專利名稱：高效長(zhǎng)壽鋼冷卻壁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種高爐冷卻用高效長(zhǎng)壽鋼冷卻壁，特別適用于煉鐵高爐的冷卻壁。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有高爐冷卻壁主要有兩種類型。第一類為鑄鐵冷卻壁，即將無縫鋼管作為冷卻水管鑄入鑄鐵基體中，鑄鐵冷卻壁在制造過程中為防止高碳鑄鐵向低碳無縫鋼管表面滲碳，須在無縫鋼管表面噴涂防滲碳材料，這種低導(dǎo)熱的防滲碳層會(huì)在冷卻水管與鑄鐵冷卻壁本體之間產(chǎn)生熱阻，嚴(yán)重降低了冷卻壁的冷卻效果和使用壽命。第二類為鑄鋼冷卻壁。如專利99246862.0、專利01144238.7、專利02202518.9中所設(shè)計(jì)的鑄鋼冷卻壁，采用鑄造成型工藝，制造加工工藝復(fù)雜，技術(shù)難度大，制造成本高，而且鑄造過程容易產(chǎn)生鑄造缺陷，難于在高爐上大面積使用。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有高爐冷卻壁技術(shù)缺陷和不足，本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)出一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、冷卻效率高、使用壽命長(zhǎng)、制造加工簡(jiǎn)便的高效長(zhǎng)壽鋼冷卻壁。
本實(shí)用新型涉及一種高效長(zhǎng)壽鋼冷卻壁，包括冷卻壁本體、燕尾槽、冷卻通道、進(jìn)出水管、冷卻壁鑲磚，冷卻壁本體內(nèi)設(shè)置冷卻通道，冷卻通道為一端設(shè)有堵頭的直通式冷卻水道，進(jìn)出水管通過加強(qiáng)圈與冷卻壁本體)聯(lián)接，進(jìn)出水管外部設(shè)有保護(hù)套管，冷卻壁本體熱面設(shè)有燕尾槽，冷卻壁鑲磚通過燕尾槽與冷卻壁本體固定聯(lián)接為一體。
冷卻壁本體為碳素鋼或低合金鋼鋼板制造而成。
冷卻通道為一個(gè)圓孔型，或是由2-4個(gè)圓相交而成的組合孔型。
冷卻通道為一端設(shè)有堵頭，一端為盲孔的直通式冷卻水道。
進(jìn)出水管是通過螺紋和焊接的方式加強(qiáng)圈聯(lián)接，加強(qiáng)圈再與冷卻壁本體的冷面焊接，進(jìn)出水管外部設(shè)保護(hù)套管。
冷卻壁鑲磚通過燕尾槽與冷卻壁本體固定聯(lián)接為一體，且冷卻壁鑲磚為帶有凹凸榫槽的鎖磚結(jié)構(gòu)。
冷卻壁本體的熱面也可以是設(shè)有錨固件的平面。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是采用軋制后的碳素鋼或低合金鋼鋼板，經(jīng)過機(jī)械加工后作為冷卻壁本體。在冷卻壁本體上設(shè)有3-5個(gè)冷卻通道，冷卻通道采用機(jī)械加工的方法制造而成，每個(gè)冷卻通道為一個(gè)直徑為30-70mm的圓孔，或是由2-4個(gè)直徑相等圓相交而成的組合孔型，該圓直徑為20-50mm，組合孔型的圓心在一條直線上，且該直線平行于冷卻壁的熱面。冷卻通道采用一端加工成型工藝，冷卻通道的一端為工藝孔，另一端為盲孔，冷卻通道的工藝孔采用和冷卻壁本體材質(zhì)相同的堵頭封堵，并將堵頭與冷卻壁本體焊接在一起。冷卻壁進(jìn)出水管通過螺紋和焊接的方式與加強(qiáng)圈聯(lián)接，加強(qiáng)圈再與冷卻壁本體焊接。冷卻壁本體熱面設(shè)有燕尾槽，冷卻壁鑲磚通過燕尾槽與冷卻壁本體固定在一起，形成磚、壁一體化結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有鑄鐵冷卻壁、鑄鋼冷卻壁的各種技術(shù)缺陷，還具有設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理、冷卻效率高、使用壽命長(zhǎng)、加工制造成本低的特點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1為高效長(zhǎng)壽鋼冷卻壁結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1的左視圖。
圖3為圖2的A部放大圖。
圖4為
圖1的B部放大圖。
圖5為
圖1的C部放大圖。
圖6為一種組合孔型冷卻通道的剖視圖。
圖中1.冷卻壁本體，2.燕尾槽，3.冷卻通道，4.進(jìn)出水管，5.保護(hù)套管，6.堵頭，7.加強(qiáng)圈，8.冷卻壁鑲磚，9.凹凸榫槽。
具體實(shí)施方式
