專利名稱:一種廢釩鎢鈦催化劑的回收裝置制造方法
【專利摘要】一種廢釩鎢鈦催化劑的回收裝置，包括依次連接的超聲波振蕩器、超細(xì)磨、工業(yè)攪拌器、高溫馬弗爐一、反應(yīng)釜一和壓濾機(jī)一，所述壓濾機(jī)一的上游依次設(shè)有用于制備銳鈦礦型鈦白粉的反應(yīng)釜五、壓濾機(jī)五和高溫馬弗爐四；所述壓濾機(jī)一的下游設(shè)有用于制備五氧化二釩和鎢粉的反應(yīng)釜二、壓濾機(jī)二、高溫馬弗爐二、反應(yīng)釜三、壓濾機(jī)三、反應(yīng)釜四、壓濾機(jī)四和高溫馬弗爐三，本實(shí)用新型提供的廢釩鎢鈦催化劑的回收裝置通過(guò)Na2CO3高溫焙燒處理廢釩鎢鈦催化劑，可以有效地促進(jìn)釩、鎢、鈦的浸出率；同時(shí)，該裝置中還加入了廢液回收利用系統(tǒng)，減少環(huán)境污染。得到的高比表面銳鈦礦型鈦白粉可繼續(xù)用于釩鎢鈦脫硝催化劑的生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】一種廢釩鎢鈦催化劑的回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種廢釩鎢鈦催化劑的回收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]氮氧化物是我國(guó)“十二五”期間污染物重點(diǎn)減排對(duì)象，從2014年I月I日起要求所有重點(diǎn)和非重點(diǎn)地區(qū)的火電投運(yùn)機(jī)組氮氧化物排放量降低到100mg/m3和200mg/m3。脫硝催化劑的需求量隨之大大增加，預(yù)計(jì)釩鎢鈦催化劑的用量將增至25萬(wàn)m3/年以上。
[0003]由于釩鎢鈦催化劑在使用中存在催化劑中毒、粉塵沖刷等因素，造成催化劑活性下降和結(jié)構(gòu)破壞而淘汰。目前催化劑的使用壽命從幾個(gè)月到3年不等，由于催化劑中含有的鎢、釩等都可能會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生比較嚴(yán)重的環(huán)境污染，同時(shí)釩、鎢、鈦都是比較昂貴的工業(yè)原料，因此如何回收廢釩鎢鈦催化劑成了目前亟待解決的問(wèn)題。
[0004]目前存在一些釩鎢鈦回收利用的技術(shù)，但整個(gè)技術(shù)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的技術(shù)流程和設(shè)備還存在空白。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種廢釩鎢鈦催化劑的回收裝置，基于該裝置，可采用Na2CO3高溫焙燒處理廢釩鎢鈦催化劑，Na2CO3的加入有利于促進(jìn)催化劑有效成分形成鈉鹽，易于回收，同時(shí)，系統(tǒng)中有廢液回收利用的過(guò)程，體系設(shè)備簡(jiǎn)單，整個(gè)回收裝置具有簡(jiǎn)易、高效、環(huán)保的特點(diǎn)，得到的高比表面銳鈦礦型鈦白粉可繼續(xù)用于釩鎢鈦脫硝催化劑的生產(chǎn)。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種廢釩鎢鈦催化劑的回收裝置，包括依次連接的超聲波振蕩器1、超細(xì)磨2、工業(yè)攪拌器3、高溫馬弗爐一 14、反應(yīng)釜一 15和壓濾機(jī)一 16，所述壓濾機(jī)一 16的上游依次設(shè)有用于制備銳鈦礦型鈦白粉的反應(yīng)釜五55、壓濾機(jī)五56和高溫馬弗爐四44;所述壓濾機(jī)一16的下游設(shè)有用于制備五氧化二釩和鎢粉的反應(yīng)釜二 25、壓濾機(jī)二 26、高溫馬弗爐二 24、反應(yīng)釜三35、壓濾機(jī)三36、反應(yīng)釜四45、壓濾機(jī)四46和高溫馬弗爐三34。
[0008]所述反應(yīng)釜五55、壓濾機(jī)五56和高溫馬弗爐四44依次連接，反應(yīng)釜五55與壓濾機(jī)一 16的濾渣排放口連接。
[0009]所述反應(yīng)釜二 25與壓濾機(jī)一 16的濾液排放口連接，壓濾機(jī)二 26入口與反應(yīng)釜二25連接，高溫馬弗爐二 24連接壓濾機(jī)二 26的濾渣排放口實(shí)現(xiàn)五氧化二釩的制備，反應(yīng)釜三35與壓濾機(jī)二 26的濾液排放口連接，壓濾機(jī)三36、反應(yīng)釜四45、壓濾機(jī)四46和高溫馬弗爐三34依次與反應(yīng)釜三35連接實(shí)現(xiàn)鎢粉的制備。
