專利名稱：彌散燃燒式鋼包烘烤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼包烘烤裝置，具體來說涉及一種彌散燃燒式鋼包烘烤裝置， 主要用于煉鋼廠對鋼水包，鐵水罐，中間包的烘烤預(yù)熱及保溫。
背景技術(shù)：
中國專利公開號CN 2678799,
公開日2005年2月16日，發(fā)明名稱《高效蓄熱 式鋼包烘烤器》，提出兩個蓄熱燒嘴、進氣管和排氣管的一端分別與兩位四通換向閥的各 接口連接；兩個蓄熱燒嘴的另一端從鋼包蓋的外側(cè)穿入其內(nèi)側(cè)的技術(shù)方案。其中兩個蓄 熱燒嘴的工作原理和氧割工具相似，都是將空氣和煤氣先在蓄熱體內(nèi)混合，然后再從燒 嘴噴出。這種燒嘴的火焰特點是靠近燒嘴口部溫度高，遠離燒嘴口部溫度低，火焰長度 短，溫度分布不夠均勻，難以對鋼包罐底進行有效地烘烤。而且由于燒嘴的出口處于火 焰的高溫區(qū)，故對燒嘴材料的性能有很嚴格的要求，稍有工藝不到位就容易引起燒嘴脫 落，從而影響了烤包設(shè)備的性能和使用壽命。不僅如此，上述技術(shù)方案的設(shè)計形式還有 一個致命的技術(shù)缺陷，即煤氣和空氣要先在蓄熱體內(nèi)混合，然后再從燒嘴里往外噴出燃 燒，由于進氣、排氣和蓄熱的需要，在換向閥的切換下，兩蓄熱燒嘴要輪換作為鼓風或 引風的通道，作為鼓風側(cè)的蓄熱燒嘴，在換向時要迅速停止煤氣和空氣的輸出，改變氣 體的流向成為引風和蓄熱通道，這時燒嘴內(nèi)的煤氣若未排凈或換向閥若稍有泄漏，就可 能產(chǎn)生回火或爆炸，其安全性能是根本無法得到保障的。同時在燒嘴內(nèi)蓄熱體的設(shè)計中 既要考慮煤氣噴口和空氣噴口的布置，又要考慮引風蓄熱和防回火效果，使燒嘴和蓄熱 體的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度增加。而且對換向閥性能和質(zhì)量的要求也較高。在使用中，通 常認為換向閥是個隱形的黑客，時刻都有產(chǎn)生放炮的潛在危險。整個系統(tǒng)內(nèi)各部件間的 相互依賴性很大，不穩(wěn)定性因素增加，往往是一個小部件性能不好或者損壞，就能引起 較大的故障或事故。所以上述技術(shù)方案工作的穩(wěn)定性和可靠性較低，也很不利于平時的 維護檢修。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)火焰長度短，烘烤溫度不夠均勻，易回火，工作 穩(wěn)定性和安全性較差，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護檢修不便的缺陷和不足，提出一種加熱效率高, 烘烤溫度均勻，不產(chǎn)生回火和放炮現(xiàn)象，使用安全的彌散燃燒式鋼包烘烤裝置。本實用新型的目的是通過以下方式實現(xiàn)的 一種彌散燃燒式鋼包烘烤裝置，在鋼包 蓋外側(cè)設(shè)置有兩個蓄熱燒嘴，蓄熱燒嘴的內(nèi)部設(shè)置有蓄熱體，蓄熱燒嘴的一端通向鋼包 蓋內(nèi)側(cè)，其特征在于所述蓄熱燒嘴的另一端經(jīng)空氣管道與換向閥連通，在鋼包蓋外側(cè) 的兩蓄熱燒嘴之間還設(shè)置有一煤氣燒嘴，所述煤氣燒嘴的出氣口設(shè)置在鋼包蓋的內(nèi)側(cè)， 其進氣口經(jīng)管道、閥門與煤氣管連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型具有以下明顯的優(yōu)點1. 