專利名稱：：高強耐熱過共晶鋁硅合金及其制備方法
技術領域：
：本發(fā)明屬于冶金
技術領域：
，特別涉及一種高強耐熱過共晶鋁硅合金及其制備方法。
背景技術：
：過共晶鋁硅合金具有優(yōu)異的低膨脹性能，高耐磨性和耐蝕性,較小的密度和良好的導熱性，是制造發(fā)動機活塞較理想的材料。目前這類合金在使用過程中發(fā)現(xiàn)高溫強度低下，從而導致使用溫度低，已經(jīng)成為大功率內燃機(活塞工作溫度30(TC以上)使用Al-Si活塞合金的制約因素。要改善過共晶鋁硅合金的高溫強韌性能，除了對共晶Si、初晶Si進行細化、球化，還要獲得具高溫穩(wěn)定性的彌散分布第二相，目前這方面的研究較少。
發(fā)明內容針對以上技術問題，本發(fā)明提供一種高強耐熱過共晶鋁硅合金及其制備方法，目的在于解決現(xiàn)有過共晶鋁硅合金耐熱性差，抗拉強度低的問題。本發(fā)明的高強耐熱過共晶鋁硅合金化學成分按重量百分比為硅17.0~19.0%，銅1.0~2.0%，鎂0.3~0.7%，鎳0.51肌鐵0.51肌錳0.3~0.7%，鋯0~0.4%，鈰0~0.28%，鑭00.12%，鐠0~0.02%，鈮0~0.08%，鉻0,5~1.0%，鉬0.3~0.7%，磷0.07~0.15%，雜質總和^0.5%，余量為鋁。本發(fā)明的制備方法包括精煉和澆注，然后進行熱處理或不進行熱處理，按以下步驟進行(1)精煉將金屬鋁加熱至720820'C成為液態(tài)，按設定的合金成分重量配比加入硅、銅、鎳、鐵、錳、鋯、鉻、鈰、鑭、鐠、鈮和鉬，然后在金屬熔池中加入金屬鋁，或者按設定的合金成分重量配比加入硅、銅、鎳、鐵、錳、鋯、鉻、鈰、鑭、鐠、鈮和鉬與鋁的合金，在72082(TC條件下將全部金屬熔化為液態(tài)。將熔化后的金屬熔液經(jīng)一次精煉或二次精煉，其中一次精煉為將鋁箔包裹的金屬鎂加入金屬溶池中，通過攪拌使金屬鎂在溶池中全部熔化，在72078CTC條件下保溫515min;再加入變質劑，攪拌至變質劑全部熔化，在720780'C條件下保溫515min;然后加入鋁精煉劑精煉或進行吹氬精煉，加入精煉劑精煉的步驟為加入鋁精煉劑，在720780'C條件下保溫1020min后撇渣，然后靜置5-10min;進行吹氬精煉的步驟為在720780'C條件下向溶池中噴吹氬氣，氬氣流量為0.25~0.4m3/h，噴吹量按每噸金屬熔液噴吹氬氣3~4m3，噴吹后靜置10~15min后撇渣，撇渣后再靜置5~10min。二次精煉為向金屬熔池中第一次加入鋁精煉劑，在720820'C條件下保溫5~15min后撇渣，將鋁箔包裹的金屬鎂加入金屬溶池中，通過攪拌至金屬鎂全部熔化，在720780'C條件下保溫515min;再向溶池中加入變質劑，攪拌至變質劑全部熔化，在720780。C條件下保溫3040min;第二次加入鋁精煉劑，在720780。C條件下保溫1020min后撇渣，然后靜置510min。其中一次精煉中，鋁精煉劑的加入量為合金總量的0.5~1.0wt%。二次精煉中，第一次加入鋁精煉劑時，鋁精煉劑的加入量為合金總量的0.51.0wt。/。