[0010]所述工業(yè)攪拌器3連接有Na2CO3存儲(chǔ)罐7。
[0011]所述反應(yīng)釜五55連接有濃硫酸存儲(chǔ)罐8。
[0012]所述反應(yīng)釜二 25連接有氨水存儲(chǔ)罐9。
[0013]所述反應(yīng)釜三35連接有CaCl2存儲(chǔ)罐10，所述反應(yīng)釜四45連接有鹽酸存儲(chǔ)罐11。
[0014]所述壓濾機(jī)五56的濾液回接至反應(yīng)釜五55，所述壓濾機(jī)三36的濾液回接至反應(yīng)釜三35。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的廢釩鎢鈦催化劑的回收裝置通過(guò)Na2CO3高溫焙燒處理廢釩鎢鈦催化劑，可以有效地促進(jìn)釩、鎢、鈦的浸出率。同時(shí)，該裝置中還加入了廢液回收利用系統(tǒng)，減少環(huán)境污染。得到的高比表面銳鈦礦型鈦白粉可繼續(xù)用于釩鎢鈦脫硝催化劑的生產(chǎn)。

【附圖說(shuō)明】

[0016]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式。
[0018]如圖1所示，一種廢釩鎢鈦催化劑的回收裝置，包括依次連接的超聲波振蕩器1、超細(xì)磨2、連接有Na2CO3存儲(chǔ)罐7的工業(yè)攪拌器3、高溫馬弗爐一 14、反應(yīng)釜一 15和壓濾機(jī)一 16。其中:
[0019]壓濾機(jī)一 16的上游依次設(shè)有用于制備銳鈦礦型鈦白粉的反應(yīng)釜五55、壓濾機(jī)五56和高溫馬弗爐四44。具體地，反應(yīng)釜五55連接有濃硫酸存儲(chǔ)罐8，反應(yīng)釜五55、壓濾機(jī)五56和高溫馬弗爐四44依次連接，反應(yīng)釜五55與壓濾機(jī)一 16連接，壓濾機(jī)五56的濾液回接至反應(yīng)釜五55實(shí)現(xiàn)濾液回用。
[0020]壓濾機(jī)一 16的下游設(shè)有用于制備五氧化二釩和鎢粉的反應(yīng)釜二 25、壓濾機(jī)二 26、高溫馬弗爐二 24、反應(yīng)釜三35、壓濾機(jī)三36、反應(yīng)釜四45、壓濾機(jī)四46和高溫馬弗爐三34。具體地，反應(yīng)釜二 25連接有氨水存儲(chǔ)罐9，反應(yīng)釜二 25與壓濾機(jī)一 16連接，壓濾機(jī)二 26與反應(yīng)釜二 25連接，高溫馬弗爐二 24連接在壓濾機(jī)二 26上實(shí)現(xiàn)五氧化二釩的制備。反應(yīng)釜三35連接有CaCl2存儲(chǔ)罐10，所述反應(yīng)釜四45連接有鹽酸存儲(chǔ)罐11。反應(yīng)釜三35與壓濾機(jī)二 26連接，壓濾機(jī)三36、反應(yīng)釜四45、壓濾機(jī)四46和高溫馬弗爐三34依次與反應(yīng)釜三35連接實(shí)現(xiàn)鎢粉的制備。其中壓濾機(jī)三36的濾液回接至反應(yīng)釜三35實(shí)現(xiàn)濾液回用。
[0021]本實(shí)用新型的工作原理如下:以廢釩鎢鈦催化劑為原料，將廢釩鎢鈦催化劑加入到超聲波振蕩器I中，超聲清洗劑中加有起泡劑，利用超聲波將去除催化劑表面的粉塵和其他吸附物質(zhì)，催化劑超聲清洗后晾干。再利用超細(xì)磨2磨細(xì)，磨細(xì)的催化劑與來(lái)自Na2CO3存儲(chǔ)罐7的Na2CO3在工業(yè)攪拌器3中混合，其中質(zhì)量比為廢釩鎢鈦:Na2C03= 1:1?1.5，形成混合粉末在高溫馬弗爐一 14中加熱到550°C?750°C反應(yīng)2?4小時(shí)，反應(yīng)后的粉末在反應(yīng)釜一 15中加入足量的水，經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)一 16壓濾，濾渣到上游設(shè)備制備銳鈦礦型鈦白粉，濾液到下游設(shè)備制備五氧化二釩和鎢粉。
[0022]上游設(shè)備中，濾渣在反應(yīng)釜五55中，從濃硫酸存儲(chǔ)罐8中加入一定量的濃硫酸調(diào)節(jié)PH，形成鈦酸沉淀，經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)五56壓濾得到的濾液重新加入到反應(yīng)釜五55中，得到的濾渣經(jīng)過(guò)高溫馬弗爐四44加熱到400°C處理得到銳鈦礦型鈦白粉。
