專(zhuān)利名稱(chēng)：高爐爐體的拆除方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高爐修復(fù)時(shí)的高爐爐體的拆除方法。
背景技術(shù)：
以前，作為容易在短時(shí)間內(nèi)分離和拆除高爐爐體、特別是高爐爐底部的方法，已經(jīng)提出了各種各樣的方法。
例如，特開(kāi)2002-339007號(hào)公報(bào)提出了如下的方法即用線鋸切斷基石之后，為了支撐高爐主體的載荷，在基石的線鋸切斷空間涂布剝離材料并填充灰漿，或填充沙子或鐵沙粒，在確保拆除時(shí)提升爐底部時(shí)的填充部剝離性之后，用安裝在爐底外周部的頂起裝置進(jìn)行提升。提升該爐底部的方法適用于設(shè)置了墊梁的爐底構(gòu)造。如果是設(shè)置了墊梁的爐底構(gòu)造，則在基石切斷之后，在使用油壓千斤頂?shù)忍嵘郀t爐底部的情況下，爐底中央部的底板將不會(huì)產(chǎn)生較大的翹曲。然后，在欲拆除的爐底部和欲殘留的基石部之間因提升而產(chǎn)生的空間內(nèi)，配置導(dǎo)軌部件、小推車(chē)等移動(dòng)機(jī)構(gòu)，將爐底部承載在該移動(dòng)機(jī)構(gòu)上，通過(guò)使用橫向拉伸用油壓千斤頂?shù)仁┘铀搅Χ蛊湟苿?dòng)。
在特開(kāi)2001-59109號(hào)公報(bào)、特開(kāi)2001-81508號(hào)公報(bào)和特開(kāi)2001-207204號(hào)公報(bào)中，公開(kāi)了如下的方法即在高爐爐底部正下方的高爐基石部，沿水平方向鉆穿多個(gè)貫穿孔，在貫穿孔的位置沿水平方向切斷高爐基石部，然后在貫穿孔中裝入升降機(jī)構(gòu)以提升高爐爐底部。但是，該方法需要裝入貫穿孔中以提升高爐爐底部的特殊的升降機(jī)構(gòu)。
日本專(zhuān)利第3110684號(hào)公報(bào)公開(kāi)了如下的方法將爐底耐火磚層沿其底部用線鋸水平地切斷，不進(jìn)行提升便裝載著凝固物層而直接將其拉出到爐外。但是，該方法必須在拆除前沿整個(gè)爐體周邊拆除欲拆除的高爐爐底部的爐體鐵皮，與此同時(shí)，在用線鋸切斷的爐底耐火磚層的更下部位，殘留著修復(fù)前的耐火磚層和冷卻管等。
特開(kāi)2003-105413號(hào)公報(bào)公開(kāi)了如下的方法將殘留生鐵破碎到可以用小推車(chē)進(jìn)行運(yùn)送的大小之后，再迅速地將其拉出到爐外。
在特開(kāi)2003-245919號(hào)公報(bào)中，公開(kāi)了可以高精度地形成為插通切斷混凝土等基石而形成的長(zhǎng)貫穿孔的方法。
在高爐修復(fù)過(guò)程中拆除高爐爐底部時(shí)，作為上述特開(kāi)2002-339007號(hào)公報(bào)所示的提升爐底部的方法，存在下述的問(wèn)題。
(1)對(duì)于沒(méi)有設(shè)置墊梁的高爐爐底構(gòu)造的情況，在頂起爐底部時(shí)，因爐內(nèi)殘留的耐火磚和內(nèi)容物的載荷而使?fàn)t底中央部產(chǎn)生大的變形，所以恐怕不能確保配置移動(dòng)機(jī)構(gòu)所需要的充分的空間，從而不能采用提升的方法。
(2)必須在欲拆除的爐底部周?chē)O(shè)置支撐提升的反作用力的千斤頂承力托架(承受反作用力)。也就是說(shuō)，梯級(jí)(stave)高爐為了在鐵皮上安裝托架，必須對(duì)必要的障礙物(冷卻配管等)進(jìn)行改造。另外，鐵皮噴水高爐需要進(jìn)行托架安裝所必需的期間內(nèi)的停止噴水和噴水設(shè)備的改裝。為支撐在1個(gè)托架上達(dá)到500ton到1000ton的載荷，并分散應(yīng)力以便使托架周邊的環(huán)梁殼(mantle)不發(fā)生破壞和變形，該支撐構(gòu)造將是剛性極高的。在爐底周?chē)O(shè)置多個(gè)牢固的托架的制作和安裝所需要的時(shí)間和成本是極大的。