，第二次加入鋁精煉劑時，鋁精煉劑的加入量為合金總量的0.3~0.8wt%。上述的變質劑為為銅磷合金，成分按重量百分比為含磷8~15%，余量為銅；變質劑的加入量是磷在產品中的重量含量，為0.07~0.15%。(2)澆注先將鑄模預熱至25(TC土10'C，然后將精煉后的金屬溶液澆注成高強耐熱過共晶鋁硅合金鑄坯；其化學成分按重量百分比為硅17.019.0%，銅1.0~2.0%,鎂0.3~0.7%，鎳0.5~1.0%，鐵0,5~1.0%，錳0.3~0.7%，鋯0~0.4%，鈰0~0.28%，鑭0~0.12%，鐠0~0.02%，鈮00.08%，鉻0.51肌鉬0.3~0.7%，磷0.07~0.15°/0，雜質總和^).5%,余量為鋁。(3)熱處理將鑄坯加熱至525土5'C,保溫35h進行固溶，固溶后的鑄坯在60~80°C的水中淬火，然后在175士2'C條件下保溫至少10h。熱處理步驟能夠提高鋁合金的力學性能。當澆注完成后獲得的高強耐熱過共晶鋁硅合金鑄坯的力學性能滿足要求時，熱處理步驟不再執(zhí)行。本發(fā)明在過共晶Al-Si合金的基礎上，通過添加Cu、Fe、Ni、Mg、Cr、Mo等合金元素，在合金中形成大量彌散分布的高溫耐熱相Al6Cu3Ni和AlSiMnCrFeMo,從而提高了合金的耐熱性。本發(fā)明通過合金化方法增加了合金中耐熱強化相的數(shù)量，并彌散均勻分布，使合金具有較高的強度及耐熱性能。本發(fā)明的方法工藝簡單，成本低，提高了過共晶A1-Si合金的耐熱性，目前可廣泛的用于航空、汽車等行業(yè)的輕質耐熱零部件。本發(fā)明的過共晶Al-Si合金的高溫力學性能(30(TC)均高于現(xiàn)有的國內外其它牌號的過共晶A1-Si活塞合金。圖1為本發(fā)明實施例1中獲得的高強耐熱過共晶鋁硅合金顯微組織圖，圖中(a)低倍顯微組織圖，(b)高倍顯微組織圖。具體實施例方式本發(fā)明實施例中采用的鋁、銅、錳、鎳、鉻、鐵、鋯、鉬、鎂為重量純度99.9%以上的工業(yè)產品。本發(fā)明實施例中采用的硅為重量純度97%以上的工業(yè)結晶硅。5本發(fā)明實施例中選用的鋁精煉劑為市購VS-AJo2c鋁精煉劑，主要成分為六氯乙垸。本發(fā)明的制備方法適用市場上任意鋁精煉劑產品，不限于本發(fā)明實施例中選用的產品。本發(fā)明實施例中采用的鋁硅合金、鋁銅合金、鋁鎳合金、鋁鉻合金、鋁鐵合金、鋁錳合金、鋁鋯合金、鋁稀土合金、鋁鉬合金為工業(yè)產品，重量純度不小于99%。實施例1將金屬鋁加熱至72(TC成為液態(tài)，加入鋁硅合金、鋁銅合金、鋁鎳合金、鋁鉻合金、鋁鐵合金、鋁錳合金、鋁鋯合金、鋁稀土合金、鋁鉬合金，其中稀土成分占鋁稀土合金重量的10%,稀土成分按重量百分比為鈰占56%，鑭占24%,鐠占4%，鈮占16%;在720'C條件下保溫至全部金屬熔化為液態(tài)，第一次加入鋁精煉劑，在720'C條件下保溫15min后撇渣，將鋁箔包裹的金屬鎂用金屬罩壓入金屬溶池中，通過攪拌至金屬鎂全部熔化，在72(TC條件下保溫15min;向溶池中加入變質劑銅磷合金，攪拌至變質劑全部熔化，在720。C條件下保溫40min。