專利名稱：鈦銅復(fù)合材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有色金屬制備與加工領(lǐng)域，具體涉及鈦銅復(fù)合材料的制備方 法。.
背景技術(shù)：
鈦銅復(fù)合材以其鈦的優(yōu)良耐蝕性和銅的良好導(dǎo)電性綜合性能被廣泛應(yīng)用于化 工氯堿工業(yè)中，大寬厚比鈦銅復(fù)合材是引領(lǐng)當(dāng)今世界化工氯堿行業(yè)電解槽發(fā)展方向 的離子膜電解槽的主要電極元件。
通常使用的大寬厚比鈦銅復(fù)合材采用普通擠壓工藝，形成圓棒，再經(jīng)過多次加 熱軋制才能形成扁圓形的鈦銅復(fù)合材料。由于采用多次加熱軋制工藝，造成生產(chǎn)周 期長，效率低；工藝幾何廢料多，材料利用率低；能耗大，生產(chǎn)成本高；且鈦層不 均勻，易被拉裂；幾何精度差，成品率低；產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。
因此，研制一種生產(chǎn)周期短、材料利用率高；能耗小、生產(chǎn)成本低、且鈦層均 勻、不易被拉裂、幾何精度高、成品率高的鈦銅復(fù)合材料的制備方法就成為本技術(shù) 領(lǐng)域技術(shù)人員面臨的急需解決的技術(shù)難題。本發(fā)明人經(jīng)過研究試制，找到了一種鈦 銅復(fù)合材料的制備方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)周期短、材料利用率高；能耗小、生產(chǎn)成本低、 且鈦層均勻、不易被拉裂、幾何精度高、成品率高的鈦銅復(fù)合材料的制備方法。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案
一種鈦銅復(fù)合材料的制備方法，其步驟如下-
(1) 將事先制備好的鈦銅擠壓坯錠放在預(yù)先設(shè)定好加熱溫度的加熱爐中進(jìn)行
加熱，保溫20-60分鐘；
(2) 將步驟(1)中加熱好的鈦銅坯錠放進(jìn)雙動擠壓機(jī)的擠壓筒中，擠壓機(jī)柱 塞前進(jìn)進(jìn)行擠壓，鈦銅復(fù)合材料通過扁圓形擠壓?？字辛鞒觯?br> (3) 當(dāng)鈦銅復(fù)合材料流出?？缀螅蔂恳龣C(jī)進(jìn)行牽引擠壓，擠壓終了，切去 擠壓余料，再由牽引機(jī)將鈦銅復(fù)合材料拉出，得所需要的鈦銅復(fù)合材料。
一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述步驟(1)中的加熱溫度為780-880'C。 一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述鈦銅復(fù)合材料的寬厚比為200以下。 一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述鈦銅復(fù)合材料的總厚度為8毫米以上。
本發(fā)明具有如下幾個優(yōu)點(diǎn)l.加工周期短，生產(chǎn)效率提高l倍以上；2.工藝
幾何廢料少，材料利用率提高30%以上；3.—次完成加工，節(jié)省人力和能耗4096以
上；4.鈦層均勻，不易被拉裂；5.幾何精度高，成品率高。
下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但并不意味著對本發(fā)明保護(hù)范圍 的限制。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
一種鈦銅復(fù)合材料的制備方法，其步驟如下 (1 )將事先制備好的鈦銅擠壓坯錠放在預(yù)先設(shè)定好加熱溫度的加熱爐中進(jìn)行
加熱，加熱溫度為780'C，保溫20分鐘；
(2) 將步驟(1)中加熱好的鈦銅坯錠放進(jìn)雙動擠壓機(jī)的擠壓筒中，擠壓機(jī)柱 塞前進(jìn)進(jìn)行擠壓，鈦銅復(fù)合材料通過扁圓形擠壓?？字辛鞒?；
(3) 當(dāng)鈦銅復(fù)合材料流出?？缀螅蔂恳龣C(jī)進(jìn)行牽引擠壓，擠壓終了，切去
擠壓余料，再由牽引機(jī)將鈦銅復(fù)合材料制品拉出，得所需要的鈦銅復(fù)合材料制品。
所得鈦銅復(fù)合材料的寬厚比為70，長3米；總厚度為8毫米，鈦層厚為l毫米，
并且均勻。由于是牽引擠壓，扁圓形的鈦銅復(fù)合材料不會鈕曲變形，省去了加熱軋
制的工序，加工周期短，生產(chǎn)效率提高l倍以上；工藝幾何廢料少，材料利用率提 高30%以上； 一次完成加工，節(jié)省人力和能耗40%以上；幾何精度高，成品率高。 實(shí)施例2
