專利名稱：煙氣保護(hù)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型與鋼管正火爐有關(guān)。
技術(shù)背景
目前國內(nèi)常用的鋼管正火是在未封閉的環(huán)境內(nèi)進(jìn)行，且鋼管冷卻采 用高溫出爐空冷方式。鋼管正火時(shí)爐門是敞開的，爐內(nèi)氣氛受外界空氣 影響，爐內(nèi)火焰溫度不好控制，且鋼管出爐溫度較高(>800°C)。 一般 鋼管正火后的表面氧化不均勻，且氧化層較厚，不能滿足更高技術(shù)要求。 正火爐耗能高，對環(huán)境污染嚴(yán)重
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種爐內(nèi)氣氛便于控制，鋼管正火表面氧 化均勻，氧化層厚度薄，節(jié)能，污染少的煙氣保護(hù)爐。 本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的
本實(shí)用新型煙氣保護(hù)爐，爐體前、后門分別有爐頭風(fēng)罩1，爐尾風(fēng) 罩10，兩風(fēng)罩入口與兩煙氣管道連通，風(fēng)罩出口吹掃爐前門或爐后門，
爐體的冷卻段V前有過渡段IV，過渡段內(nèi)有隔絕幕簾6，靠近爐前門爐 體內(nèi)有爐前隔絕幕簾2，靠近爐后門的爐體內(nèi)有爐尾隔絕幕簾9。
冷卻段V有爐頂冷卻水箱8和爐底冷卻水箱11，冷卻水箱有進(jìn)出口 各一個(gè)與水池相連，水池與冷卻塔水管相連。
有輥道5貫穿爐體，冷卻段V的輥道5的上、下爐壁上有冷卻煙氣 管道7與煙道相通，冷卻段爐頂有第一排煙氣口 13與煙囪相通。
過渡段iv前依次有均熱段m、加熱段II、預(yù)熱段I、輥道5貫穿爐
體，加熱段和均熱段的輥道上、下爐壁上均布有燒咀4，預(yù)熱段I的爐 頂有第二排斷氣口 12與煙囪相通，預(yù)熱段與加熱段、加熱段與均熱段 之間有擋火墻3。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案為在爐頭爐尾加風(fēng)罩和隔絕幕簾段，冷卻 段采用回收被冷卻了的煙氣噴淋和循環(huán)水冷卻。當(dāng)鋼管進(jìn)入爐內(nèi)后，鋼 管的正火全過程處于一個(gè)完全封閉的爐內(nèi)進(jìn)行，外界空氣難以進(jìn)入爐內(nèi)，爐內(nèi)火焰氣氛容易控制。鋼管在出爐前，經(jīng)過采用回收冷卻了的煙 氣噴淋和循環(huán)水冷卻段，將鋼管溫度降至較低到不易被氧化的溫度后才
出爐。采用此技術(shù)，正火后的鋼管表面氧化層很薄(《0. 10mm)且氧化 很均勻的目的。
本實(shí)用新型技術(shù)的有益效果是，可以極大程度地降低鋼管表面氧 化，保證鋼管表面氧化均勻，能滿足更高技術(shù)要求，使產(chǎn)品技術(shù)含量保 持領(lǐng)先水平，增強(qiáng)產(chǎn)品的市場競爭力。預(yù)熱段和冷卻段采用回收的廢氣 和廢水，能降低能耗和對環(huán)境的污染。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
I-預(yù)熱段(對管體先進(jìn)行預(yù)熱)，II:加熱段(將管體加熱到所 需的溫度)，III:均熱段(對已加熱到所需溫度的管體進(jìn)行保溫處理)， IV :過渡段(隔絕作用)，V:冷卻段(對管體進(jìn)行冷卻)。