第二次加入鋁精煉劑，在720'C條件下保溫20min后撇渣，然后靜置10min。其中變質劑銅磷合金的成分按重量百分比為含磷10%,余量為銅，變質劑的加入量是磷在產品中的重量含量，為0.10%;全部原料的加入量按設定成分加入。其中第一次加入鋁精煉劑的加入量為鋁精煉劑占全部物料的0.5wt%，第二次加入鋁精煉劑的加入量為鋁精煉劑占全部物料的0.3wt%。將鑄模預熱至250°C土1(TC，將精煉后的金屬溶液澆注成高強耐熱過共晶鋁硅合金鑄坯；其化學成分按重量百分比為硅18.2%，銅1.7%,鎂0.6%，鎳0.8%，鐵0.7%，錳0.5%，鋯0.2%,鈰0.14%，鑭0.06%，鐠0.01%，鈮0.04%,鉻b.8%,鉬0.6%，磷0.10%，雜質總和0.4%，余量為鋁。將獲得的鑄坯在室溫條件下和高溫條件下分別進行拉伸試驗，室溫時平均抗拉強度((Tb)為234MPa，伸長率(S)為0.9%，按相同速率升溫到300°C，在溫度波動范圍最小的情況下保溫30分鐘，然后進行拉伸試驗，平均抗拉強度(cjb)為126MPa，伸長率(S)為2.4%。將獲得的鑄坯進行固溶熱處理，熱處理方法為將鑄坯加熱至525士5'C，保溫5h固溶；然后將固溶后的鑄坯在608(TC的水中淬火，再在175土2'C條件下保溫llh。將熱處理后的高強耐熱過共晶鋁硅合金在室溫條件下和高溫條件下分別進行拉伸試驗，室溫時平均^t拉強度(a)為278MPa，伸長率(S)為1.5%，按相同速率升溫到300°C，在溫度波動范圍最小的情況下保溫30分鐘，然后進行拉伸試驗，平均抗拉強度(a)為152MPa，伸長率(S)為3.0%。高強耐熱過共晶鋁硅合金的顯微組織如圖1所示，其力學性能明顯由于國內外其它牌號的過共晶Al-Si活塞合金。部分國內外過共晶Al-Si活塞合金的高溫力學性能(300°C)如表1所示<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實施例2將金屬鋁加熱至820。C成為液態(tài)，加入鋁硅合金、鋁銅合金、鋁鎳合金、鋁鉻合金、鋁鐵合金、鋁錳合金、鋁鉬合金，在82(TC條件下保溫至全部金屬熔化為液態(tài)，第一次加入鋁精煉劑，在820。C條件下保溫lOmin后撇渣，將鋁箔包裹的金屬鎂用金屬罩壓入金屬溶池中，通過攪拌至金屬鎂全部熔化，在75(TC條件下保溫10min;向溶池中加入變質劑銅磷合金，攪拌至變質劑全部熔化，在750'C條件下保溫35min。第二次加入鋁精煉劑，在75(TC條件下保溫15min后撇渣，然后靜置9min。其中變質劑銅磷合金的成分按重量百分比為含磷8%，余量為銅，變質劑的加入量是磷在產品中的重量含量，為0.07%;全部原料的加入量按設定成分加入。其中第一次加入鋁精煉劑的加入量為合金總量的1.0wt%，第二次加入鋁精煉劑的加入量為合金總量的0.8wt%。澆注方式同實施例1，高強耐熱過共晶鋁硅合金鑄坯的化學成分按重量百分比為硅19%，銅1.0°/。，鎂0.7%，鎳0.5%，鐵1.0°/。，錳0.3%，鉻1.0%，鉬0.3%，磷0.07%，雜質總和0.1%，余量為鋁。