專利名稱：厚壁大平面鑄件的鑄型的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鑄造技術(shù)，尤其是一種厚壁大平面鑄件的鑄型。
背景技術(shù)：
厚壁大平面鑄件是一種常見鑄件，如應(yīng)用在大型沖床上作為工作平臺，其 要求具有較大的承受沖擊力的能力以及要求無縮孔和大面積的縮松，此外，還
要求具有良好的表面質(zhì)量。然而，由于這種鑄件厚壁且面積大，因此用一般的
鑄型實施鑄造時難以達到上述技術(shù)要求。

實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有鑄型難以達到 澆注的鑄件具有較大的承受沖擊力的能力以及要求無縮孔和大面積的縮松的缺 陷，提供一種新的厚壁大平面鑄件的鑄型。為此，本實用新型采用下述技術(shù)方 案
厚壁大平面鑄件的鑄型，包括下型和上型，其特征是:在所述的下型設(shè)置平 面，在該平面的下側(cè)埋設(shè)冷鐵，在所述的上型上設(shè)置形成鑄件的凹槽，該上型 合在下型上由所述下型的平面與上型的凹槽形成型腔，與該型腔連通設(shè)置有澆 道。
作為對上述技術(shù)方案的進一步完善和補充，本實用新型還包括以下附加技 術(shù)特征，以便在實施上述技術(shù)方案時應(yīng)用到上述技術(shù)方案 所述的冷鐵為多塊均勻分布在所述下型的平面下側(cè)。
所述的澆道包括設(shè)置在所述型腔一側(cè)的總直澆道和連通所述型腔與該總直 澆道的若干橫澆道。
總直澆道和橫澆道設(shè)置在上型上，且橫澆道的底面位于下型的平面上。 與所述的型腔連通設(shè)置有溢流冒口 。
所述的溢流冒口至少為兩個且均勻分布在所述型腔的一側(cè)邊緣。所述的溢流冒口豎直設(shè)置在所述的上型上并與所述的凹槽連通。 本實用新型的有益效果是
1、 通過在下型上設(shè)置對應(yīng)鑄件表面的平面，在該平面的下側(cè)埋設(shè)冷鐵，使 得澆注時能夠通過冷鐵及時的將澆注產(chǎn)生的熱量傳遞出去，利于鑄件凝固、冷 卻、成型，澆注時金屬液保持與型砂接觸而非與冷鐵直接接觸，因此形成的鑄 件無表面缺陷。 -
2、 而冷鐵為多塊呈均勻分布的方式使得在各個冷鐵之間保持透氣通道，利 于鑄件凝固、冷卻、結(jié)晶成型，無縮孔和大面積的縮松，具有較大的承受沖擊 力的能力，確保鑄件質(zhì)量。


圖1為本實用新型鑄型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的E-E向斷面示意圖。
圖中1—下型，2—上型，3—平面，4一冷鐵，5—凹槽，6—型腔，7—澆 道，8—總直澆道，9一橫澆道，IO—溢流冒口， K-K一分型面。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖以較佳實施例對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的說明。 如圖1、 2所示，該厚壁大平面鑄件的鑄型包括下型1和上型2，在下型1 上設(shè)置平面3，在該平面3的下側(cè)埋設(shè)冷鐵4，在上型2上設(shè)置形成鑄件的凹槽 5,該上型2合在下型1上由下型的平面3與上型的凹槽5形成型腔6 (此時上 型2與下型1接觸的面即為分型面K-K，該分型面K-K也是在構(gòu)造鑄型時上型和 下型的分界面)，與該型腔6連通設(shè)置有澆道7。使得澆注時能夠通過冷鐵及時 的將澆注產(chǎn)生的熱量傳遞出去，利于鑄件降溫成型，澆注時金屬液保持與型砂 接觸而非與冷鐵直接接觸，因此形成的鑄件無表面缺陷。 更為具體的，
冷鐵4為多塊均勻分布在下型1的平面3下側(cè)。使得在各個冷鐵之間保持 透氣通道，利于鑄件結(jié)晶成型，無縮孔和大面積的縮松，具有較大的承受沖擊 力的能力，確保鑄件質(zhì)量。
4澆道7包括設(shè)置在型腔6 —側(cè)的總直澆道8和連通型腔6與該總直澆道8 的若干橫澆道9，由此保證澆注時金屬液能夠盡快的充滿型腔，避免金屬液的流 動路徑過長而影響鑄件成型。
總直澆道8和橫澆道9設(shè)置在上型2上，且橫澆道9的底面位于下型1的 平面3上。由此可以在將上型合在下型上后即形成可以澆注的澆道，而且在澆 注時金屬液可以通過橫澆道平緩的流入并充滿型腔，避免形成紊流爾影響鑄件 質(zhì)量。