圖1中，冷卻壁本體1由碳素鋼或低合金鋼鋼板加工制造而成，厚度80-120mm，冷卻壁本體1上設(shè)有經(jīng)過機(jī)械加工制作成型的冷卻通道3，冷卻通道3為直通式結(jié)構(gòu)，為一個(gè)直徑為30-70mm的圓孔，或是由2-4個(gè)直徑相等的圓相交而成的組合孔型，該圓直徑為20-50mm，組合孔型的圓心在一條直線上，且該直線平行于冷卻壁的熱面。冷卻通道3制作成型的一端為工藝孔，另一端為盲孔。用堵頭6將冷卻通道3上的工藝孔封堵，堵頭6與冷卻壁本體1焊接。進(jìn)出水管4通過螺紋和焊接的方式與加強(qiáng)圈7聯(lián)接，加強(qiáng)圈7再與冷卻壁本體1的冷面焊接，進(jìn)出水管4的保護(hù)套管5焊接在加強(qiáng)圈7上。冷卻壁本體1熱面設(shè)有燕尾槽2，燕尾槽2為若干個(gè)水平設(shè)置的橫向貫通楔形槽，冷卻壁鑲磚8通過燕尾槽2與冷卻壁本體1固定在一起，形成磚、壁一體化結(jié)構(gòu)。冷卻壁鑲磚8為上下設(shè)有凹凸榫槽9的鎖磚結(jié)構(gòu)，用以加強(qiáng)冷卻壁鑲磚8的整體穩(wěn)定性，冷卻壁鑲磚8可以取代現(xiàn)有高爐的耐火材料內(nèi)襯，將本實(shí)用新型高效長(zhǎng)壽鋼冷卻壁應(yīng)用在高爐上以后，高爐爐體可以不再砌筑耐火材料內(nèi)襯。
本實(shí)用新型高效長(zhǎng)壽鋼冷卻壁與現(xiàn)有技術(shù)相比，冷卻壁本體1內(nèi)設(shè)置冷卻通道3，消除了接觸熱阻和附加熱阻，大幅度提高了冷卻效率，冷卻壁鑲磚8與冷卻壁本體1通過燕尾槽2聯(lián)接組合為一體，在冷卻壁熱面冷卻壁鑲磚8為冷卻壁本體1提供了有效的保護(hù)，可以有效地延長(zhǎng)冷卻壁的使用壽命和高爐本體壽命。
本實(shí)用新型高效長(zhǎng)壽鋼冷卻壁不僅限于實(shí)施例所述，還包括冷卻壁本體1熱面無燕尾槽2而設(shè)有錨固件，在冷卻壁本體熱面采用砌磚、鑲磚、噴涂料、澆注料等不定型耐火材料的鋼冷卻壁。
權(quán)利要求1.一種高效長(zhǎng)壽鋼冷卻壁，包括冷卻壁本體、燕尾槽、冷卻通道、進(jìn)出水管、冷卻壁鑲磚，其特征在于冷卻壁本體(1)內(nèi)設(shè)置冷卻通道(3)，冷卻通道(3)為一端設(shè)有堵頭(6)的直通式冷卻水道，進(jìn)出水管(4)通過加強(qiáng)圈(7)與冷卻壁本體(1)聯(lián)接，進(jìn)出水管(4)外部設(shè)有保護(hù)套管(5)，冷卻壁本體(1)熱面設(shè)有燕尾槽(2)，冷卻壁鑲磚(8)通過燕尾槽(2)與冷卻壁本體(1)固定聯(lián)接為一體。
2.如權(quán)利要求1所述的高效長(zhǎng)壽鋼冷卻壁，其特征在于冷卻壁本體(1)為碳素鋼或低合金鋼鋼板制造而成。
3.如權(quán)利要求1所述的高效長(zhǎng)壽鋼冷卻壁，其特征在于冷卻通道(3)為一個(gè)圓孔型，或是由2-4個(gè)圓相交而成的組合孔型。
4.如權(quán)利要求1所述的高效長(zhǎng)壽鋼冷卻壁，其特征在于冷卻通道(3)為一端設(shè)有堵頭(6)，一端為盲孔的直通式冷卻水道。
5.如權(quán)利要求1所述的高效長(zhǎng)壽鋼冷卻壁，其特征在于進(jìn)出水管(4)是通過螺紋和焊接的方式加強(qiáng)圈(7)聯(lián)接，加強(qiáng)圈(7)再與冷卻壁本體(1)的冷面焊接，進(jìn)出水管(4)外部設(shè)保護(hù)套管(5)。
6.如權(quán)利要求1所述的高效長(zhǎng)壽鋼冷卻壁，其特征在于冷卻壁鑲磚(8)通過燕尾槽(2)與冷卻壁本體(1)固定聯(lián)接為一體，且冷卻壁鑲磚(8)為帶有凹凸榫槽(9)的鎖磚結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1所述的高效長(zhǎng)壽鋼冷卻壁，其特征在于冷卻壁本體(1)的熱面也可以是設(shè)有錨固件的平面。
專利摘要本實(shí)用新型屬于高爐冷卻用高效長(zhǎng)壽鋼冷卻壁，特別適用于煉鐵高爐的冷卻壁，該冷卻壁由冷卻壁本體、冷卻通道、進(jìn)出水管、加強(qiáng)圈、燕尾槽及冷卻壁鑲磚組成。冷卻壁本體由軋制的碳素鋼或低合金鋼鋼板加工制作而成，直接在冷卻壁本體上加工成型冷卻通道，進(jìn)出水管通過加強(qiáng)圈與冷卻壁本體內(nèi)的冷卻通道連通。冷卻壁鑲磚通過燕尾槽與冷卻壁本體熱面固定聯(lián)接，形成磚壁一體化結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型冷卻壁同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、冷卻效率高、制造安裝簡(jiǎn)便、成本低的特點(diǎn)，可以大幅度延長(zhǎng)冷卻壁的使用壽命和高爐本體的壽命。
文檔編號(hào)C21B7/00GK2659899SQ0324905
公開日2004年12月1日 申請(qǐng)日期2003年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月26日
發(fā)明者張福明, 徐輝 申請(qǐng)人:首鋼總公司