(3)通過(guò)進(jìn)行提升，在高爐爐底部中央就會(huì)產(chǎn)生大的彎曲力矩和翹曲，為防止附載在墊梁和爐底部上而被提升的底部線鋸切斷部的混凝土等的破壞和落下，進(jìn)行這樣的加固也需要相應(yīng)的時(shí)間和成本。例如，為了使停止噴吹時(shí)殘留在爐內(nèi)的內(nèi)容物的載荷不會(huì)施加到底部，必須從側(cè)壁設(shè)置載荷支撐機(jī)構(gòu)。另外，在爐底部的底板或墊梁等上，必須采取可以支撐因爐內(nèi)內(nèi)容物的垂直支持而產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力的加固措施。
(4)為縮短修復(fù)期限，必須在噴吹停止前的事前工程期間采取上述(1)～(3)的措施之一或?qū)⑺鼈冞M(jìn)行組合。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述的情況而完成的，其目的在于提供一種簡(jiǎn)單而且在短時(shí)間內(nèi)分離、拆除高爐爐體的方法。
本發(fā)明涉及一種高爐爐體的拆除方法，其特征在于切離欲拆除的范圍上方的高爐主體，用線鋸切斷欲拆除的范圍下方的基石混凝土或基石灰漿，在因所述線鋸的切斷而產(chǎn)生的切斷間隙中填充球狀粒子，不用提升欲拆除的高爐爐體，便施加水平力而使其水平移動(dòng)。
施加在欲拆除的高爐爐體上的水平力可以設(shè)定為超過(guò)在填充了球狀粒子的所述切斷間隙間的摩擦力的水平力。該水平力可以借助于橫向拉伸千斤頂來(lái)施加。
填充在因線鋸的切斷而產(chǎn)生的切斷間隙間的球狀粒子設(shè)定為球狀或橢圓球狀，其最大直徑為10mm以下，優(yōu)選的最大直徑為1～4mm，其破壞強(qiáng)度優(yōu)選為在1mm的最大直徑時(shí)可以承受0.1kg以上的載荷。作為該球狀粒子，可以使用鐵球、陶瓷球、樹(shù)脂球或玻璃球。
在本發(fā)明的高爐爐體的拆除方法中，在切離欲拆除的范圍上方的高爐主體時(shí)，在爐體塔架上吊掛支撐高爐主體，實(shí)質(zhì)上沿水平方向按規(guī)定寬度切斷該高爐主體的中間部，使在該切斷部分的更上側(cè)形成的上部環(huán)梁殼從含有在所述切斷部分的更下側(cè)形成且內(nèi)藏有殘留耐火磚和冷卻凝固的殘留生鐵的爐底環(huán)梁殼的爐體上分離。
另外，也可以將用線鋸切斷欲拆除的范圍下方的基石混凝土或基石灰漿的范圍分割為與水平移動(dòng)欲拆除的高爐爐體的方向平行的多個(gè)切割分段。該切割分段的寬度即分割寬度可以設(shè)定為400～5000mm。
再者，當(dāng)用線鋸切斷欲拆除的范圍下方的基石混凝土或基石灰漿時(shí)，也可以支撐欲拆除的范圍上方的高爐主體的載荷，使高爐主體維持直立狀態(tài)，然后用上述線鋸按順序切斷上述切割分段。
在本發(fā)明的高爐爐體的拆除方法中，因?yàn)闆](méi)有必要提升欲拆除的高爐爐體(爐底部)，所以產(chǎn)生出以下所示的效果。
(1)也可以應(yīng)用于沒(méi)有設(shè)置墊梁的爐底構(gòu)造的高爐。
(2)沒(méi)有必要設(shè)置提升時(shí)所需要的千斤頂承力托架(承受反作用力)。所以，在梯級(jí)高爐中，不需要為在鐵皮上安裝托架所必要的障礙物(冷卻配管等)的改造。另外，在鐵皮噴水高爐中，不需要進(jìn)行托架安裝所必需的期間內(nèi)的停止噴水或噴水設(shè)備的改造。再者，也不需要制作和安裝該托架的時(shí)間和成本。