[0023]下游設(shè)備中，壓濾機(jī)一 16壓濾后得到的濾液進(jìn)入反應(yīng)釜二 25中，從氨水存儲(chǔ)罐9中加入一定量的氨水調(diào)節(jié)pH，再通過(guò)壓濾機(jī)二 26壓濾，得到的濾渣經(jīng)過(guò)高溫馬弗爐二 24加熱處理制備得到五氧化二釩，得到的濾液繼續(xù)加入到反應(yīng)釜三35中，同時(shí)反應(yīng)釜三35中從CaCl2存儲(chǔ)罐10加入一定的CaCl 2形成鎢酸鈣沉淀，經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)三36壓濾，得到的濾液重新加入到反應(yīng)釜三35中回收利用，得到的濾渣通過(guò)加入到反應(yīng)釜四45中和鹽酸存儲(chǔ)罐11中的鹽酸反應(yīng)形成鎢酸沉淀，再經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)四46壓濾，得到的濾渣通過(guò)高溫馬弗爐三34加熱處理即可得到鎢粉。
【權(quán)利要求】
1.一種廢釩鎢鈦催化劑的回收裝置，包括依次連接的超聲波振蕩器(1)、超細(xì)磨(2)、工業(yè)攪拌器(3)、高溫馬弗爐一(14)、反應(yīng)釜一(15)和壓濾機(jī)一(16)，其特征在于，所述壓濾機(jī)一(16)的上游依次設(shè)有用于制備銳鈦礦型鈦白粉的反應(yīng)釜五(55)、壓濾機(jī)五(56)和高溫馬弗爐四(44);所述壓濾機(jī)一(16)的下游設(shè)有用于制備五氧化二釩和鎢粉的反應(yīng)釜二(25)、壓濾機(jī)二(26)、高溫馬弗爐二(24)、反應(yīng)釜三(35)、壓濾機(jī)三(36)、反應(yīng)釜四(45)、壓濾機(jī)四(46)和高溫馬弗爐三(34)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述廢釩鎢鈦催化劑的回收裝置，其特征在于，所述反應(yīng)釜五(55)、壓濾機(jī)五(56)和高溫馬弗爐四(44)依次連接，反應(yīng)釜五(55)與壓濾機(jī)一(16)的濾渣排放口連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述廢釩鎢鈦催化劑的回收裝置，其特征在于，所述反應(yīng)釜二(25)與壓濾機(jī)一(16)的濾液排放口連接，壓濾機(jī)二(26)入口與反應(yīng)釜二(25)連接，高溫馬弗爐二(24)連接壓濾機(jī)二(26)的濾渣排放口實(shí)現(xiàn)五氧化二釩的制備，反應(yīng)釜三(35)與壓濾機(jī)二(26)的濾液排放口連接，壓濾機(jī)三(36)、反應(yīng)釜四(45)、壓濾機(jī)四(46)和高溫馬弗爐三(34)依次與反應(yīng)釜三(35)連接實(shí)現(xiàn)鎢粉的制備。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述廢釩鎢鈦催化劑的回收裝置，其特征在于，所述工業(yè)攪拌器(3)連接有Na2CO3存儲(chǔ)罐(7)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述廢釩鎢鈦催化劑的回收裝置，其特征在于，所述反應(yīng)釜五(55)連接有濃硫酸存儲(chǔ)罐(8)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述廢釩鎢鈦催化劑的回收裝置，其特征在于，所述反應(yīng)釜二(25)連接有氨水存儲(chǔ)罐(9)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述廢釩鎢鈦催化劑的回收裝置，其特征在于，所述反應(yīng)釜三(35)連接有CaCl2存儲(chǔ)罐(10)，所述反應(yīng)釜四(45)連接有鹽酸存儲(chǔ)罐(11)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述廢釩鎢鈦催化劑的回收裝置，其特征在于，所述壓濾機(jī)五(56)的濾液回接至反應(yīng)釜五(55)，所述壓濾機(jī)三(36)的濾液回接至反應(yīng)釜三(35)。
【文檔編號(hào)】C22B34-22GK204265820SQ201420710899
【發(fā)明者】吳曉東, 許騰飛, 劉雪松, 翁端 [申請(qǐng)人]清華大學(xué)