小與中間包沖擊區(qū)相一致且為整體式預制件，制作容易、施工安裝簡單，又由于沖擊槽的底部呈中部厚、周邊薄、大大提高了抗沖刷耐侵蝕能力，且與沖擊槽制作材料相配，具有隔熱、不沾包、無污染的優(yōu)良性能，大大提高了沖擊槽的壽命，又由于沖擊槽四周側墻上薄下厚因而達到上下壽命一致，從而解決了沖擊區(qū)與中間包壽命不同步的難題，還解決了過去涂抹料翻包難的技術問題，減少了中間包的維護費，節(jié)省了耐火材料，減輕了工人的勞動強度，降低了生產(chǎn)成本，使之使用沖擊槽的中間包拉鋼時間，比普通中間包增長了1～4小時，大大縮短了生產(chǎn)周期，提高了鋼產(chǎn)量。
實施例2用鎂質耐火材料，配入適量的稻草屑、紙纖維、以磷酸鹽和氧化物作結合劑，加適量水攪拌成泥料，裝入模具經(jīng)振動成型，烘干脫模，制成與中間包沖擊區(qū)形狀大小一致的不同檔次的整體式槽狀預制件，嵌裝入中間包沖擊區(qū)內(nèi)，即可用于生產(chǎn)。
實施例3用鎂白云質耐火材料，配入適量的稻草屑、紙纖維、以磷酸鹽和氧化物作結合劑，加適量水攪拌成泥料，裝入模具經(jīng)振動成型，烘干脫模，制成與中間包沖擊區(qū)形狀大小一致的不同檔次的整體式槽狀預制件，嵌裝入中間包沖擊區(qū)內(nèi)，即可用于生產(chǎn)。
實施例4用鎂鉻質耐火材料，配入適量的稻草屑、紙纖維、以磷酸鹽和氧化物作結合劑，加適量水攪拌成泥料，裝入模具經(jīng)振動成型，烘干脫模，制成與中間包沖擊區(qū)形狀大小一致的不同檔次的整體式槽狀預制件，嵌裝入中間包沖擊區(qū)內(nèi)，即可用于生產(chǎn)。
權利要求1.一種連鑄中間包沖擊槽，由外形、大小與中間包沖擊區(qū)相一致、頂部敞口的整體預制件構成，其特征在于該沖擊槽殼體(1)具有中部(5)厚、周邊(6)薄的槽底(8)；具有位于拉鋼側向下部開有的一個鋼水出口(2)及在拉鋼側墻和其對稱面的上部分別開有用于排渣的凹槽(3)、(4)；具有上薄下厚狀結構的四周側墻(7)。
2.按照權利要求1所述的連鑄中間包沖擊槽，其特征在于所述中間包沖擊槽的底部(8)，為中部(5)厚、周邊(6)薄、其縱剖截面為倒置馬鞍型的槽底。
3.按照權利要求1所述的連鑄中間包沖擊槽，其特征在于所述中間包沖擊槽的底部(8)，為中部(5)厚、周邊(6)薄、其縱剖截面為上凸弓型的槽底。
4.按照權利要求1所述的連鑄中間包沖擊槽，其特征在于所述中間包沖擊槽的底部(8)，為中部(5)厚、周邊(6)薄、其縱剖截面為圓錐型的槽底。
專利摘要目前鋼鐵廠為防止連鑄中間包受鋼水沖刷侵蝕而損壞,普遍采用砌筑絕熱板加涂覆鎂質內(nèi)襯涂料的方式構建沖擊區(qū),施工難度大、周期長、使用壽命遠低于中間包其它部位,造成耐火材料極大浪費,致使連鑄成本高居不下。本實用新型由外形、大小與中間包沖擊區(qū)相一致頂部敞口的整體預制件構成,其特征是:具有中部厚、周邊薄的槽底,具有位于拉鋼側向下部開有的鋼水出口,及在拉鋼側墻和其對稱面上部分別開有的排渣凹槽,具有上薄下厚裝結構的四周側墻。將本槽嵌裝在中間包沖擊區(qū)即可進行生產(chǎn)。具有制作容易,安裝簡單,抗鋼水沖刷、抗腐蝕性強,隔熱、不沾包,無污染,減少中間包維護費,節(jié)省耐火材料降低生產(chǎn)成本,縮短生產(chǎn)周期和提高鋼產(chǎn)量等突出優(yōu)點。
文檔編號B22D11/10GK2516294SQ01257029
公開日2002年10月16日 申請日期2001年12月25日 優(yōu)先權日2001年12月25日
發(fā)明者王文剛 申請人:王文剛