(3)不需要提升時(shí)所需要的加固機(jī)構(gòu)。
(4)因?yàn)闆](méi)有修復(fù)中的提升工序，所以能夠縮短修復(fù)期限。


圖1是應(yīng)用本發(fā)明的一實(shí)施方案的高爐爐底部的拆除方法的高爐的局部主視剖面圖。
圖2是該高爐的平面剖面圖。
圖3是該高爐和爐體塔架的主視剖面圖。
圖4是該高爐和爐體塔架的主視剖面圖。
圖5(a)是說(shuō)明填充有球狀粒子的噴嘴的構(gòu)造的主視圖。
圖5(b)是說(shuō)明填充有球狀粒子的噴嘴的構(gòu)造的仰視圖。
具體實(shí)施例方式
關(guān)于本發(fā)明，下面參照附圖就具體化的實(shí)施方案進(jìn)行說(shuō)明。
首先，參照?qǐng)D1～圖4，就應(yīng)用本發(fā)明的一實(shí)施方案的高爐爐底部的拆除方法的高爐10進(jìn)行說(shuō)明。高爐10具有基石混凝土(或者基石灰漿)11、在基石混凝土11上設(shè)置的墊梁12、在墊梁12上設(shè)置的高爐主體13。此外，還有不具備墊梁12的高爐。
在高爐10的上部，設(shè)置有多個(gè)排氣管15。高爐10和排氣管15受到爐體塔架14的支撐，該爐體塔架14在規(guī)定位置與立設(shè)在高爐10周?chē)?個(gè)位置的支柱21相連接，圍繞高爐10的環(huán)狀管16支撐在爐體塔架14的下部。另外，在爐體塔架14的上端部，設(shè)置有爐頂懸臂梁起重機(jī)17，可以與在爐體塔架14的中間部所設(shè)置的臨時(shí)懸臂甲板18一起，進(jìn)行在高爐10的上部所設(shè)置的裝入設(shè)備19等的維修和拆卸工作。另外，在與爐體塔架14內(nèi)的臨時(shí)懸臂甲板18實(shí)質(zhì)上相同的水平面內(nèi)，配置有工作甲板20，在工作甲板20上，可以安裝能夠支撐高爐主體13的數(shù)臺(tái)穿心式千斤頂63等吊掛機(jī)構(gòu)。下面進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
首先，就墊梁12進(jìn)行說(shuō)明。如圖1所示，基石混凝土11上所設(shè)置的墊梁12具有并排配置的多個(gè)H形鋼22、設(shè)置于相鄰的H形鋼22之間并向內(nèi)部通冷卻水的冷卻管23、以及設(shè)置于多個(gè)H形鋼22的上部且平面視圖為圓狀的爐底板25。另外，在冷卻管23的下側(cè)注入灰漿材料24并使之固化，在冷卻管23的上側(cè)，搗碎材料26從爐底板25的上側(cè)經(jīng)由圖中未示出的注入口注入并固化。成為高溫的墊梁12的上側(cè)通過(guò)冷卻管23和搗碎材料26的傳熱效果而有效地得到冷卻，墊梁12下側(cè)的基石混凝土11通過(guò)灰漿材料24的絕熱效果而限制溫度的上升。
其次，就高爐主體13進(jìn)行說(shuō)明。高爐主體13形成為筒狀，焊接并立設(shè)在爐底板25的上部。高爐主體13的外側(cè)用鐵皮27遮蔽，在其內(nèi)側(cè)配置有多個(gè)梯級(jí)冷卻器28。另外，在高爐主體13的內(nèi)側(cè)下部，形成有由耐火材料構(gòu)成的爐底耐火磚層29。高爐10的噴吹停止后，爐底耐火磚層29的一部分溶損，與焦炭層30成為一體而固化，另外，在焦炭層30的下側(cè)，殘留著冷卻凝固的殘余生鐵31。高爐主體13將中間部實(shí)質(zhì)上水平地切斷，分離為在切斷部分的更上側(cè)形成的上層環(huán)梁殼32、和在切斷部分的更下側(cè)形成且內(nèi)藏有殘留耐火磚和殘余生鐵31的爐底環(huán)梁殼33。此外，在本說(shuō)明書(shū)中，將一體接合的墊梁12和爐底環(huán)梁殼33作為高爐爐底部34來(lái)進(jìn)行說(shuō)明。
