專利名稱：用于大型磨床的強力高效磨頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及外圓磨頭，特別是一種用于大型磨床的強力 高效磨頭。
技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)中靜壓偏心套主軸軸承油腔結(jié)構(gòu)形式為三腔靜壓、 一腔動壓，而動壓效應(yīng)的產(chǎn)生主要是靠主軸偏心來實現(xiàn)的。由于相關(guān)軸系尺 寸、壓力等參數(shù)規(guī)格較小，其抗擾性較差，在一定的主軸軸承間隙情況下， 切削力越大主軸軸承剛性越好。而切削力越小則主軸剛性相應(yīng)減弱，因主軸 軸心易飄移，使得磨削表面宏觀質(zhì)量比較差。另外主軸軸承間隙、軸承長徑 比、主軸止推軸承為滾動軸承等因素也影響軋輥磨削的表面宏觀質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種用于大型磨床的強力高效 磨頭，它著力加大磨頭主軸相關(guān)規(guī)格，以形成運行狀態(tài)下動靜壓高剛度，達 到磨削軋輥的強力、高效并提高工件的表面質(zhì)量。
本實用新型的構(gòu)成由主軸、偏心套、錐套、動靜壓前軸承、動靜壓后 軸承、滾動推力軸承、皮帶輪、上腔、下腔、前腔和后腔組成，主軸3安裝 在偏心套4中，在偏心套和主軸之間的前端安裝動靜壓前軸承1，后端安裝 動靜壓后軸承6和滾動推力軸承7，再一同裝入磨架殼體5，在偏心套4的
前端安裝錐套2，在主軸3的后端安裝皮帶輪8，動靜壓軸承油腔結(jié)構(gòu)形式 為上腔9靜壓、下腔11靜壓、前腔10靜壓和后腔12動壓。
與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實用新型經(jīng)改進具有以下特點
l.前后軸承的直徑加大到180、 160;2. 前后軸承長徑比為1;
3. 主軸軸承配合間隙為0.085mm 0.090mm;
4. 軸承油腔結(jié)構(gòu)形式為三腔靜壓、 一腔動壓；
5. 節(jié)流器采用螺旋節(jié)流；
6. 提高前腔壓力，增加了動壓效應(yīng)；
7. 優(yōu)化軸承材料，提高比壓，減小摩擦系數(shù)。
由于以上幾方面的改進，提高了該磨頭自身的剛度和抗擾性，適用于強 力磨削，從而提高了軋輥的磨削效率及軋輥表面宏觀質(zhì)量，達到磨削中高輥， 表面粗糙度Ra0.03無加工痕跡的磨削效果。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的A-A剖視圖。
圖中l(wèi).動靜壓前軸承，2應(yīng)套，3.主軸，4.偏心套，5.磨架殼體，6.動靜 壓后軸承，7厲動推力軸承，8.皮帶輪，9.上腔，IO.前腔，ll.下腔，12.后腔。
具體實施方式
如圖l、圖2所示，主軸3安裝在偏心套4中，在偏心 套和主軸之間的前端安裝動靜壓前軸承1 ，后端安裝動靜壓后軸承6和滾動 推力軸承7，再一同裝入磨架殼體5，在偏心套4的前端安裝錐套2，在主軸 3的后端安裝皮帶輪8，動靜壓軸承油腔結(jié)構(gòu)形式為上腔9靜壓、下腔11靜 壓、前腔10靜壓和后腔12動壓。
權(quán)利要求1.一種用于大型磨床的強力高效磨頭，由主軸、偏心套、錐套、動靜壓前軸承、動靜壓后軸承、滾動推力軸承、皮帶輪、上腔、下腔、前腔和后腔組成，其特征在于主軸(3)安裝在偏心套(4)中，在偏心套和主軸之間的前端安裝動靜壓前軸承(1)，后端安裝動靜壓后軸承(6)和滾動推力軸承(7)，再一同裝入磨架殼體(5)，在偏心套(4)的前端安裝錐套(2)，在主軸(3)的后端安裝皮帶輪(8)，動靜壓軸承油腔結(jié)構(gòu)形式為上腔(9)靜壓、下腔(11)靜壓、前腔(10)靜壓和后腔(12)動壓。
專利摘要一種用于大型磨床的強力高效磨頭，屬于外圓磨頭，主軸(3)安裝在偏心套(4)中，在偏心套和主軸之間的前端安裝動靜壓前軸承(1)，后端安裝動靜壓后軸承(6)和滾動推力軸承(7)，再一同裝入磨架殼體(5)，在偏心套(4)的前端安裝錐套(2)，在主軸(3)的后端安裝皮帶輪(8)，動靜壓軸承油腔結(jié)構(gòu)形式為上腔(9)靜壓、下腔(11)靜壓、前腔(10)靜壓和后腔(12)動壓，本實用新型提高了磨頭自身的剛度和抗擾性，適用于強力磨削，從而提高了軋輥的磨削效率及軋輥表面宏觀質(zhì)量，達到磨削中高輥，表面粗糙度Ra0.03無加工痕跡的磨削效果，適用于磨削軋輥外圓表面。
文檔編號B24B41/06GK201380411SQ20092012534
公開日2010年1月13日 申請日期2009年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月10日
發(fā)明者付恒勛, 周安剛, 周鋼武, 楊昌祥, 章群渝, 雷起相, 龍有生 申請人:險峰機床廠