本實用新型在鋼包蓋上布置了三個燒嘴，即在兩邊分布的蓄熱燒嘴是風燒嘴， 而中間的是煤氣燒嘴，其燃燒形式就有了明顯改善，煤氣和空氣分別從各自的燒嘴進入 鋼包罐內(nèi)均勻混合并充分燃燒，在罐體內(nèi)部形成彌散式烘烤，由于燃燒的過程是在整個 罐體內(nèi)部進行，從煤氣燒嘴噴出火焰長度可直達罐底，使得鋼包罐口部與底部的溫差極 小。也使得鋼包蓋受熱均勻，減小了溫度高低差異引起的膨脹差異，對烘烤設(shè)備自身的 性能也有較好的保障作用，對燒嘴材料的要求較低，設(shè)備使用壽命相對提高。2. 由于分別設(shè)置煤氣燒嘴和流通空氣的蓄熱燒嘴，煤氣和空氣在鋼包罐內(nèi)部混合 和燃燒，蓄熱燒嘴內(nèi)部沒有煤氣和空氣的混合過程，可以安全地在鼓風和引風作業(yè)之間 進行切換，徹底消除了蓄熱燒嘴內(nèi)部煤氣的回火現(xiàn)象，也從各方面杜絕了放炮的產(chǎn)生。 而且鋼包罐內(nèi)溫度較高，煤氣和空氣又能較好地混合在一起，能夠優(yōu)化燃燒的效率。3. 由于蓄熱燒嘴的蓄熱體內(nèi)不通過煤氣，只供空氣和廢煙氣流通，從技術(shù)要求和 設(shè)計上可以充分發(fā)揮其熱量交換、節(jié)能和環(huán)保的優(yōu)勢，使蓄熱體形式靈活，結(jié)構(gòu)緊湊， 制作方便，熱效率提高，功能和質(zhì)量也得到較好的保障。4. 對換向閥性能和品質(zhì)的要求改善，即使換向閥的動作不到位，質(zhì)量有缺陷或者 不工作，只需做較小的處理，烘烤裝置也照樣能運行，不會對整個系統(tǒng)的安全運行產(chǎn)生 致命性影響，烘烤作業(yè)的穩(wěn)定性、可靠性提高，換向閥等部件的維護檢測也大大簡化， 而且處理時間也大大縮短，對生產(chǎn)的影響減小，烘烤裝置的作業(yè)效率可得到有效的提高。5. 整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，烘烤效率較高，能耗和生產(chǎn)成本較低。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，鋼包蓋l,蓄熱燒嘴2、 3,煤氣燒嘴4，換向閥5，鋼包罐6、蓄熱體7。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖說明和具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細描述 參見圖l, 一種彌散燃燒式鋼包烘烤裝置，在鋼包蓋1外側(cè)設(shè)置有兩個蓄熱燒嘴2、 3,蓄熱燒嘴2、 3的內(nèi)部設(shè)置有蓄熱體7，蓄熱燒嘴2、 3的一端通向鋼包蓋1內(nèi)側(cè)，所 述蓄熱燒嘴2、 3的另一端經(jīng)空氣管道與換向閥5連通，在鋼包蓋1外側(cè)的兩蓄熱燒嘴2、 3之間還設(shè)置有一煤氣燒嘴4,所述煤氣燒嘴4的出氣口設(shè)置在鋼包蓋1的內(nèi)側(cè)，其進氣 口經(jīng)管道、閥門與煤氣管連通。即在鋼包蓋1的上方布置有三個燒嘴，在兩邊分布的是 右蓄熱燒嘴2和左蓄熱燒嘴3，這兩個蓄熱燒嘴2、 3可統(tǒng)稱為風燒嘴，設(shè)置在左、右蓄 熱燒嘴2、 3中間的是煤氣燒嘴4。其工作過程是先將鋼包蓋1的內(nèi)側(cè)放置于鋼包罐6的罐口上，當系統(tǒng)運行后，風 機開始運行，空氣經(jīng)換向閥5的送氣管流向一個蓄熱燒嘴如右蓄熱燒嘴2,成為鼓風燒嘴， 將空氣送入鋼包罐6內(nèi)部，這時左蓄熱燒嘴3經(jīng)換向閥5與排氣管連通，成為引風燒嘴， 兩蓄熱燒嘴2、3在鋼包罐內(nèi)構(gòu)成空氣流通的通路。