下面就高爐爐底部34的拆除方法的步驟進(jìn)行說(shuō)明。
(爐底部切離工序)首先，在比設(shè)置于高爐主體13的下部的墊梁12更靠下側(cè)的基石混凝土11上，計(jì)劃預(yù)先被分割為6個(gè)切割分段38～43的水平切斷部37的情況進(jìn)行說(shuō)明。如圖2所示，將用線鋸44～49切斷欲拆除的高爐爐底部下方的基石混凝土(或者基石灰漿)11的范圍分割為與水平移動(dòng)高爐爐底部的方向(在圖2中為左右方向)平行的多個(gè)切割分段38～43。其分割寬度優(yōu)選為400mm～5000mm。
各切割分段38～43的交界50～61使用圖中未示出的穿孔機(jī)，通過(guò)從一側(cè)進(jìn)行的鉆孔加工而分離，然后將線鋸44～49分別插通在進(jìn)行過(guò)穿孔的相鄰的交界50·51、交界52·53、交界54·55、交界56·57、交界58·59和交界60·61。采用線鋸44～49，例如可以將切割分段38～43切斷成上下空出5～20mm的切斷間隙。
因?yàn)楦髑懈罘侄?8～43的切斷要領(lǐng)相同，因而以采用線鋸44切斷切割分段38的情況為例進(jìn)行說(shuō)明。采用線鋸44切斷時(shí)的切斷范圍達(dá)到這樣的程度，以致墊梁12不會(huì)因高爐主體13的載荷而彎曲，而且在切斷部分也不會(huì)產(chǎn)生裂紋等。接著在用線鋸44切斷的部分即在切斷面35·36之間的切斷間隙內(nèi)填充流體、粘性流體或球狀粒子。在本發(fā)明的實(shí)施例中，填充球狀粒子62(參照?qǐng)D1)。可以用這些填充的球狀粒子62支撐高爐主體13的載荷。如此反復(fù)進(jìn)行部分切斷和球狀粒子的填充，便可以完全切斷切割分段38，其后，用同樣的步驟切斷切割分段39～43，由此切斷水平切斷部37，從而全部用球狀粒子62承受高爐主體13的載荷。因?yàn)槭菑膲|梁12切斷下方，所以可以連續(xù)地進(jìn)行由配置在墊梁12內(nèi)的冷卻管23進(jìn)行的高爐主體13的冷卻。也就是說(shuō)，即使在高爐10的操作中也可以進(jìn)行爐底部切離工序。
作為球狀粒子，優(yōu)選的是破壞強(qiáng)度為在1mm的粒徑時(shí)可以承受0.1kg以上的載荷的粒子。當(dāng)破壞強(qiáng)度較低時(shí)，則球狀粒子就會(huì)發(fā)生塑性變形和破壞，結(jié)果，后述的高爐爐底部的水平移動(dòng)所需要的力增大。作為球狀粒子，例如可以采用噴丸硬化所使用的鐵球。此外，這里所說(shuō)的破壞強(qiáng)度，是指破壞1個(gè)球狀粒子的載荷。
另外，球狀粒子需要具有可以在高爐爐底部下方的切斷部進(jìn)行填充的大小，實(shí)際上使用最大直徑為10mm以下的球狀或橢圓球狀的球狀粒子。但是，當(dāng)球狀粒子的最大直徑減小時(shí)，則破壞強(qiáng)度減小，在可以廉價(jià)地獲得的鐵球中，當(dāng)直徑為1mm以下時(shí)，則破壞強(qiáng)度小于0.1kg。另一方面，當(dāng)球狀粒子的最大直徑增大時(shí)，則球狀粒子的單位重量增大，填充時(shí)的球狀粒子的流動(dòng)性惡化。因此，球狀粒子的最大直徑更優(yōu)選為1mm～4mm。