爐頭風(fēng)罩1，引用煙道內(nèi)的煙氣吹掃爐前門口。煙氣進(jìn)入預(yù)熱段預(yù) 熱鋼管。前隔絕幕簾2，為條狀，共構(gòu)成3層，將爐內(nèi)氣氛與外界分隔 開。擋火墻3，分開各段的火焰，減少各段熱量相互傳遞。燒咀4，由 天然氣與風(fēng)混合燃燒產(chǎn)生熱量。輥道5，貫穿爐體輸送鋼管前進(jìn)。過渡
段隔絕幕簾6，為條狀，共構(gòu)成2層，隔絕均熱段與冷卻段。冷卻煙氣 管道7，引用其它工藝裝置產(chǎn)生的煙氣，并進(jìn)行冷卻處理后，對冷卻段 內(nèi)的管體進(jìn)行噴淋冷卻。爐頂冷卻水箱8，只有進(jìn)出口管道各一個(gè)，水 從水池引來，循環(huán)后再經(jīng)管道流入水池，水池中的水通過其它工藝裝置 的冷卻塔連續(xù)注入新水。爐尾隔絕幕簾9，為條狀，共構(gòu)成3層，隔絕 冷卻段與外界空氣。爐尾風(fēng)罩IO，引用煙道內(nèi)的煙氣吹掃爐前門口。爐 底冷卻水箱ll，只有進(jìn)出口管道各一個(gè)，水從水池引來，循環(huán)后再經(jīng)管 道流入水池，水池中的水通過冷卻塔連續(xù)注入新水。排煙氣口 12，按接 煙囪，煙氣流入煙囪排入大氣中。
權(quán)利要求1、煙氣保護(hù)爐，其特征在于爐體前、后門分別有爐頭風(fēng)罩(1)，爐尾風(fēng)罩(10)，兩風(fēng)罩入口與兩煙氣管道連通，風(fēng)罩出口吹掃爐前門或爐后門，爐體的冷卻段(V)前有過渡段(IV)，過渡段內(nèi)有隔絕幕簾(6)，靠近爐前門爐體內(nèi)有爐前隔絕幕簾(2)，靠近爐后門的爐體內(nèi)有爐尾隔絕幕簾(9)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣保護(hù)爐，其特征在于冷卻段(V) 有爐頂冷卻水箱(8)和爐底冷卻水箱(11)，冷卻水箱有進(jìn)出口各一個(gè) 與水池相連，水池與冷卻塔水管相連。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的煙氣保護(hù)爐，其特征在于有輥道(5)貫 穿爐體，冷卻段(V)的輥道(5)的上、下爐壁上有冷卻煙氣管道(7) 與煙道相通，冷卻段爐頂有第一排煙氣口 (13)與煙囪相通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣保護(hù)爐，其特征在于過渡段(IV)前依次有均熱段(ni)、加熱段(n)、預(yù)熱段(I )、輥道(5)貫穿爐體，加熱段和均熱段的輥道上、下爐壁上均布有燒咀(4)，預(yù)熱段(I ) 的爐頂有第二排斷氣口 (12)與煙囪相通，預(yù)熱段與加熱段、加熱段與 均熱段之間有擋火墻(3)。
專利摘要本實(shí)用新型煙氣保護(hù)爐，解決已有正火爐耗能高，污染重，爐內(nèi)氣氛難于控制，正火鋼管氧化嚴(yán)重的問題。爐體前、后門分別有爐頭風(fēng)罩(1)，爐尾風(fēng)罩(10)，兩風(fēng)罩入口與兩煙氣管道連通，風(fēng)罩出口吹掃爐前門或爐后門，爐體的冷卻段(V)前有過渡段(IV)，過渡段內(nèi)有隔絕幕簾(6)，靠近爐前門爐體內(nèi)有爐前隔絕幕簾(2)，靠近爐后門的爐體內(nèi)有爐尾隔絕幕簾(9)。
文檔編號C21D9/08GK201347444SQ200820223548
公開日2009年11月18日 申請日期2008年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日
發(fā)明者余維才, 劉仁明, 盧順安, 廖建國, 彭海龍, 楊明安, 偉 王, 薛永財(cái) 申請人:攀鋼集團(tuán)成都鋼鐵有限責(zé)任公司