實施例3將金屬鋁加熱至78(TC成為液態(tài)，加入硅、銅、鎳、鐵、錳、鋯、鉻和鉬，加入鋁稀土合金，然后再加入金屬鋁將上述金屬或合金覆蓋，其中鋁稀土合金中含稀土成分占鋁稀土合金重量的10%，稀土成分中按重量百分比為鈰占56%，鑭占24%，鐠占4%，鈮占16%;在780°C條件下保溫至全部金屬熔化為液態(tài)，第一次加入鋁精煉劑，在78(TC條件下保溫5min后撇渣，將鋁箔包裹的金屬鎂用金屬罩壓入金屬溶池中，通過攪拌至金屬鎂全部熔化，在78(TC條件下保溫5min;向溶池中加入變質劑銅磷合金，攪拌至變質劑全部熔化，在780。C條件下保溫30min。第二次加入鋁精煉劑，在780。C條件下保溫10min后撇渣，然后靜置5min。其中變質劑銅磷合金的成分按重量百分比為含磷15%，余量為銅，變質劑的加入量是磷在產品中的重量含量，為0.15%;全部原料的加入量按設定成分加入。其中第一次加入鋁精煉劑的加入量為合金總量的0.8wt%，第二次加入鋁精煉劑的加入量為合金總量的0.5wt%。澆注方式同實施例1,獲得的高強耐熱過共晶鋁硅合金鑄坯化學成分按重量百分比為硅17%，銅2%，鎂0.3%，鎳1.0%，鐵0.5%，錳0.7%，鋯0.4%，鈰0.28%,鑭0.12°/o，鐠0.02%，鈮0.08%,鉻0.5%，鉬0.7%，磷0.15%，雜質總和0.5%，余量為鋁。將獲得的鑄坯進行固溶熱處理，熱處理方法為將鑄坯加熱至525±5"，保溫3h固溶；然后將鑄坯在6080'C的水中淬火，再在175士2'C條件下保溫10h。實施例4將金屬鋁加熱至780'C成為液態(tài)，加入鋁硅合金、鋁銅合金、鋁鎳合金、鋁鉻合金、鋁鐵合金、鋁錳合金、鋁鋯合金、鋁稀土合金、鋁鉬合金，其中鋁稀土合金中含稀土成分占鋁稀土合金重量的10%，稀土成分中按重量百分比為鈰占56%，鑭占24%，鐠占4%，鈮占16%;將鋁箔包裹的金屬鎂用金屬罩壓入金屬溶池中，通過攪拌使金屬鎂在溶池中全部熔化，在780'C條件下保溫5min;加入變質劑，攪拌至變質劑全部熔化，在78(TC條件下保溫5min。在金屬熔池中加入鋁精煉劑，在78(TC條件下保溫10min后撇渣，然后靜置5min。其中變質劑為銅磷合金，成分按重量百分比為含磷10%，余量為銅；變質劑的加入量是磷在產品中的重量含量，為0.10%;鋁稀土合金中的稀土成分為鈰、鑭、鐠和鈮，全部原料的加入量按設定成分加入。鋁精煉劑的加入量為合金總量的0.5wt%。澆注方式同實施例1，獲得的高強耐熱過共晶鋁硅合金鑄坯化學成分按重量百分比為硅18%，銅1.4%,鎂0.6%,鎳0.8%，鐵0.9%，錳0.4%，鋯0.1%,鈰0.14%，鑭0.06%,鐠0.01%，鈮0.04°/。，鉻0.6%，鉅0.6%，磷0.10%，雜質總和0.5%，余量為鋁。將獲得的鑄坯進行固溶熱處理，熱處理方法為將鑄坯加熱至525士5。C，保溫4h固溶；然后將鑄坯在6080。C的水中淬火，再在175士2。C條件下保溫10h。實施例5將金屬鋁加熱至820'C成為液態(tài)，加入鋁硅合金、鋁銅合金、鋁鎳合金、鋁鐵合金、鋁錳合金、鋁稀土合金、鋁鉬合金，其中鋁稀土合金中含稀土成分占鋁稀土合金重量的10%,稀土成分中按重量百分比為鈰占56%,鑭占24%，鐠占4%，鈮占16%;將鋁箔包裹的金屬鎂用金屬罩壓入金屬溶池中，通過攪拌使金屬鎂在溶池中全部熔化，在76(TC條件下保溫10min;加入變質劑，攪拌至變質劑全部熔化，在760'C條件下保溫10min。