在球狀粒子的填充時(shí)，采用圖5(a)、圖5(b)所示的噴嘴68。在由該鋼管(也可以是不銹鋼鋼管)構(gòu)成的噴嘴68的內(nèi)表面，涂布有耐磨性材料69、例如樹(shù)脂系或含有硅酸鹽系的以Al2O3和SiO2為主要成分的耐磨性材料。因?yàn)槭骨驙盍Ｗ右贿呍趪娮?8內(nèi)流動(dòng)一邊填充在切斷部，所以噴嘴的磨耗嚴(yán)重，這在防止噴嘴的磨耗方面是有效的。在該噴嘴68的頂端部具有鋼制的盲蓋70，在其跟前具有狹縫72，從該狹縫72吹出球狀粒子。另外，在噴嘴68的下部設(shè)置有噴水噴嘴71，在填充球狀粒子的同時(shí)進(jìn)行噴水，以防止粉塵的飛揚(yáng)。另外，在球狀粒子的流動(dòng)中使用了壓縮空氣。在該壓縮空氣的作用下，在噴嘴68內(nèi)進(jìn)行氣體運(yùn)送，從而在切斷部填充球狀粒子。
(爐體切斷工序)切斷水平切斷部37的大半或全部之后，停止高爐10的噴吹，在高爐主體13的鐵皮27的上部和下部焊接固定多個(gè)吊掛用托架64，同時(shí)在爐體塔架14上安裝多個(gè)穿心式千斤頂63，通過(guò)吊掛用托架64和穿心式千斤頂63而將高爐10吊掛支撐在爐體塔架14上。接著實(shí)質(zhì)上水平地以規(guī)定寬度切斷高爐主體13的中間部即高爐主體13的風(fēng)口水平面的更下側(cè)，從爐底環(huán)梁殼33上分離上層環(huán)梁殼32。這時(shí)，上層環(huán)梁殼32由上側(cè)的吊掛用托架64和上側(cè)的穿心式千斤頂63支撐并維持直立狀態(tài)。其次，解除上部環(huán)梁殼32和高爐爐底部34與連接它們的裝入設(shè)備19和鐵水溝65等的連接，使用爐頂懸臂梁起重機(jī)17和臨時(shí)懸臂甲板18解散拆除在爐體塔架14的上部所設(shè)置的裝入設(shè)備19等。另外，同時(shí)用線鋸切斷水平切斷部37的未切斷部。
(高爐爐底部拆除工序)高爐爐底部34由于在因線鋸的切斷而產(chǎn)生的切斷間隙上填充了球狀粒子，所以不用提升高爐爐底部，可以施加比填充了球狀粒子的線鋸的切斷部之間的摩擦力要大的水平力而使其水平移動(dòng)。在進(jìn)行水平移動(dòng)時(shí)，使用圖中未示出的橫向拉伸千斤頂?shù)冗M(jìn)行橫向移動(dòng)，使其移動(dòng)到爐體塔架14的外面。在爐體塔架14的外面，例如，事先配置好如圖4所示的重物運(yùn)送小推車(chē)66，將高爐爐底部34固定在重物運(yùn)送臺(tái)車(chē)66上之后，便可以輸送到在高爐設(shè)備的系統(tǒng)之外設(shè)置的、圖中未示出的作業(yè)場(chǎng)。按照這樣的步驟，可以進(jìn)行高爐爐底部34的拆除。在由爐體塔架14所吊掛的狀態(tài)下，上部環(huán)梁殼32可以反復(fù)進(jìn)行在小推車(chē)67上的下降、下側(cè)部分的切斷以及拆除作業(yè)而解體，另外，也可以將上層環(huán)梁殼32分割為多個(gè)環(huán)狀環(huán)梁殼，從下側(cè)的環(huán)狀環(huán)梁殼開(kāi)始按順序搬出到系統(tǒng)之外。
在本實(shí)施方案中，在用千斤頂由爐體塔架支撐高爐爐底部的拆除范圍的上部設(shè)備之后，沿欲拆除的范圍的爐底部的上方線切斷其上部環(huán)梁殼；另一方面，在爐底板下方的欲殘存的交界位置，將欲拆除的爐底部的下方使用線鋸進(jìn)行切斷，在該用線鋸切斷的空間內(nèi)填充具有支撐高爐爐底部載荷的強(qiáng)度的球狀粒子。另外，欲拆除的高爐爐底部和欲殘存的基石部的交界通常是基石灰漿和基石混凝土，可以使用鉆孔機(jī)和線鋸，在噴吹停止前切斷該交界口，這樣可以縮短高爐拆卸作業(yè)的工期。在線鋸切斷部的空隙，為了使上部載荷傳送到基石灰漿和基石混凝土而填充了球狀粒子，以這些球狀粒子為滑動(dòng)面而進(jìn)行水平移動(dòng)。通過(guò)施加超過(guò)因該水平移動(dòng)而產(chǎn)生的摩擦阻力的水平力，可以使高爐爐底部水平移動(dòng)。