一種鈦銅復(fù)合材料的制備方法，其步驟如下
(1) 將事先制備好的鈦銅擠壓坯錠放在預(yù)先設(shè)定好加熱溫度的加熱爐中進(jìn)行
加熱，加熱溫度為880。C，保溫60分鐘；
(2) 將步驟(1)中加熱好的鈦銅坯錠放進(jìn)雙動擠壓機(jī)的擠壓筒中，擠壓機(jī)柱 塞前進(jìn)進(jìn)行擠壓，鈦銅復(fù)合材料通過扁圓形擠壓模孔中流出；
(3) 當(dāng)鈦銅復(fù)合材料流出模孔后，由牽引機(jī)進(jìn)行牽引擠壓，擠壓終了，切去 擠壓余料，再由牽引機(jī)將鈦銅復(fù)合材料制品拉出，得所需要的鈦銅復(fù)合材料制品。 所得鈦銅復(fù)合材料的寬厚比為200，長3米；總厚度為10毫米，鈦層厚為1毫米， 并且均勻。
實(shí)施例3
一種鈦銅復(fù)合材料的制備方法，其步驟如下 (1)將事先制備好的鈦銅擠壓坯錠放在預(yù)先設(shè)定好加熱溫度的加熱爐中進(jìn)行 加熱，加熱溫度為830'C，保溫40分鐘；
(2) 將步驟(1)中加熱好的鈦銅坯錠放進(jìn)雙動擠壓機(jī)的擠壓筒中，擠壓機(jī)柱 塞前進(jìn)進(jìn)行擠壓，鈦銅復(fù)合材料通過扁圓形擠壓?？字辛鞒觯?br> (3) 當(dāng)鈦銅復(fù)合材料流出?？缀?，由牽引機(jī)進(jìn)行牽引擠壓，擠壓終了，切去 擠壓余料，再由牽引機(jī)將鈦銅復(fù)合材料制品拉出，得所需要的鈦銅復(fù)合材料制品。 所得鈦銅復(fù)合材料的寬厚比為5，長2米；總厚度為8亳米，鈦層厚為l亳米，并 且均勻。
權(quán)利要求
1、一種鈦銅復(fù)合材料的制備方法，其步驟如下(1)將事先制備好的鈦銅擠壓坯錠放在預(yù)先設(shè)定好加熱溫度的加熱爐中進(jìn)行加熱，保溫20-60分鐘；(2)將步驟(1)中加熱好的鈦銅坯錠放進(jìn)雙動擠壓機(jī)的擠壓筒中，擠壓機(jī)柱塞前進(jìn)進(jìn)行擠壓，鈦銅復(fù)合材料通過扁圓形擠壓?？字辛鞒觯?3)當(dāng)鈦銅復(fù)合材料流出?？缀螅蔂恳龣C(jī)進(jìn)行牽引擠壓，擠壓終了，切去擠壓余料，再由牽引機(jī)將鈦銅復(fù)合材料拉出，得所需要的鈦銅復(fù)合材料。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦銅復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述步驟 (1)中的加熱溫度為780-880°C。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦銅復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述鈦銅復(fù)合材料的寬厚比為200以下。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦銅復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述鈦銅 復(fù)合材料的總厚度為8毫米以上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鈦銅復(fù)合材料的制備方法，其步驟如下(1)將事先制備好的鈦銅擠壓坯錠放在預(yù)先設(shè)定好加熱溫度的加熱爐中進(jìn)行加熱，保溫20-60分鐘；(2)將步驟(1)中加熱好的鈦銅坯錠放進(jìn)雙動擠壓機(jī)的擠壓筒中，擠壓機(jī)柱塞前進(jìn)進(jìn)行擠壓，鈦銅復(fù)合材料通過扁圓形擠壓?？字辛鞒?；(3)當(dāng)鈦銅復(fù)合材料流出?？缀螅蔂恳龣C(jī)進(jìn)行牽引擠壓，擠壓終了，切去擠壓余料，再由牽引機(jī)將鈦銅復(fù)合材料制品拉出，得所需要的鈦銅復(fù)合材料制品。本發(fā)明具有如下幾個優(yōu)點(diǎn)1.加工周期短，生產(chǎn)效率提高1倍以上；2.工藝幾何廢料少，材料利用率提高30％以上；3.一次完成加工，節(jié)省人力和能耗40％以上；4.鈦層均勻，不易被拉裂；5.幾何精度高，成品率高。
文檔編號C22F1/00GK101191183SQ200610114800
公開日2008年6月4日 申請日期2006年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月23日
發(fā)明者于隆祥, 劉仁來, 劉志清, 李彥利, 舒旭東, 陳劍秋 申請人:北京有色金屬研究總院