在金屬熔池中加入鋁精煉劑，在760'C條件下保溫15min后撇渣，然后靜置6min。其中變質劑為銅磷合金，成分按重量百分比為含磷7%，余量為銅；變質劑的加入量是磷在產品中的重量含量，為0.07%;鋁稀土合金中的稀土成分為鈰、鑭、鐠和鈮，全部原料的加入量按設定成分加入。鋁精煉劑的加入量為合金總量的0.3wt%。澆注方式同實施例1，獲得的高強耐熱過共晶鋁硅合金鑄坯化學成分按重量百分比為硅17%，銅1.1%，鎂0.7%，鎳0.5%，鐵1.0%，錳0.3%，鈰0.28%，鑭0.12%,鐠0.02%，鈮0.08%，鉬0.3%，磷0.07%，雜質總和0.4%，余量為鋁。將獲得的鑄坯進行固溶熱處理，熱處理方法為將鑄坯加熱至525士5'C,保溫3h固溶；然后將鑄坯在608(TC的水中淬火，再在175士2'C條件下保溫10h。實施例6將金屬鋁加熱至720'C成為液態(tài)，加入鋁硅合金、鋁銅合金、鋁鎳合金、鋁鉻合金、鋁鐵合金、鋁錳合金、鋁鋯合金、鋁鉬合金，將鋁箔包裹的金屬鎂用金屬罩壓入金屬溶池中，通過攪拌使金屬鎂在溶池中全部熔化，在720'C條件下保溫5min;加入變質劑，攪拌至變質劑全部熔化，在720'C條件下保溫5min。在金屬熔池中加入鋁精煉劑,在72(TC條件下保溫10min后撇渣，然后靜置5min。其中變質劑為銅磷合金，成分按重量百分比為含磷15%，余量為銅；變質劑的加入量是磷在產品中的重量含量，為0.15%;全部原料的加入量按設定成分加入。鋁精煉劑的加入量為合金總量的0.8wt%。澆注方式同實施例1，獲得的高強耐熱過共晶鋁硅合金鑄坯化學成分按重量百分比為硅19%，銅1.9%，鎂0.3%，鎳1.0%，鐵0.5%，錳0.7%，鋯0.4%，鉻0.5%，鉬0.7%，磷0.15%，雜質總和0.4%,余量為鋁。將獲得的鑄坯進行固溶熱處理，熱處理方法為將鑄坯加熱至525士5'C,保溫5h固溶；然后將鑄坯在6080'C的水中淬火，再在175土2。C條件下保溫10h。實施例7將金屬鋁加熱至79(TC成為液態(tài)，加入鋁硅合金、鋁銅合金、鋁鎳合金、鋁鉻合金、鋁鐵合金、鋁錳合金、鋁鋯合金、鋁稀土合金、鋁鉬合金，鋁稀土合金成分同實施例4;將鋁箔包裹的金屬鎂用金屬罩壓入金屬溶池中，通過攪拌使金屬鎂在溶池中全部熔化，在760'C條件下保溫5min;加入變質劑，攪拌至變質劑全部熔化，在750。C條件下保溫5min。向金屬熔池中噴吹氬氣，氬氣流量為0.25m3/h，噴吹量按每噸金屬熔液噴吹氬氣3m3，噴吹后靜置15min后撇渣，撇渣后靜置10min。噴吹時金屬熔液的溫度為75(TC。變質劑的加入量是磷在產品中的重量含量，為0.15%。澆注方法同實施例4，獲得高強耐熱過共晶鋁硅合金。熱處理方法同實施例4。實施例8精煉方法同實施例7,不同點在于向金屬熔池中噴吹氬氣時，氬氣流量為0.4m3/h，噴吹量按每噸金屬熔液噴吹氬氣4m3，噴吹后靜置10min后撇渣，撇渣后靜置5min。