本發(fā)明除只拆除高爐爐底部以外，還適用于一并拆除高爐爐底部和其上方的部分。
權(quán)利要求
1.一種高爐爐體的拆除方法，其特征在于切離欲拆除的范圍上方的高爐主體，用線鋸切斷欲拆除的范圍下方的基石混凝土或基石灰漿，在因所述線鋸的切斷而產(chǎn)生的切斷間隙中填充球狀粒子，不用提升欲拆除的高爐爐體，便施加水平力而使其水平移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐爐體的拆除方法，其中，施加在欲拆除的高爐爐體上的水平力被設(shè)定為超過(guò)在填充了球狀粒子的所述切斷間隙間的摩擦力的水平力。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐爐體的拆除方法，其中，施加在欲拆除的高爐爐體上的水平力是借助于橫向拉伸千斤頂來(lái)施加的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3的任一項(xiàng)所述的高爐爐體的拆除方法，其中，填充在因線鋸的切斷而產(chǎn)生的切斷間隙間的球狀粒子為球狀或橢圓球狀，其最大直徑為10mm以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高爐爐體的拆除方法，其中，球狀粒子是其破壞強(qiáng)度為在1mm的最大直徑時(shí)可以承受0.1kg以上的載荷的球狀粒子。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高爐爐體的拆除方法，其中，球狀粒子為鐵球、陶瓷球、樹(shù)脂球或玻璃球。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6的任一項(xiàng)所述的高爐爐體的拆除方法，其特征在于在切離欲拆除的范圍上方的高爐主體時(shí)，在爐體塔架上吊掛支撐高爐主體，實(shí)質(zhì)上沿水平方向按規(guī)定寬度切斷該高爐主體的中間部，使在該切斷部分的更上側(cè)形成的上部環(huán)梁殼從含有在所述切斷部分的更下側(cè)形成且內(nèi)藏有殘留耐火磚和冷卻凝固的殘留生鐵的爐底環(huán)梁殼的爐體上分離。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～7的任一項(xiàng)所述的高爐爐體的拆除方法，其特征在于，將用線鋸切斷欲拆除的范圍下方的基石混凝土或基石灰漿的范圍分割為與水平移動(dòng)欲拆除的高爐爐體的方向平行的多個(gè)切割分段。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高爐爐體的拆除方法，其特征在于，當(dāng)用線鋸切斷欲拆除的范圍下方的基石混凝土或基石灰漿時(shí)，支撐欲拆除的范圍上方的高爐主體的載荷，使高爐主體維持直立狀態(tài)，然后用所述線鋸按順序切斷所述切割分段。
全文摘要
本發(fā)明提供一種簡(jiǎn)單而且在短時(shí)間內(nèi)分離、拆除高爐爐體的方法，其特征在于切離欲拆除的范圍上方的高爐主體(13)，用線鋸切斷欲拆除的范圍下方的基石混凝土或基石灰漿(11)，在因所述線鋸的切斷而產(chǎn)生的切斷間隙中填充球狀粒子(62)，不用提升欲拆除的高爐爐體，便施加水平力而使其水平移動(dòng)。
文檔編號(hào)C21B7/00GK101094924SQ20058004537
公開(kāi)日2007年12月26日 申請(qǐng)日期2005年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月28日
發(fā)明者高崎洋, 竹田裕一, 渡邊和好 申請(qǐng)人:新日鐵工程技術(shù)株式會(huì)社