與型腔6連通設(shè)置有溢流冒口 10。用于除去浮渣，消除浮渣滯留在鑄件的 表面造成鑄造缺陷。
溢流冒口 10至少為兩個且均勻分布在型腔6的一側(cè)邊緣，圖示為在與橫澆 道相對的一側(cè)。這樣的布置方式便于金屬液將浮渣沖至溢流冒口，從而進一步 的保證鑄件質(zhì)量。
溢流冒口 10豎直設(shè)置在上型2上并與凹槽5連通。由此可以在將上型合在 下型上后即與型腔連通，便于構(gòu)造鑄型。
上述結(jié)構(gòu)的鑄型，澆注時將金屬液從總直澆道澆入，則金屬液即通過各個 橫澆道平緩流入型腔，當金屬液充滿型腔后再多澆入一些金屬液，即可令多余 的金屬液從溢流冒口溢出，同時將浮渣帶出，而且具有補縮作用；其間，澆注 產(chǎn)生的能量通過冷鐵和型砂傳遞出去，接觸下型平面的部位形成質(zhì)量完好的鑄 件工作面。經(jīng)過檢驗，用該鑄型鑄造的鑄件我表面缺陷、無縮孔以及大面積的 縮松，具有較大的承受沖擊力的能力，若用HT300鑄造鑄件，能夠適用于制造 大型沖床上的工作平臺。
權(quán)利要求1、厚壁大平面鑄件的鑄型，包括下型(1)和上型(2)，其特征是在所述的下型(1)上設(shè)置平面(3)，在該平面(3)的下側(cè)埋設(shè)冷鐵(4)，在所述的上型(2)上設(shè)置形成鑄件的凹槽(5)，該上型(2)合在下型(1)上由所述下型的平面(3)與上型的凹槽(5)形成型腔(6)，與該型腔(6)連通設(shè)置有澆道(7)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚壁大平面鑄件的鑄型，其特征是所述的冷鐵(4) 為多塊均勻分布在所述下型的平面(3)下側(cè)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚壁大平面鑄件的鑄型，其特征是所述的澆道(7) 包括設(shè)置在所述型腔(6) —側(cè)的總直澆道(8)和連通所述型腔(6)與該總直澆道 (8)的若干橫澆道(9)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的厚壁大平面鑄件的鑄型，其特征是所述的總直澆 道(8)和橫澆道(9)設(shè)置在上型(2)上，且所述的橫澆道(9)的底面位于下型(1)的 平面(3)上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3或4所述的厚壁大平面鑄件的鑄型，其特征是與 所述的型腔(6)連通設(shè)置有溢流冒口 (10)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的厚壁大平面鑄件的鑄型，其特征是所述的溢流冒 口 (10)至少為兩個且均勻分布在所述型腔(6)的一側(cè)邊緣。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的厚壁大平面鑄件的鑄型，其特征是所述的溢流冒 口 (10)豎直設(shè)置在所沭的卜型(2)卜,并與所沭的M槽(5)誶誦。
專利摘要本實用新型公開了一種厚壁大平面鑄件的鑄型，其屬于鑄造技術(shù)，現(xiàn)有鑄型澆注的鑄件難以承受較大的沖擊力以及達到無縮孔和大面積的縮松，本實用新型包括下型和上型，在下型設(shè)置平面，在該平面的下側(cè)埋設(shè)冷鐵，在上型上設(shè)置形成鑄件的凹槽，該上型合在下型上由所述下型的平面與上型的凹槽形成型腔，與該型腔連通設(shè)置有澆道。使得澆注時能夠通過冷鐵及時地將澆注產(chǎn)生的熱量傳遞出去，利于鑄件凝固、冷卻、成型，澆注時金屬液保持與型砂接觸而非與冷鐵直接接觸，因此形成的鑄件無表面缺陷；而冷鐵為多塊呈均勻分布的方式使得在各個冷鐵之間保持透氣通道，利于鑄件結(jié)晶成型，無縮孔和大面積的縮松，具有較大的承受沖擊力的能力，確保鑄件質(zhì)量。
文檔編號B22D15/00GK201271736SQ200820166300
公開日2009年7月15日 申請日期2008年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月17日
發(fā)明者吳文鈐 申請人:浙江佳力風能技術(shù)有限公司