數(shù)秒后再打開連通煤氣燒嘴4的閥門， 于是煤氣經(jīng)煤氣燒嘴4噴入鋼包罐6的內(nèi)部遇明火被點燃，鋼包罐6被正式烘烤。而左 蓄熱燒嘴3在引風的作用下，使其內(nèi)部的蓄熱體7吸收殘余煙氣熱量，然后控制系統(tǒng)間 歇給出換向指令，使換向閥5作兩邊換向，于是右蓄熱燒嘴2從鼓風燒嘴變成引風燒嘴， 左蓄熱燒嘴3從引風燒嘴變成鼓風燒嘴，而煤氣燒嘴4保持不變，持續(xù)向鋼包罐6內(nèi)部 送入煤氣進行燃燒，無需經(jīng)常關(guān)斷。兩蓄熱燒嘴2、 3交替進行鼓風和引風的作業(yè)，其鼓 風側(cè)的蓄熱體7對流過的空氣進行加熱，并向鋼包罐6內(nèi)送入高溫空氣，引風側(cè)的蓄熱 體7吸收殘余煙氣的熱量，待換向后作為鼓風側(cè)再進行對空氣進行預(yù)熱，以便提高煤氣 的著火點，使煤氣的燃燒效率增高，達到有效節(jié)能的目的。由于本實用新型其主火是煤 氣、空氣在包罐內(nèi)充分混合，均勻燃燒，所以稱該燃燒形式為彌散式烘烤。這種燃燒形 式的火焰較長，能夠比較有效地對罐底進行烘烤，使得包罐口與底部的溫差極小，具有 較高燃燒的效率而且也使得鋼包蓋1受熱均勻，減小了溫度高低差異引起的膨脹差異， 對烘烤設(shè)備自身的性能也有較好的保障，使用壽命延長。特別是徹底消除了蓄熱燒嘴內(nèi) 部煤氣的回火現(xiàn)象，確保了本裝置工作的穩(wěn)定性和安全性，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，能耗 和生產(chǎn)成本較低。
權(quán)利要求1.一種彌散燃燒式鋼包烘烤裝置，在鋼包蓋外側(cè)設(shè)置有兩個蓄熱燒嘴，蓄熱燒嘴的內(nèi)部設(shè)置有蓄熱體，蓄熱燒嘴的一端通向鋼包蓋內(nèi)側(cè)，其特征在于所述蓄熱燒嘴的另一端經(jīng)空氣管道與換向閥連通，在鋼包蓋外側(cè)的兩蓄熱燒嘴之間還設(shè)置有一煤氣燒嘴，所述煤氣燒嘴的出氣口設(shè)置在鋼包蓋的內(nèi)側(cè)，其進氣口經(jīng)管道、閥門與煤氣管連通。
專利摘要一種彌散燃燒式鋼包烘烤裝置，屬于鋼包等罐體的預(yù)熱和保溫裝置，所述蓄熱燒嘴的一端通向鋼包蓋內(nèi)側(cè)，其另一端經(jīng)空氣管道與換向閥連通，在鋼包蓋外側(cè)的兩蓄熱燒嘴之間還設(shè)置有一煤氣燒嘴，所述煤氣燒嘴的出氣口設(shè)置在鋼包蓋的內(nèi)側(cè)，其進氣口經(jīng)管道、閥門與煤氣管連通。煤氣和空氣分別進入罐體內(nèi)部形成彌散式烘烤，鋼包罐口部與底部的溫差極小，徹底消除了蓄熱燒嘴內(nèi)部的回火現(xiàn)象，使用安全，烘烤作業(yè)的穩(wěn)定性、可靠性提高。結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，烘烤效率較高，能耗和生產(chǎn)成本較低，設(shè)備使用壽命提高。
文檔編號B22D41/005GK201168777SQ20082006623
公開日2008年12月24日 申請日期2008年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月27日
發(fā)明者嚴愛軍, 冠漢萍, 占建春, 唐振新, 李正朝, 楊書范 申請人:武漢宇宙科技有限公司