澆注方法同實施例4，獲得高強耐熱過共晶鋁硅合金。熱處理方法同實施例4。實施例9精煉方法同實施例7，不同點在于向金屬熔池中噴吹氬氣時，氬氣流量為0.3m3/h，噴吹量按每噸金屬熔液噴吹氬氣3.5m3，噴吹后靜置12min后撇渣，撇渣后靜置8min。澆注方法同實施例4，獲得高強耐熱過共晶鋁硅合金。熱處理方法同實施例4。權利要求1、一種高強耐熱過共晶鋁硅合金，其特征在于該合金的化學成分按重量百分比為硅17.0～19.0％，銅1.0～2.0％，鎂0.3～0.7％，鎳0.5～1.0％，鐵0.5～1.0％，錳0.3～0.7％，鋯0～0.4％，鈰0～0.28％，鑭0～0.12％，鐠0～0.02％，鈮0～0.08％，鉻0.5～1.0％，鉬0.3～0.7％，磷0.07～0.15％，雜質總和≤0.5％，余量為鋁。2、權利要求1所述的一種高強耐熱過共晶鋁硅合金的制備方法，包括精煉、澆注和熱處理，其特征在于按以下步驟進行(1)精煉將金屬鋁加熱至720820'C成為液態(tài)，按設定的合金成分重量配比加入硅、銅、鎳、鐵、錳、鋯、鉻、鈰、鑭、鐠、鈮和鉬，然后在金屬熔池中加入金屬鋁，或者按設定的合金成分重量配比加入硅、銅、鎳、鐵、錳、鋯、鉻、鈰、鑭、鐠、鈮和鉬與鋁的合金，在720820'C條件下將全部金屬熔化為液態(tài)；將熔化后的金屬熔液經(jīng)一次精煉或二次精煉，所述的一次精煉是將鋁箔包裹的金屬鎂加入金屬溶池中，通過攪拌使金屬鎂在溶池中全部熔化，在720780。C條件下保溫515min;加入變質劑，攪拌至變質劑全部熔化，在72078(TC條件下保溫515min;然后加入鋁精煉劑精煉或進行吹氬精煉，加入精煉劑精煉是加入鋁精煉劑，在720780'C條件下保溫1020min后撇渣，然后靜置510min;進行吹氬精煉是在720780"C條件下向溶池中噴吹氬氣，氬氣流量為0.25~0.4m3/h，噴吹量按每噸金屬熔液噴吹氬氣3~4m3，噴吹后靜置1015min后撇渣，撇渣后靜置510min;所述的二次精煉是向金屬熔池中第一次加入鋁精煉劑，在72082(TC條件下保溫515min后撇渣，將鋁箔包裹的金屬鎂加入金屬溶池中，通過攪拌至金屬鎂全部熔化，在72078(TC條件下保溫515min;向溶池中加入變質劑，攪拌至變質劑全部熔化，在720780'C條件下保溫3040min;第二次加入鋁精煉劑，在720780'C條件下保溫1020miti后撇渣，然后靜置510min;(2)澆注將精煉后的金屬熔液澆注成鑄坯；(3)熱處理將鑄坯加熱至525±5。C，保溫35h進行固溶，固溶后的鑄坯在608(TC的水中淬火，然后在175士2'C條件下保溫至少10h。3、權利要求1所述的一種高強耐熱過共晶鋁硅合金的制備方法，包括精煉和澆注，其特征在于按以下步驟進行(1)精煉將金屬鋁加熱至72082(TC成為液態(tài)，按設定的合金成分重量配比加入硅、銅、鎳、鐵、錳、鋯、鉻、鈰、鑭、鐠、鈮和鉬，然后在金屬熔池中加入金屬鋁，或者按設定的合金成分重量配比加入硅、銅、鎳、鐵、錳、鋯、鉻、鈰、鑭、鐠、鈮和鉬與鋁的合金，在72082(TC條件下將全部金屬熔化為液態(tài)；將熔化后的金屬熔液經(jīng)一次精煉或二次精煉，所述的一次精煉是將鋁箔包裹的金屬鎂加入金屬溶池中，通過攪拌使金屬鎂在溶池中全部熔化，在720780'C條件下保溫515min;加入變質劑，攪拌至變質劑全部熔化，在72078(TC條件下保溫515min;然后加入鋁精煉劑精煉或進行吹氬精煉，加入精煉劑精煉是加入鋁精煉劑，在72078(TC條件下保溫10~20min后撇渣，然后靜置5-10min;進行吹氬精煉是在72078(TC條件下向溶池中噴吹氬氣，氬氣流量為0.25~0.4m3/h，噴吹量按每噸金屬熔液噴吹氬氣3~4m3，噴吹后靜置1015min后撇渣，撇渣后靜置510min;所述的二次精煉是向金屬熔池中第一次加入鋁精煉劑，在72082(TC條件下保溫515min后撇渣，將鋁箔包裹的金屬鎂加入金屬溶池中，通過攪拌至金屬鎂全部熔化，在720780'C條件下保溫515min;向溶池中加入變質劑，攪拌至變質劑全部熔化，在72078(TC條件下保溫3040min;第二次加入鋁精煉劑，在72078(TC條件下保溫10~20min后撇渣，然后靜置510min;(2)澆注將精煉后的金屬熔液澆注成鑄坯。4、根據(jù)權利要求2或3所述的一種高強耐熱過共晶鋁硅合金的制備方法，其特征在于所述的變質劑為銅磷合金，成分按重量百分比為含磷8~15%，余量為銅；變質劑的加入量是磷在合金產品中的重量含量，為0.07~0.15%。5、根據(jù)權利要求2或3所述的一種高強耐熱過共晶鋁硅合金的制備方法，其特征在于所述的一次精煉中，鋁精煉劑的加入量為合金總量的0.5~1.0wt%。6、根據(jù)權利要求2或3所述的一種高強耐熱過共晶鋁硅合金的制備方法，其特征在于所述的二次精煉中，第一次加入鋁精煉劑時，鋁精煉劑的加入量為合金總量的0.51.0wt。/。，第二次加入鋁精煉劑時，鋁精煉劑的加入量為合金總量的0.3~0.8wt%。7、根據(jù)權利要求2或3所述的一種高強耐熱過共晶鋁硅合金的制備方法，其特征在于所述的澆注步驟中先將鑄模預熱至250°C±10°C，然后將精煉后的金屬溶液澆注成鋁硅合金鑄坯。全文摘要一種高強耐熱過共晶鋁硅合金，屬于冶金
技術領域：
，其成分按重量百分比為硅17.0～19.0％，銅1.0～2.0％，鎂0.3～0.7％，鎳0.5～1.0％，鐵0.5～1.0％，錳0.3～0.7％，鋯0～0.4％，鈰0～0.28％，鑭0～0.12％，鐠0～0.02％，鈮0～0.08％，鉻0.5～1.0％，鉬0.3～0.7％，磷0.07～0.15％，雜質總和≤0.5％，余量為鋁。制備方法為將鋁加熱熔化，加入其他金屬，熔化，加入變質劑，加入精煉劑精煉或吹氬氣精煉，然后進行澆注和熱處理。本發(fā)明的方法工藝簡單，成本低；本發(fā)明制備的過共晶Al-Si合金的高溫力學性能均高于現(xiàn)有的國內外其它牌號的過共晶Al-Si活塞合金。文檔編號C22C21/02GK101560620SQ20091001173公開日2009年10月21日申請日期2009年5月27日優(yōu)先權日2009年5月27日發(fā)明者曲迎東,李潤霞,李榮德,袁曉光,陳玉金申請人:沈陽工業(yè)大學